本实用新型专利技术公开了一种带有尾气处理装置的高效焚烧炉，包括焚烧炉主体、甩干筒和布袋除尘器，焚烧炉主体左侧设有进料漏斗，进料漏斗下侧连接有粉碎腔，粉碎腔内部中心处竖直设有粉碎转轴，粉碎转轴外壁上左右对称设有粉碎刀片，粉碎腔下侧连接甩干桶的进料口，甩干桶内部设有内筒且内筒与甩干桶共轴心设置，内筒左端通过转轴与旋转电机连接，本实用新型专利技术带有尾气处理装置的高效焚烧炉，可对垃圾进行充分的粉碎和甩干，粉碎和甩干后的垃圾更易于焚烧，提高了后续焚烧的效率，焚烧过程中，振动电机带动筛网上下振动能够有效避免因垃圾堆积造成焚烧不彻底的现象，保证了焚烧效果，且可对焚烧产生的尾气进行充分的处理，保护了环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焚烧炉，具体是一种带有尾气处理装置的高效焚烧炉。
技术介绍
垃圾焚烧炉是垃圾处理中的常用设备，用于对垃圾进行充分的焚烧，现有的垃圾焚烧炉的焚烧效果不好、效率不高，焚烧过程中产生粉尘和废气对环境造成污染，不能满足现代化垃圾处理的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有尾气处理装置的高效焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种带有尾气处理装置的高效焚烧炉，包括焚烧炉主体、进料漏斗、粉碎腔、粉碎转轴、粉碎刀片、甩干筒、内筒、旋转电机、污水槽、污水池、下料管、筛网、振动电机、弹簧、灰渣槽、把手、出气管、抽风机、布袋除尘器、除尘脱硫器和吸附装置，所述焚烧炉主体左侧设有进料漏斗，进料漏斗下侧连接有粉碎腔，粉碎腔内部中心处竖直设有粉碎转轴，粉碎转轴外壁上左右对称设有粉碎刀片，粉碎腔下侧连接甩干桶的进料口，甩干桶内部设有内筒且内筒与甩干桶共轴心设置，内筒左端通过转轴与旋转电机连接，甩干桶下侧连接有污水槽，污水槽下侧通过管道连接污水池，内筒右侧底端通过下料管与焚烧炉主体的进料口连接，所述焚烧炉主体内部下侧水平设有筛网，筛网下侧设有振动电机，筛网下侧左右两端都设有弹簧，弹簧通过限位块固定在焚烧炉主体下侧内壁上，焚烧炉主体底部设有灰渣槽，灰渣槽与焚烧炉主体滑动连接，灰渣槽右侧外壁上设有把手，垃圾进入焚烧炉主体内部进行焚烧，所述焚烧炉主体顶端的出气口通过出气管连接抽风管，抽风管通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器通过管道连接除尘脱硫器，除尘脱硫器通过管道连接吸附装置。作为本技术进一步的方案:所述粉碎刀片上下共设有五对。作为本技术进一步的方案:所述甩干桶倾斜设置且与水平面的夹角为30-35。 。作为本技术进一步的方案:所述内筒的外壁上均匀设有若干个通孔。作为本技术进一步的方案:所述下料管上设有下料阀门。作为本技术再进一步的方案:所述吸附装置内部填充有活性炭颗粒。与现有技术相比，本技术的有益效果是:垃圾由进料漏斗进入粉碎腔内部，粉碎转轴由电机驱动转动带动粉碎刀片对垃圾进行粉碎，粉碎效果好，粉碎后的垃圾更易被焚烧，提高了后续垃圾焚烧的效率，经过粉碎的垃圾进入内筒内部，旋转电机带动内筒转动对垃圾进行甩干，甩干后的垃圾含水率降低，进一步提高了后续垃圾焚烧的效率，甩干过程中产生的污水被污水池收集，甩干后的垃圾由下料管进入焚烧炉主体内部进行焚烧；焚烧过程中振动电机工作带动筛网上下振动，将垃圾分散开，避免了焚烧过程中因垃圾堆积造成焚烧不彻底的现象，当灰渣槽满了之后通过把手抽出灰渣槽更换空的灰渣槽即可，使用方便；焚烧过程中的废气和粉尘被抽风机抽入布袋除尘器中，布袋除尘器将粉尘和废气分离，废气进入除尘脱硫器中进行除硫，除硫后的废气进入吸附装置中被活性炭颗粒吸附，实现了对焚烧尾气的高效处理，避免了粉尘和废气污染，保护了环境。