一种生物质成型块炭化装置制造方法及图纸

技术编号:15048583 阅读:152 留言:0更新日期:2017-04-05 19:47
一种生物质成型块炭化装置,属于农业机械技术领域,将生物质成型块在生产的同时,制成炭化成型块。包括,圆筒形成型模具,一端通过外螺纹或法兰连接于柱塞式生物质成型机上,另一端设置外螺纹,用于连接圆筒形炭化模具,成型模具内部为中空结构;圆筒形炭化模具一端设置内螺纹与成型模具连接,另一端设置外螺纹,与另一个炭化模具的内螺纹连接或与辅助套筒连接;辅助套筒为空心圆柱形,空心部分设置内螺纹,与距离成型模具最远端的炭化模具的外螺纹配合连接;成型模具、炭化模具和辅助套筒外部设置加热装置,物料从成型模具一端被挤入,在经过一个或多个相互连接的炭化模具内部圆孔时发生炭化,并从炭化模具被压出为生物质炭化成型块。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农业机械
,是一种生物质成型块炭化装置。
技术介绍
生物质成型块,是用粉碎后的农林业废弃物如枝叶、秸秆等压缩成颗粒状或块状,作为燃料。为提高热值和延长保存时间,国内外通常采用流化床、炭化炉等专用设备将其炭化,存在着能耗大,炭化时间长的问题。本专利技术所涉及的生物质成型块炭化装置及方法,克服了需要能耗大和时间长的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生物质成型块炭化装置及方法,将生物质成型块在生产的同时,制成炭化成型块,以节省能耗,节约生产时间。为实现上述目的,本专利技术的技术方案是,一种生物质成型块炭化装置,包括,圆筒形成型模具(1),一端通过外螺纹或法兰连接于柱塞式生物质成型机上,另一端设置外螺纹,用于连接圆筒形炭化模具(2),成型模具(1)内部为中空结构,用于使松散生物质原料成型为致密的生物质成型块;圆筒形炭化模具(2)一端设置内螺纹与成型模具(1)连接,另一端设置外螺纹,与另一个炭化模具(2)的内螺纹连接或与辅助套筒(3)连接;辅助套筒(3)为空心圆柱形,空心部分设置内螺纹,与距离成型模具(1)最远端的炭化模具(2)的外螺纹配合连接;成型模具(1)、炭化模具(2)和辅助套筒(3)外部设置加热装置,物料从成型模具(1)一端被挤入,从另一端挤出成型为生物质成型块;成型块进入炭化模具(2),在经过一个或多个相互连接的炭化模具(2)内部圆孔时发生炭化,并从炭化模具(2)被压出为生物质炭化成型块。成型模具(1)的内孔粗糙度Ra值小于等于1.6。炭化模具(2)内部的粗糙度Ra值小于等于1.6。炭化模具(2)内孔直径大于成型模具(1)内孔直径;根据生物质成型块成型后的膨胀率,设置炭化模具(2)的内孔直径大小。某种原料的生物质成型块膨胀率的测量,可以在不安装炭化套筒(2)情况下,成型模具(1)出料端测量成型块的直径得出。炭化模具(2)直径应略小于成型块直径。设置合适的炭化模具(2)直径,既可使成型块在经过炭化模具(2)时有一定的摩擦力,但摩擦力不会过大,又能使炭化模具(2)和成型块之间具备一定密封性,保证在生物质成型块炭化时尽量与空气隔绝。为便于使用同一套加热装置统一加热,成型模具(1)、炭化模具(2)与辅助套筒(3)具有相同的外径。利用生物质成型块炭化装置,进行炭化的方法为:(1)根据生物质原料种类的不同,成型模具(1)的温度控制在100~200℃之间;(2)根据柱塞挤压生物质原料速度的不同,可以使用一段炭化模具(2)或多段炭化模具;(3)与成型模具(1)连接的为第一级炭化模具(2),其温度可设置为250℃~350℃,第二级及以后炭化模具(2)根据所需要炭化程度,可设置为300-500℃之间;(4)每个炭化模具(2)设置为单独控制加热温度,或设置为多段整体控制加热温度;加热温度根据需要的炭化程度设置。附图说明图1为本专利技术的示意图图2为本专利技术的装置图图号说明1-成型模具、2-炭化模具、3-辅助套筒、4-柱塞式生物质成型机具体实施方式下面结合附图和附图标记,对该专利技术具体实施例进行说明。