一种节能环保火化机尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能环保火化机尾气处理系统，包括冷却装置、除尘装置和脱硫塔；所述冷却装置上连通有进烟管，在冷却装置上盘绕有第一冷却管，第一冷却管的下端进水口连通水泵，第一冷却管的上端连通有换热装置；所述冷却装置与除尘装置之间设置有第一连通管，除尘装置的外侧盘绕有第二冷却管，第二冷却管与第一冷却管的进水口连通；所述除尘装置与脱硫塔之间设有第二连通管；所述冷却装置、除尘装置和脱硫塔的下端均通过管道连通有杂质收集槽。本实用新型专利技术进行两次冷却吸热，并且将热量重新利用，降低使用成本，提高热量利用率，节能环保；烟气经冷却、除尘、脱硫使空气排放安全，处理后的杂质进行统一处理，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火化尾气处理领域，具体是一种节能环保火化机尾气处理系统。
技术介绍
火化是一种处理尸体的方式，具体而言是以火把尸体烧成骨灰，火葬场的设备包括火化炉、运尸车、拣灰车以及后续的环保处理的设备等。火化机，也叫火化炉、焚化炉、炼尸炉。人体火化后的尾气中含有较多有毒或者有害的物质，比如酸性物质、烟尘、二噁英、一氧化碳和二氧化硫等，需要对其进行处理后再排放。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保火化机尾气处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种节能环保火化机尾气处理系统，包括冷却装置、除尘装置和脱硫塔；所述冷却装置上连通有进烟管，在冷却装置上盘绕有第一冷却管，第一冷却管的下端进水口连通水栗，第一冷却管的上端连通有换热装置；所述冷却装置与除尘装置之间设置有第一连通管，所述除尘装置内设有布袋除尘器，除尘装置的外侧盘绕有第二冷却管，第二冷却管与第一冷却管的进水口连通，且在第二冷却管与第一冷却管之间设有单向阀，第二冷却管的上端也通过管道连通在换热装置中；所述除尘装置与脱硫塔之间设有第二连通管；所述冷却装置、除尘装置和脱硫塔的下端均通过管道连通有杂质收集槽。进一步的:所述冷却装置的外壳的材质铝，并且在冷却装置的外壳外侧设有保温罩。进一步的:所述换热装置为热交换器。进一步的:所述杂质收集槽为密封结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术进行两次冷却吸热，并且将热量重新利用，降低使用成本，提高热量利用率，节能环保；烟气经冷却、除尘、脱硫使空气排放安全，处理后的杂质进行统一处理，方便操作，不会造成二次污染，提高安全性。【附图说明】图1为一种节能环保火化机尾气处理系统的结构示意图。图中:1-冷却装置，2-除尘装置，3-脱硫塔，4-杂质收集槽，5-换热装置，6-水栗，7-进烟管，8-第一冷却管，9-第二冷却管，10-第一连通管，11-第二连通管，12-单向阀。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种节能环保火化机尾气处理系统，包括冷却装置1、除尘装置2和脱硫塔3 ;所述冷却装置I的外壳的材质铝，并且在冷却装置I的外壳外侧设有保温罩，使热量留在冷却装置I内，冷却装置I上连通有进烟管7，火化机的排烟管与进烟管7连通，将火化机的尾气通入到系统中，在冷却装置I上盘绕有第一冷却管8，第一冷却管8的下端进水口连通水栗6，第一冷却管8的上端连通有换热装置5，换热装置5为热交换器，将烟气中的热量传递到换热装置5中，为其他设备提供热量；所述冷却装置I与除尘装置2之间设置有第一连通管10，将冷却装置I中冷却后的烟气通入到除尘装置2中，所述除尘装置2内设有布袋除尘器，对烟气中的大颗粒以及粉尘进行净化，除尘装置2的外侧盘绕有第二冷却管9，第二冷却管9与第一冷却管8的进水口连通，且在第二冷却管9与第一冷却管8之间设有单向阀12，使冷却水不会从第二冷却管9反流到第一冷却管8中，第二冷却管9的上端也通过管道连通在换热装置5中，充分降低烟气的温度，使烟气中的热量得以大量利用，提高烟气热量的回收率；所述除尘装置2与脱硫塔3之间设有第二连通管11，第二连通管11将除尘装置2除尘后的烟气送入到脱硫塔3中，脱硫塔3为现有化工烟气处理设备，对烟气中的硫化物进行吸收处理，净化烟气中的硫化物，降低有毒物质对空气的污染；所述冷却装置1、除尘装置2和脱硫塔3的下端均通过管道连通有杂质收集槽4，杂质收集槽4为密封结构，将冷却装置I中冷凝形成的液体、除尘装置2中除去的灰尘、脱硫塔3中产生的化学产物等均在杂质收集槽4内收集，并且进行统一处理。