本发明专利技术公开了一种气液焚烧炉，包括可燃气燃烧控制系统、气液混合燃烧控制系统和液体燃烧控制系统、第一烧炉筒体、第二烧炉筒体、第三烧炉筒体、预混式对冲燃烧器、筒式气液预混旋流燃烧器、凹形气液预混燃烧器、第一燃烧连接通道、第二燃烧连接通道、PLC控制柜、蒸汽系统、点火系统、仪表空气系统、氮气系统和UPS电源，预混式对冲燃烧器、筒式气液预混旋流燃烧器和凹形气液预混燃烧器分别安装在第一烧炉筒体、第二烧炉筒体和第三烧炉筒体的内部。本发明专利技术设计合理、操作方便，减少了占地面积，节约投资、解决占地面积大、投资大等缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及可燃气液焚烧
，具体是一种自动控制气液焚烧炉。
技术介绍
在现有的石油化工、煤化工等炼制过程中产生大量有害可燃废气、有害可燃废液，通常采气体用地面火炬装置或者高架火炬装置对废气进行燃烧处理后放散；可燃废液采用液体焚烧炉燃烧后排放。由于采用两种工艺分别处理气体和液体燃烧处理，导致占地面积大、投资成本高、运行成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种占地面积小、运行成本低的气液焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—种气液焚烧炉，包括可燃气接口、低温LNG气液管道、第一挡风墙、第二挡风墙、第三挡风墙、第一焚烧炉筒体、第二焚烧炉筒体、第三焚烧炉筒体、预混式对冲燃烧器、筒式气液预混旋流燃烧器、凹形气液预混燃烧器、第一燃烧连接通道、第二燃烧连接通道、PLC控制柜、蒸汽系统、点火系统、仪表空气系统、氮气系统和UPS电源/发电机，所述第一焚烧炉筒体、第二焚烧炉筒体和第三焚烧炉筒体自前到后依次安装在第一挡风墙、第二挡风墙、第三挡风墙的内部，所述第一焚烧炉筒体、第二焚烧炉筒体和第三焚烧炉筒体的内部均设有陶瓷纤维模块，所述预混式对冲燃烧器安装在第一焚烧炉筒体的内部，筒式气液预混旋流燃烧器安装在第二焚烧炉筒体的内部，凹形气液预混燃烧器安装在第三焚烧炉筒体的内部，所述第一焚烧炉筒体中还设有第一筒体长明灯、第一焚烧炉筒体上还安装有第一紫外火焰监视器和第一红外视频图像采集监视器，所述第二焚烧炉筒体中还设有第二筒体长明灯、第二焚烧炉筒体上还安装有第二紫外火焰监视器和第二红外视频图像采集监视器，所述第三焚烧炉筒体中还设有第三筒体长明灯、第三焚烧炉筒体上还安装有第三紫外火焰监视器和第三红外视频图像采集监视器，所述第一燃烧连接通道安装在第一焚烧炉筒体和第二焚烧炉筒体之间，第一燃烧连接通道设有第一通道对冲引火烧嘴和第一通道长明灯，所述第二燃烧连接通道安装在第二焚烧炉筒体和第三焚烧炉筒体之间，第二燃烧连接通道中设有第二通道对冲引火烧嘴和第二通道长明灯，所述可燃气接口的左侧依次通过第一分液罐和水封罐连接分级总管，分级总管上设有第一压力变送器，所述分级总管另一端分别连接有多个第一级分级支管和多个第二级分级支管，所述第一级分级支管依次穿过第一挡风墙和第一焚烧炉筒体与预混式对冲燃烧器连接，所述第二级分级支管依次穿过第二挡风墙和第二焚烧炉筒体与筒式气液预混旋流燃烧器连接，所述第一级分级支管和第二级分级支管上都设有第六手动阀，第六手动阀左侧的第一级分级支管上从右往左依次设有第一阻火器、第一流量计、第二压力变送器，第六手动阀左侧的第二级分级支管上设有第一旁通和第一气动阀连接，第一气动阀的左端连接有第一气动调节阀，第一旁通的左侧连接有第一次爆破片连接，第一爆破片的另一端和第一气动调节阀的另一端分别通过管道连接进入第一焚烧炉筒体和第二焚烧炉筒体，所述第二级分级支管上也设有第一流量计和第二压力变送器;所述低温LNG气液管道连接第二分液罐，第二分液罐分别与第一支管和第二支管连接，第一支管与手动阀连接，手动阀的另一端与液体电动栗、液体电动栗的第一旁通手阀以及液体电动栗的第二旁通手阀连接，所述第二分液罐上安装有液位计和第三压力变送器，所述液体电动栗和液体总管之间右往左通过管道连接有第一手动阀门、第一单向阀、第一稳压阀、第二流量计和第四压力变送器，所述液体电动栗中设有第一自动稳压回路和第二手动稳压回路；第一旁通手阀一端通过管路与第一支管相连接，第一旁通手阀的另一端与依次与第二单向阀、第一回流阀和第二手动阀门连接；第二手动稳压回路上设计是第二旁通手阀，第