一种用于生物质燃料锅炉的进料料斗制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生物质燃料锅炉的进料料斗，该进料料斗属于锅炉制造领域，包括：斗体（1）、导向翻板（2）、吹扫管（3）、缩料器（4）、转动炉排（5）；缩料器（4）固定安装在斗体（1）的中部，缩料器（4）上方安装有倒八字形导向翻板（2），倒八字形导向翻板（2）和缩料器（4）连接部为缩料器进料口，正对缩料器（4）进料口上方安装有吹扫管（3），斗体（1）底部安装有可转动炉排（5）。

Feed hopper for biomass fuel boiler

The invention discloses a feed hopper for biomass fuel boiler, the feeding hopper and belongs to the field of boiler manufacturing, including: the bucket body (1), (2), guide plate blowing pipe (3), (4), shrink feeder rotating grate (5); (4) fixed material shrinkage installed in the bucket body (1) part of the shrinkage device (4) is installed above the V-shaped guide plate (2), V-shaped guide plate (2) and feeder (4) connecting part shrinkage shrinkage for feeder inlet on shrinkage feeder (4) is installed above the feed port the blow pipe (3), (1) installed on the bottom of the bucket body is provided with a rotatable grate (5).

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物质燃料锅炉的进料料斗
本专利技术属于锅炉制造领域，尤其涉及一种将生物质燃料送入锅炉燃烧使用的进料料斗。
技术介绍
：生物质燃料锅炉是锅炉的一个种类，是以生物质燃料做能源的一大类锅炉，生物质燃料一般是以农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，多制成块状或柱状，其直径一般为6-8毫米，长度为其直径的4-5倍，破碎率小于1.5%-2.0%，干基含水量小于10%-15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%的可直接燃烧的一种新型清洁燃料；生物质燃料锅炉的种类繁多，如生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉等，生物质燃料锅炉一般采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备往复炉排，锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料的充分燃烧。生物质燃料锅炉在工作时需要进料，进料需要使用进料斗，为了控制进料的速度，保证进料的稳定性，必须在料斗的中部设置一个装置对进料量进行控制，现有技术是在锅炉进料斗中安装一个缩料器用于控制进料量，缩料器的进料口不能开的很大，很大容易使进料量太大导致锅炉内燃烧不完全，根据锅炉工作的需要必须将缩料器进料口的开口要小，缩料器进料口开口小又容易导致缩料器发生卡料，一旦发生卡料需要人工进行疏通，即掀开导向板，手动疏通缩料器。本专利技术针对现有技术存在的缺陷，对传统进料斗的结构进行革新，就是在传统的生物质燃料锅炉进料斗中缩料器上方增加一个吹扫管，利用压缩空气对缩料器进口进行强力吹扫来解决卡料问题，当压缩空气对缩料器强力吹扫也不能疏通卡料时再采用人工疏通的方法，但这种情况很少发生，因此可大大减少人工疏通缩料器的次数。
技术实现思路