【附图说明】图1为带有尾气处理装置的高效焚烧炉的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种带有尾气处理装置的高效焚烧炉，包括焚烧炉主体1、进料漏斗2、粉碎腔3、粉碎转轴4、粉碎刀片5、甩干筒6、内筒7、旋转电机8、污水槽9、污水池10、下料管11、筛网12、振动电机13、弹簧14、灰渣槽15、把手16、出气管17、抽风机18、布袋除尘器19、除尘脱硫器20和吸附装置21，所述焚烧炉主体I左侧设有进料漏斗2，进料漏斗2下侧连接有粉碎腔3，粉碎腔3内部中心处竖直设有粉碎转轴4，粉碎转轴4外壁上左右对称设有粉碎刀片5，所述粉碎刀片5上下共设有五对，粉碎腔3下侧连接甩干桶6的进料口，所述甩干桶6倾斜设置且与水平面的夹角为30-35°，甩干桶6内部设有内筒7且内筒7与甩干桶6共轴心设置，所述内筒7的外壁上均匀设有若干个通孔，内筒7左端通过转轴与旋转电机8连接，甩干桶6下侧连接有污水槽9，污水槽9下侧通过管道连接污水池10，内筒7右侧底端通过下料管11与焚烧炉主体I的进料口连接，所述下料管11上设有下料阀门，垃圾由进料漏斗2进入粉碎腔3内部，粉碎转轴4由电机驱动转动带动粉碎刀片5对垃圾进行粉碎，粉碎效果好，粉碎后的垃圾更易被焚烧，提高了后续垃圾焚烧的效率，经过粉碎的垃圾进入内筒7内部，旋转电机8带动内筒7转动对垃圾进行甩干，甩干后的垃圾含水率降低，进一步提高了后续垃圾焚烧的效率，甩干过程中产生的污水被污水池10收集，甩干后的垃圾由下料管11进入焚烧炉主体I内部进行焚烧；所述焚烧炉主体I内部下侧水平设有筛网12，筛网12下侧设有振动电机13，筛网12下侧左右两端都设有弹簧14，弹簧14通过限位块固定在焚烧炉主体I下侧内壁上，焚烧炉主体I底部设有灰渣槽15，灰渣槽15与焚烧炉主体I滑动连接，灰渣槽15右侧外壁上设有把手16，垃圾进入焚烧炉主体I内部进行焚烧，焚烧过程中振动电机13工作带动筛网12上下振动，将垃圾分散开，避免了焚烧过程中因垃当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有尾气处理装置的高效焚烧炉，包括焚烧炉主体、进料漏斗、粉碎腔、粉碎转轴、粉碎刀片、甩干筒、内筒、旋转电机、污水槽、污水池、下料管、筛网、振动电机、弹簧、灰渣槽、把手、出气管、抽风机、布袋除尘器、除尘脱硫器和吸附装置，其特征在于，所述焚烧炉主体左侧设有进料漏斗，进料漏斗下侧连接有粉碎腔，粉碎腔内部中心处竖直设有粉碎转轴，粉碎转轴外壁上左右对称设有粉碎刀片，粉碎腔下侧连接甩干桶的进料口，甩干桶内部设有内筒且内筒与甩干桶共轴心设置，内筒左端通过转轴与旋转电机连接，甩干桶下侧连接有污水槽，污水槽下侧通过管道连接污水池，内筒右侧底端通过下料管与焚烧炉主体的进料口连接，所述焚烧炉主体内部下侧水平设有筛网，筛网下侧设有振动电机，筛网下侧左右两端都设有弹簧，弹簧通过限位块固定在焚烧炉主体下侧内壁上，焚烧炉主体底部设有灰渣槽，灰渣槽与焚烧炉主体滑动连接，灰渣槽右侧外壁上设有把手，垃圾进入焚烧炉主体内部进行焚烧，所述焚烧炉主体顶端的出气口通过出气管连接抽风管，抽风管通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器通过管道连接除尘脱硫器，除尘脱硫器通过管道连接吸附装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊耀辉，刘亮，徐继辉，严强，罗康云，
申请(专利权)人：江西百丈山环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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