一种带有扬料带的回转窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有扬料带的回转窑炉，属于回转窑领域，包括窑体外壳、耐火层。所述窑体外壳包裹耐火层，所述的耐火层由自扣耐火砖拼接而成。其特征在于：还包括扬料带，所述的扬料带设置在耐火层上。本实用新型专利技术的有益效果是：在原来的回转窑炉内设置了和内衬材料同材质的扬料带，能够通过扬料带的转动带动物料充分搅拌，使物料受热均匀，流动性更好，提高了产品合格率，节约了能源，降低生产成本，提高资源利用率，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转窑炉设备，具体涉及一种带有扬料带的回转窑炉。
技术介绍
目前在工业窑炉
中，回转窑炉是一种常用设备，然而目前使用的回转窑炉普遍存在的问题是物料在回转窑内的流动性差，大量物料由于重力作用长时间堆积在回转窑底部，造成物料受热不均匀，耗能高、耗时长、产量低、产品的合格率低、物料浪费严重。回转窑的耐火层不够坚固承重性差，抗投料量瞬时变化冲击的缓冲性差，容易使耐火层发生位移、抽空。导致回转窑炉不得不停止工作进行维修，增加了生产成本，甚至导致事故发生，危及财产和工人生命安全。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种带有扬料带的回转窑炉。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种带有扬料带的回转窑炉，包括窑体外壳、耐火层，所述窑体外壳包裹耐火层，所述的耐火层由若干块自扣耐火砖拼接而成，其特征在于：还包括扬料带，所述的扬料带设置在耐火层上，所述的扬料带由若干块自扣耐火砖拼接而成，并且扬料带的一端呈圆弧形。使扬料带的转动带动物料流动反转，使物料受热均匀，圆弧形的扬料带头部没有死角，不会残留物料。进一步，所述的自扣耐火砖，包括砖体、凸榫、凹槽，所述凸榫设于所述砖体的一面，所述凹槽设于所述砖体与设有所述凸榫的砖面相对应的砖面上，所述的凸榫和凹槽的形状大小相对应。使自扣耐火砖紧密拼接，增加了耐火层的坚固性和承重性，不易发生错位。本技术的有益效果是：在原来的回转窑炉内设置了扬料带，并且耐火层和扬料带用自扣耐火砖拼接而成，扬料带能充分搅拌物料，使物料受热均匀，提高了产品合格率，降低生产成本。自扣耐火砖拼接而成的耐火层坚固耐用而且不易发生错位，提高了生产效率，降低了事故发生几率。附图说明图1是本技术的正视图。图中:1-窑体外壳；2-耐火层；3-自扣耐火砖；4-扬料带。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步详细描述。如图1所示，本技术提供一种带有扬料带的回转窑炉，包括窑体外壳1、耐火层2，自扣耐火砖3，扬料带4，所述窑体外壳1包裹耐火层2，所述的耐火层2由若干块自扣耐火砖3拼接而成，所述的扬料带4设置在耐火层2上，所述的扬料带4由若干块自扣耐火砖3拼接而成，并且扬料带4的一端呈圆弧形。当回转窑运转时，扬料带4转动带动回转窑炉底部的物料搅拌流动，使物料均匀受热，提高了产品合格率，节约了能源，降低生产成本，提高资源利用率。投放物料瞬时变化量和物料的反转搅拌冲击回转窑的耐火层2，由自扣耐火砖3拼接而成的耐火层2，坚固耐用封闭性好，提供了更好的承重性，使耐火层2不易发生错位或者抽空，保障了回转窑炉的正常运转，节约了维护成本，提高了生产效率。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有扬料带的回转窑炉，包括窑体外壳、耐火层，所述窑体外壳包裹耐火层，所述的耐火层由若干块自扣耐火砖拼接而成，其特征在于：还包括扬料带，所述的扬料带设置在耐火层上，所述的扬料带由若干块自扣耐火砖拼接而成，并且扬料带的一端呈圆弧形。

【技术特征摘要】
1.一种带有扬料带的回转窑炉，包括窑体外壳、耐火层，所述窑体外壳
包裹耐火层，所述的耐火层由若干块自扣耐火砖拼接而成，其特征在于：还
包括扬料带，所述的扬料带设置在耐火层上，所述的扬料带由若干块自扣耐
火砖拼接而成，并且扬料带的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文昌，
申请(专利权)人：淄博卓昌窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37