：为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术对现有料斗进行革新，在料斗中增加一个吹扫管，革新的目的在于使进料斗尽量避免卡料，因锅炉工作时一旦发生卡料需要工人手动清除卡住的生物质燃料时需要停止送料，导致进料斗不能保证连续供料，在浪费人力的同时还给工人在手动清除卡料的时候带来一定的危险性。本专利技术采用的技术方案是：一种新型生物质燃料锅炉的进料料斗，包括：斗体、导向翻板、吹扫管、缩料器、转动炉排；缩料器固定安装在斗体的中部，缩料器上方安装有倒八字形导向翻板，倒八字形导向翻板和缩料器连接部为缩料器进料口，正对缩料器进料口上方安装有吹扫管，斗体底部安装有转动炉排。本专利技术的进一步技术方案是：优选的：所述的斗体截面为正方形、长方形或圆形。优选的：所述的斗体、倒八字形导向翻板和缩料器为不锈钢或20GB3087碳钢制成。优选的：所述的缩料器通过支架固定在斗体上（图中未视出），缩料器出料口的直径长于生物质燃料块的长度。优选的：所述的吹扫管通过支架固定在斗体上（图中未视出）。优选的：所述的两块倒八字形导向翻板上端搭在斗体上，下端和缩料器的进料口处轴连接并可以绕轴转动以便于生物质燃料卡住时清理。优选的：所述的缩料器由转动部分和固定部分组成，转动部分的转动可控制生物质燃料下落的通断。本专利技术的有益效果是：提供了一种新型生物质燃料锅炉的进料料斗，该料斗和现有技术相比具有以下优点：（1）可自动的防止卡料，在料斗进料过程中吹扫管持续工作，以强大的气流吹向缩料器进料口，轻微的卡料均被排除，大大的减少了人工清除卡料的次数。（2）生物质燃料在上料过程中，通过缩料器均匀的分布在转动炉排上，可避免炉排火焰前串，烧坏料斗。附图说明：为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术的整体结构图。图2为本专利技术的缩料器的放大结构图，上部为进料口，下部为出料口。图中：进料斗1、导向翻板2、吹扫管3、缩料器4、转动炉排5。具体实施方式下面对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种新型生物质燃料锅炉的进料料斗，包括：斗体1、导向翻板2、吹扫管3、缩料器4、转动炉排5；缩料器4固定安装在斗体1的中部，缩料器4上方安装有倒八字形导向翻板2，倒八字形导向翻板2和缩料器4连接部为缩料器进料口，正对缩料器4进料口上方安装有吹扫管3，斗体1底部安装有可转动炉排5；所述的斗体1的截面为正方形、长方形或圆形；所述的斗体1、倒八字形导向翻板2和缩料器3为不锈钢或20GB3087碳钢制成；所述的缩料器4通过支架固定在斗体1上，缩料器4的出料口的直径长于生物质燃料块的长度；所述的吹扫管3通过支架固定在斗体1上；所述的两块倒八字形导向翻板2的上端搭在斗体1上，下端和缩料器4的进料口处轴连接并可以绕轴转动以便于生物质燃料卡住时清理；所述的缩料器4由转动部分和固定部分组成，转动部分的转动可控制生物质燃料下落的通断。如图1所示，在正常工作时，输送机将生物质燃料送入料斗1，启动缩料器4，调整至所需转速，转速的不同可控制下料量，同时启动吹扫管3送出强风，吹扫管3通过压缩空气对缩料器4的进口进行吹扫，使生物质燃料均匀的进入缩料器4，从而避免了生物质燃料在进入缩料器4时被卡住，缩料器4中转动部分和固定部分之间形成180°背靠背的两个空间，其中的一个空间转动至最顶层时接受进料，转动至最底层是出料，两个空间进料和出料交替进行，从效果上来看，缩料器4对送料的效果是一开一闭，开时生物质燃料通过，闭时生物质燃料不能通过，既控制了生物质燃料的下落量，又使生物质燃料分段掉落在转动炉排5上，从而解决了生物质燃料进入锅炉燃烧导致火焰前串烧坏料斗的问题；当生物质燃料在缩料器4中万一被卡住且吹扫管的压缩空气吹扫不动时，就可以手动打开翻板2，对卡住的生物质燃料进行清理，从而保证生物质燃料稳定的加入生物质燃料锅炉。以上仅仅是本专利技术的部分实施方式的设计思路，在系统允许的情况下，本专利技术可以扩展为同时外接更多的设备，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生物质燃料锅炉的进料料斗，包括：斗体（1）、导向翻板（2）、吹扫管（3）、缩料器（4）、转动炉排（5）；其特征在于：缩料器（4）固定安装在斗体（1）的中部，缩料器（4）上方安装有倒八字形导向翻板（2），倒八字形导向翻板（2）和缩料器（4）连接部为缩料器进料口，正对缩料器（4）进料口上方安装有吹扫管（3），斗体（1）底部安装有可转动炉排（5）。

【技术特征摘要】
1.一种用于生物质燃料锅炉的进料料斗，包括：斗体（1）、导向翻板（2）、吹扫管（3）、缩料器（4）、转动炉排（5）；其特征在于：缩料器（4）固定安装在斗体（1）的中部，缩料器（4）上方安装有倒八字形导向翻板（2），倒八字形导向翻板（2）和缩料器（4）连接部为缩料器进料口，正对缩料器（4）进料口上方安装有吹扫管（3），斗体（1）底部安装有可转动炉排（5）。2.如权利要求1所述的一种用于生物质燃料锅炉的进料料斗，其特征在于：所述的斗体（1）的截面为正方形、长方形或圆形。3.如权利要求2所述的一种用于生物质燃料锅炉的进料料斗，其特征在于：所述的斗体（1）、倒八字形导向翻板（2）和缩料器（4）为不锈钢或20GB3087碳钢制成。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，许成军，田家鹏，张悦，曹肖肖，魏超然，李祥云，周凯，刘忠，崔运静，童媛，张昌全，
申请(专利权)人：江苏金鼎锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32