实施例一:如图1、图2所示的一种生物质成型块炭化装置,包括,圆筒形成型模具(1),一端通过外螺纹连接于柱塞式生物质成型机(4)上,另一端设置外螺纹,用于连接圆筒形炭化模具(2),成型模具(1)内部为中空结构,用于使松散生物质原料成型为致密的生物质成型块;圆筒形炭化模具(2)一端设置内螺纹与成型模具(1)连接,另一端设置外螺纹,与另一个炭化模具(2)的内螺纹连接或与辅助套筒(3)连接;本实施例中三段炭化套筒首尾相连。辅助套筒(3)为空心圆柱形,作用为使炭化模具(2)在轴线方向上外径一致,便于加热装置的套设。辅助套筒(3)空心部分设置内螺纹,套设在与距离成型模具(1)最远端的炭化模具(2)上。成型模具(1)、炭化模具(2)和辅助套筒(3)外部设置加热装置。本实施例中原料为竹粉,竹粉从成型模具(1)一端被挤入,从另一端挤出为竹粉成型块;成型块进入炭化模具(2),在经过3个相互连接的炭化模具(2)内部圆孔时发生炭化,并从炭化模具(2)被压出为生物质炭化成型块。成型模具(1)的内孔粗糙度Ra值小于等于1.6。炭化模具(2)内部的粗糙度Ra值小于等于1.6。本实施例中,不安装炭化套筒(2)情况下,在成型模具(1)出料端测量竹粉成型块的直径为24.54-24.60mm,成型模具(1)内孔直径为фd1=24mm,因此根据成型块的膨胀率,设置炭化模具(2)内孔直径фd2=24.50mm。设置合适的炭化模具(2)直径,既可使成型块在经过炭化模具(2)时有一定的摩擦力,但摩擦力不会过大而增加过多能耗,又能使炭化模具(2)和成型块之间具备一定密封性,保证在生物质成型块炭化时尽量与空气隔绝。为便于使用同一套加热装置统一加热,成型模具(1)、炭化模具(2)与辅助套筒(3)具有相同的外径。本实施例中利用生物质成型块炭化装置,进行炭化的方法为:(1)原料为竹粉,成型模具(1)的温度控制在180℃左右;(2)柱塞挤压原料,生物质成型块出料速度为100mm/min,使用3段炭化模具(2);(3)3段炭化模具(2)统一加热,根据所需要炭化程度,设置温度为300℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质成型块炭化装置,其特征是,包括圆筒形成型模具(1),一端通过外螺纹或法兰连接于柱塞式生物质成型机上,另一端设置外螺纹,用于连接圆筒形炭化模具(2),成型模具(1)内部为中空结构,用于使松散生物质原料成型为致密的生物质成型块;圆筒形炭化模具(2)一端设置内螺纹与成型模具(1)连接,另一端设置外螺纹,与另一个炭化模具(2)的内螺纹连接或与辅助套筒(3)连接;辅助套筒(3)为空心圆柱形,空心部分设置内螺纹,与距离成型模具(1)最远端的炭化模具(2)的外螺纹配合连接;成型模具(1)、炭化模具(2)和辅助套筒(3)外部设置加热装置,物料从成型模具(1)一端被挤入,从另一端挤出成型为生物质成型块;成型块进入炭化模具(2),在经过一个或多个相互连接的炭化模具(2)内部圆孔时发生炭化,并从炭化模具(2)被压出为生物质炭化成型块。

【技术特征摘要】
1.一种生物质成型块炭化装置,其特征是,包括圆筒形成型模具(1),一端通过外螺纹或法兰连接于柱塞式生物质成型机上,另一端设置外螺纹,用于连接圆筒形炭化模具(2),成型模具(1)内部为中空结构,用于使松散生物质原料成型为致密的生物质成型块;圆筒形炭化模具(2)一端设置内螺纹与成型模具(1)连接,另一端设置外螺纹,与另一个炭化模具(2)的内螺纹连接或与辅助套筒(3)连接;辅助套筒(3)为空心圆柱形,空心部分设置内螺纹,与距离成型模具(1)最远端的炭化模具(2)的外螺纹配合连接;成型模具(1)、炭化模具(2)和辅助套筒(3)外部设置加热装置,物料从成型模具(1)一端被挤入,从另一端挤...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈忠加杨旭娟庞明宏王金金张广杰
申请(专利权)人:北京林业大学
类型:新型
国别省市:北京;11

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