【技术实现步骤摘要】
本技术属于污泥焚烧领域，尤其涉及一种热解焚烧炉进料结构。
技术介绍
目前，污泥通过焚烧是最为彻底的处理方式，焚烧主要通过流化床或者回转窑进行，其中流化床对于污泥颗粒的含水率和颗粒大小要求较高，污泥处理成本较高，难以适应我国的国情。回转窑进行焚烧时，对污泥颗粒大小要求较低，然而由于污泥含水率较高，因此需要对污泥先进行脱水干燥。对污泥进行干燥处理，需要设置干燥装置，装置整体结构较为庞大，干燥过程中需要消耗一定的能源。干燥后的污泥经过运输后，其温度下降也较为严重，因此热能浪费较为严重。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种对污泥进行预热干燥、降低能源消耗的热解焚烧炉进料结构。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种热解焚烧炉进料结构，包括焚烧窑体、进料管和进料机，所述焚烧窑体的窑尾内设有热解窑体，所述的进料管位于热解窑体之中，所述进料管向焚烧窑体外部延伸并与进料机的出料口相连，所述热解窑体和焚烧窑体之间设有预热腔室。污泥通过进料机作用在进料管中输送至热解窑体内，焚烧窑体内的高温气体流经预热腔室时对热解窑体进行加热，使得污泥温度逐渐升高，污泥内的水分蒸发，有机物分解产生可燃气体，可燃气体进入到焚烧窑体内燃烧。污泥经过预热之后从热解窑体落到焚烧窑体内壁，达到燃点进行燃烧，污泥以及分解后的可燃气体燃烧产生热量有利于保持热解窑体的温度，降低燃料消耗。作为优选，所述焚烧窑体倾斜布置，焚烧窑体的窑尾高于焚烧窑体的窑头，所述的热解窑体与焚烧窑体同轴布置。这样，焚烧窑体在减速电机作用下转动时，污泥在燃烧的过程中向焚烧窑体的另一端缓慢移动，防止污泥发生堆...
【技术保护点】
一种热解焚烧炉进料结构，其特征是，包括焚烧窑体（1）、进料管（3）和进料机（5），所述焚烧窑体（1）的窑尾（1a）内设有热解窑体（2），所述的进料管（3）位于热解窑体（2）之中，所述进料管（3）向焚烧窑体（1）外部延伸并与进料机（5）的出料口相连，所述热解窑体（2）和焚烧窑体（1）之间设有预热腔室（101）。
【技术特征摘要】
1.一种热解焚烧炉进料结构，其特征是，包括焚烧窑体（1）、进料管（3）和进料机（5），所述焚烧窑体（1）的窑尾（1a）内设有热解窑体（2），所述的进料管（3）位于热解窑体（2）之中，所述进料管（3）向焚烧窑体（1）外部延伸并与进料机（5）的出料口相连，所述热解窑体（2）和焚烧窑体（1）之间设有预热腔室（101）。2.根据权利要求1所述的热解焚烧炉进料结构，其特征是，所述焚烧窑体（1）倾斜布置，焚烧窑体（1）的窑尾（1a）高于焚烧窑体（1）的窑头，所述的热解窑体（2）与焚烧窑体（1）同轴布置。3.根据权利要求1或2所述的热解焚烧炉进料结构，其特征是，所述的进料机（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪伟勇，
申请(专利权)人：浙江三联环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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