系统在工作时，火化机的烟气从进烟管7进入到冷却装置I中，由于烟气中携带大量热量，在冷却装置I内进行换热，具体的，水栗6将冷却水通入到第一冷却管8中，通过冷却管8吸收冷却装置I内的热量，在将吸收热量后的热水通入到换热装置5中，为其他装置提供热量，使烟气中的热量得以利用，降低使用成本，提高热量的利用率，起到很好的节能减排的作用；烟气从冷却装置I通过第一连通管10进入到除尘装置2中，除尘装置2将烟气中的大颗粒物质过滤去除，降低粉尘的排放，降低空气的PM2.5的数值，同时，在除尘装置2的外侧设有第二冷却管9，再次进行冷却吸收热量，提高烟气热量的回收利用率；最后烟气进入到脱硫塔3内进行化学净化，去除有毒有害物质，使烟气对周围空气不会造成威胁；在以上步骤中产生的杂质全部进入到杂质收集槽5内进行统一处理；本技术进行两次冷却吸热，并且将热量重新利用，降低使用成本，提高热量利用率，节能环保；烟气经冷却、除尘、脱硫使空气排放安全，处理后的杂质进行统一处理，方便操作，不会造成二次污染，提高安全性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种节能环保火化机尾气处理系统，包括冷却装置(I )、除尘装置(2)和脱硫塔(3);其特征在于:所述冷却装置(I)上连通有进烟管(7)，在冷却装置(I)上盘绕有第一冷却管(8)，第一冷却管(8)的下端进水口连通水栗(6)，第一冷却管(8)的上端连通有换热装置(5);所述冷却装置(I)与除尘装置(2)之间设置有第一连通管(10)，所述除尘装置(2)内设有布袋除尘器，除尘装置(2)的外侧盘绕有第二冷却管(9)，第二冷却管(9)与第一冷却管(8)的进水口连通，且在第二冷却管(9)与第一冷却管(8)之间设有单向阀(12)，第二冷却管(9)的上端也通过管道连通在换热装置(5)中；所述除尘装置(2)与脱硫塔(3)之间设有第二连通管(11);所述冷却装置(I)、除尘装置(2)和脱硫塔(3)的下端均通过管道连通有杂质收集槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保火化机尾气处理系统，其特征在于:所述冷却装置(I)的外壳的材质铝，并且在冷却装置(I)的外壳外侧设有保温罩。3.根据权利要求1所述的一种节能环保火化机尾气处理系统，其特征在于:所述换热装置(5)为热交换器。4.根据权利要求1所述的一种节能环保火化机尾气处理系统，其特征在于:所述杂质收集槽(4 )为密封结构。【专利摘要】本技术公开了一种节能环保火化机尾气处理系统，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保火化机尾气处理系统，包括冷却装置（1）、除尘装置（2）和脱硫塔（3）；其特征在于：所述冷却装置（1）上连通有进烟管（7），在冷却装置（1）上盘绕有第一冷却管（8），第一冷却管（8）的下端进水口连通水泵（6），第一冷却管（8）的上端连通有换热装置（5）；所述冷却装置（1）与除尘装置（2）之间设置有第一连通管（10），所述除尘装置（2）内设有布袋除尘器，除尘装置（2）的外侧盘绕有第二冷却管（9），第二冷却管（9）与第一冷却管（8）的进水口连通，且在第二冷却管（9）与第一冷却管（8）之间设有单向阀（12），第二冷却管（9）的上端也通过管道连通在换热装置（5）中；所述除尘装置（2）与脱硫塔（3）之间设有第二连通管（11）；所述冷却装置（1）、除尘装置（2）和脱硫塔（3）的下端均通过管道连通有杂质收集槽（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊耀辉，刘亮，徐继辉，严强，罗康云，
申请(专利权)人：江西百丈山环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36