焚烧炉的炉体结构制造技术

本发明专利技术涉及一种焚烧炉的炉体结构，包括分体式的炉体、炉底，炉底中安装有炉排，炉底可拆卸地固定安装于炉体的底部；所述炉底与炉体之间螺旋连接，所述炉底的上端设有内螺纹，炉体的下端设有外螺纹。本发明专利技术中，由于炉体与炉底之间为可拆卸连接，当需要清洗焚烧炉的炉体结构时，将炉底从炉体上拆卸下来，炉体的上下两端为打通状，清洗方便；同时，炉底中的炉排完全露出，方便冲洗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及垃圾处理
，特别涉及垃圾焚烧处理设备。
技术介绍
目前，国内对垃圾处理时，主要还是采用焚烧的方式。现有焚烧设备中，在垃圾进口处，一般设置有搅碎装置，如铰刀等对垃圾搅碎，以保证其充分燃烧，减少污染气体的产生。现有的焚烧炉的炉体结构，炉底与炉体为一体结构，虽然其制造方便，但存在的实际问题是，由于炉体较深，焚烧炉的炉体结构清洗时不便，特别是炉底不的炉排及积灰腔无法彻底清洗。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种清洗方便的焚烧炉的炉体结构。为了解决上述问题，本专利技术采用如下方案：一种焚烧炉的炉体结构，包括分体式的炉体、炉底，炉底中安装有炉排，炉底可拆卸地固定安装于炉体的底部；所述炉底与炉体之间螺旋连接，所述炉底的上端设有内螺纹，炉体的下端设有外螺纹。作为上述技术方案的进一步改进：所述炉排呈下凹弧状安装于炉底中，炉底的底部两侧各设有一所述进气口。本专利技术的技术效果在于：本专利技术中，由于炉体与炉底之间为可拆卸连接，当需要清洗焚烧炉的炉体结构时，将炉底从炉体上拆卸下来，炉体的上下两端为打通状，清洗方便；同时，炉底中的炉排完全露出，方便冲洗。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的局部结构图。图中：1、炉体；2、炉底；3、进料斗；4、排气口；5、炉排；6、进气口；7、排渣口；8、进料通道；9、分散挤碎组件；91、挤碎滚轴；92、驱动轴；93、皮带；94、齿轮；10、倾斜导料管；11、扩张部；110、弧形瓶颈部；111、锥形缩口部。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。如图1所示，本实施例的焚烧炉，包括炉体1、炉底2，炉体1的顶部设有进料斗3、排气口4，炉底2中安装有炉排5并设有进气口6、排渣口7，炉体1与炉底2为分体结构，炉底2可拆卸地固定安装于炉体1的底部；进料斗3与炉体1之间设有进料通道8，进料通道8上安装有位于进料斗3正下方出口处的分散挤碎组件9，分散挤碎组件9与炉体1之间安装有倾斜导料管10，分散挤碎组件9包括多个平行设置的挤碎滚轴91、驱动挤碎滚轴91的驱动轴92，挤碎滚轴91之间通过齿轮94啮合，中部的挤碎滚轴91与驱动轴92之间通过皮带93同步连接，驱动轴92连接驱动电机。本专利技术中，由于炉体1与炉底2之间为可拆卸连接，当需要清洗焚烧炉的炉体结构时，将炉底2从炉体1上拆卸下来，炉体1的上下两端为打通状，清洗方便；同时，炉底2中的炉排5完全露出，方便冲洗；采用平行的挤碎滚轴91，挤碎滚轴91之间向上挤压及向下挤压，对垃圾物料进行挤压和分散，垃圾物料分散挤碎后落入倾斜导料管10中，最终落入炉体1中。作为上述实施例的进一步改进，上述炉底2与炉体1之间螺旋连接，炉底2的上端设有内螺纹，炉体1的下端设有外螺纹。炉体1的内壁与炉底2的内壁之间保持齐平，不出现台阶。作为上述实施例的进一步改进，炉排5呈下凹弧状安装于炉底2中，炉底2的底部两侧各设有一进气口6。进气口6对称设置两个，增加通气量，提高燃烧率。作为上述实施例的进一步改进，进料通道8上设有一扩张部11，挤碎滚轴91安装于扩张部11中；扩张部11的上端与进料斗3的下端之间设有弧形瓶颈部110，下端与倾斜导料管10之间设有锥形缩口部111。采用一扩张、一缩口结构，利于垃圾物料的分散和挤碎。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧炉的炉体结构，其特征在于：包括分体式的炉体(1)、炉底(2)，炉底(2)中安装有炉排(5)，炉底(2)可拆卸地固定安装于炉体(1)的底部；所述炉底(2)与炉体(1)之间螺旋连接，所述炉底(2)的上端设有内螺纹，炉体(1)的下端设有外螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉的炉体结构，其特征在于：包括分体式的炉体(1)、炉底(2)，炉底(2)中安装有炉排(5)，炉底(2)可拆卸地固定安装于炉体(1)的底部；所述炉底(2)与炉体(1)之间螺旋连接，所述炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金山，
申请(专利权)人：无锡市智锋金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32