二旁通手阀的一端通过管路与第一支管相连接，第二旁通手阀另一端通过管道与动阀门、主路液体管道上的稳压阀的一端相连接；所述在稳压阀与液体分级总管的连接管道上设置第二流量计和第四压力变送器；所述液体分级总管的左端连接有多个第五支管和多个第六支管，第五支管的左端依次穿过第二挡风墙和第二焚烧炉筒体连接筒式气液预混旋流燃烧器，第六支管的左端依次穿过第三挡风墙和第三焚烧炉筒体连接凹形气液预混燃烧器，所述第五支管和第六支管分别从分级液体总管右往左均依次设有第四手动阀门、第二气动调节阀、第三气动调节阀、第五手动阀门、第四流量计和第五压力变送器；所述气体总管上还设有第六压力变送器，气体总管的左端连接有第三级分级支管，所述第三级分级支管上设有手阀第二阻火器，第四级分级支管上从右往左依次设有第七手动阀门、手动阀门另一端与第二旁通、气动阀门连接，气动阀门的另一端与调节阀连接；第二旁通的另一端与爆破片连接；调节阀另一端、爆破片分别与第分级支管连接进入焚烧炉与凹形气液预混燃烧器连接；在分解支管管道上设置第五流量计和第七压力变送器。作为本专利技术进一步的方案:所述第一筒体长明灯、第二筒体长明灯、第三筒体长明灯、第一通道长明灯和第二通道长明灯均连接点火系统，所述第一红外视频图像采集监视器、第一紫外线监视器、第二红外视频图像采集监视器、第二紫外线监视器、第三红外视频图像采集监视器、第三紫外线监视器和点火系统均连接PLC控制柜。作为本专利技术进一步的方案:所述第一通道对冲引火烧嘴和第二通道对冲引火烧嘴均包括烧嘴燃气接口、燃气左向喷嘴、燃气垂直喷嘴、燃气右向喷嘴分别与多个燃气管连接，所述燃气管均链接烧嘴燃气接口，所述燃气左向喷嘴、燃气垂直喷嘴和燃气右向喷嘴均安装在燃气管上，燃气左向喷嘴垂直向左倾斜10-45°，燃气右向喷嘴垂直向右倾斜10-45。 。作为本专利技术进一步的方案:所述预混式对冲燃烧器包括对冲燃烧器燃气接口、对冲燃烧器蒸汽接口、引风罩、对冲燃烧器燃气进气口、对冲燃烧器蒸汽管支管和对冲燃烧器燃气支管，所述对冲燃烧器蒸汽管支管连接对冲燃烧器蒸汽接口 ；对冲燃烧器燃气支管连接对冲燃烧器燃气接口 ；所述对冲燃烧器燃气支管安装在蒸汽管支管的上方；所述对冲燃烧器燃气进气口与对冲燃烧器燃气支管连接，所述对冲燃烧器燃气支管上设有对冲燃烧器燃气喷嘴，且对冲燃烧器燃气喷嘴与对冲燃烧器燃气进气口联通，所述对冲燃烧器燃气喷嘴的外围设有对冲燃烧器混合燃气出口，所述对冲燃烧器蒸汽管支管上设有对冲燃烧器蒸汽喷嘴。作为本专利技术进一步的方案:所述筒式气液预混旋流燃烧器包括液体喷嘴、旋流片、气体喷嘴、燃烧器燃气支管、蒸汽支管、燃气环管、蒸汽管、燃气管和液体接口，所述旋流燃烧器液体喷嘴连接液体接口，所述旋流燃烧器液体喷嘴外部设有燃烧器筒体，所述旋流片和气体喷嘴均安装在旋流燃烧器液体喷嘴和燃烧器筒体之间，且旋流片位于气体喷嘴的内部；所述燃气环管和蒸汽管均安装在液体喷嘴四周，所述旋流燃烧器燃气环管上连接有燃烧器燃气支管，燃烧器燃气支管上设有多个燃气预混喷嘴，且燃气喷嘴设置在燃气支管两侦h所述旋流燃烧器蒸汽管上连接有多个蒸汽支管，蒸汽支管上设有多个蒸汽喷嘴，在燃烧器外侧设置有挡风罩；作为本专利技术进一步的方案:所述凹形气液预混燃烧器包括凹形燃烧器液体喷嘴、凹形燃烧器气体喷嘴、上层导流板、下层导流板、凹形燃烧器燃气支管、凹形槽、凹形燃烧器燃气接口、凹形燃烧器第一蒸汽接口、凹形燃烧器液体接口和凹形燃烧器第二蒸汽接口，所述凹形燃烧器燃气支管通过凹形燃烧器燃气连接管连接凹形燃烧器燃气接口，所述凹形燃烧器气体喷嘴位于凹形燃烧器燃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气液焚烧炉，包括可燃气接口(1)、低温LNG气液管道(60)、第一挡风墙(22)、第二挡风墙(32)、第三挡风墙(93)、第一焚烧炉筒体(18)、第二焚烧炉筒体(35)、第三焚烧炉筒体(95)、预混式对冲燃烧器(16)、筒式气液预混旋流燃烧器(30)、凹形气液预混燃烧器(98)、第一燃烧连接通道(25)、第二燃烧连接通道(36)、PLC控制柜(100)、蒸汽系统(101)、点火系统(102)、仪表空气系统(103)、氮气系统(106)和UPS电源/发电机(107)，其特征在于，所述第一焚烧炉筒体(18)、第二焚烧炉筒体(35)和第三焚烧炉筒体(95)自前到后依次安装在第一挡风墙(22)、第二挡风墙(32)、第三挡风墙(93)的内部，所述第一焚烧炉筒体(18)、第二焚烧炉筒体(35)和第三焚烧炉筒体(95)的内部均设有陶瓷纤维模块(17)，所述预混式对冲燃烧器(16)安装在第一焚烧炉筒体(18)的内部，筒式气液预混旋流燃烧器(30)安装在第二焚烧炉筒体(35)的内部，凹形气液预混燃烧器(98)安装在第三焚烧炉筒体(95)的内部，所述第一焚烧炉筒体(18)中还设有第一筒体长明灯(15)、第一焚烧炉筒体(18)上还安装有第一紫外火焰监视器(25)和第一红外视频图像采集监视器(26)，所述第二焚烧炉筒体(35)中还设有第二筒体长明灯(31)、第二焚烧炉筒体(35)上还安装有第二紫外火焰监视器(33)和第二红外视频图像采集监视器(34)，所述第三焚烧炉筒体(95)中还设有第三筒体长明灯(94)、第三焚烧炉筒体(95)上还安装有第三紫外火焰监视器(97)和第三红外视频图像采集监视器(96)，所述第一燃烧连接通道(25)安装在第一焚烧炉筒体(18)和第二焚烧炉筒体(35)之间，第一燃烧连接通道(25)设有第一通道对冲引火烧嘴(23)和第一通道长明灯(24)，所述第二燃烧连接通道(36)安装在第二焚烧炉筒体(35)和第三焚烧炉筒体(95)之间，第二燃烧连接通道(36)中设有第二通道对冲引火烧嘴(38)和第二通道长明灯(37)，所述可燃气接口(1)的左侧依次通过第一分液罐(2)和水封罐(3)连接分级总管(5)，分级总管(5)上设有第一压力变送器(4)，所述分级总管(5)另一端分别连接有多个第一级分级支管(6)和多个第二级分级支管(206)，所述第一级分级支管(6)依次穿过第一挡风墙(22)和第一焚烧炉筒体(18)与预混式对冲燃烧器(16)连接，所述第二级分级支管(206)依次穿过第二挡 风墙(32)和第二焚烧炉筒体(35)与筒式气液预混旋流燃烧器(30)连接，所述第一级分级支管(6)和第二级分级支管(206)上都设有第六手动阀(7)，第六手动阀(7)左侧的第一级分级支管(6)上从右往左依次设有第一阻火器(8)、第一流量计(13)、第二压力变送器(14)，第六手动阀(7)左侧的第二级分级支管(206)上设有第一旁通(9)和第一气动阀(10)连接，第一气动阀(10)的左端连接有第一气动调节阀(12)，第一旁通(9)的左侧连接有第一次爆破片(11)连接，第一爆破片(11)的另一端和第一气动调节阀(12)的另一端分别通过管道(206)连接进入第一焚烧炉筒体(18)和第二焚烧炉筒体(35)，所述第二级分级支管(206)上也设有第一流量计(13)和第二压力变送器(14)；所述低温LNG气液管道(60)连接第二分液罐(61)，第二分液罐(61)分别与第一支管(62)和第二支管(84)连接，第一支管(62)与手动阀(65)连接，手动阀(65)的另一端与液体电动泵(66)、液体电动泵(66)的第一旁通手阀(71)以及液体电动泵(66)的第二旁通手阀(75)连接，所述第二分液罐(61)上安装有液位计(63)和第三压力变送器(64)，所述液体电动泵(66)和液体总管(76)之间右往左通过管道连接有第一手动阀门(67)、第一单向阀(68)、第一稳压阀(79)、第二流量计(77)和第四压力变送器(76)，所述液体电动泵(66)中设有第一自动稳压回路和第二手动稳压回路；第一旁通手阀(71)一端通过管路与第一支管(62)相连接，第一旁通手阀(71)的另一端与依次与第二单向阀(72)、第一回流阀(73)和第二手动阀门(74)连接；第二手动稳压回路上设计是第二旁通手阀(75)，第二旁通手阀(75)的一端通过管路与第一支管(62)相连接，第二旁通手阀(75)另一端通过管道与动阀门(74)、主路液体管道上的稳压阀(69)的一端相连接；所述在稳压阀(69)与液体分级总管(67)的连接管道上设置第二流量计(77)和第四压力变送器(76)；所述液体分级总管(76)的左端连接有多个第五支管(99)和多个第六支管(126)，第五支管(99)的左端依次穿过第二挡风墙(32)和第二焚烧炉筒体...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：斯文杰，
申请(专利权)人：斯文杰，
类型：发明
国别省市：河北;13
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