生物质炭化联产设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种生物质炭化联产设备，包括一炭化炉、与该炭化炉连接的第一冷凝装置、与该第一冷凝装置连接的蒸馏器及与该蒸馏器连接的第二冷凝装置，所述炭化炉的一侧设有一供生物质原料进入的进料口，另一侧设有一供炭排出的出料口，所述炭化炉及蒸馏器的外侧分别设有一加热装置，每一加热装置分别连接有一与外界相通的管体，各管体的中部分别设有一通风机，各管体上于通风机与加热装置之间的位置分别连接有一煤气罐，所述第二冷凝装置的底端连接有一木醋液收容槽。该生物质炭化联产设备，能够最大限度的利用生物质中蕴藏的能量，注重热量的回收利用，整个过程可实现无污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质炭化联产设备。
技术介绍
目前，随着煤、石油、天然气等一次性能源的不断减少，人类更加关注开发和利用各种新能源。生物质作为一种可再生能源，它作为化石能源的补充能源，正在引起人们的广泛关注。将低品位的生物质能转换成高品位能源，目前主要途径包括气化、液化、炭化以及直接燃烧技术。炭化由于其得炭率高，技术较为成熟，是一种非常有潜力的转化技术。目前，常见的生物质炭化方法主要有：炭化窑、间歇炭化法、封闭闷罐炭化法及干馏的方法，但是其炭化时间长，自动化程度低，炭化产品质量不高，生产环境恶劣等问题。生物质热解炭化过程伴随着生物油和可燃气的产生，木焦油、木醋液、醇、酯等馏出物是重要的化工原料，同时可以通过调整炭化过程中的各种操作数据优化产物结构，现有的炭化设备忽略了这一有益部分，基本是采取排空处理，即污染环境又浪费资源，这些问题都限制了生物质产业的健康发展。
技术实现思路
本技术提出一种生物质炭化联产设备，解决了现有技术中资源浪费等的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种生物质炭化联产设备，包括一炭化炉、与该炭化炉连接的第一冷凝装置、与该第一冷凝装置连接的蒸馏器及与该蒸馏器连接的第二冷凝装置，所述炭化炉的一侧设有一供生物质原料进入的进料口，另一侧设有一供炭排出的出料口，所述炭化炉及蒸馏器的外侧分别设有一加热装置，每一加热装置分别连接有一与外界相通的管体，各管体的中部分别设有一通风机，各管体上于通风
机与加热装置之间的位置分别连接有一煤气罐，所述第二冷凝装置的底端连接有一木醋液收容槽。优选方案为，所述蒸馏器包括一密闭的内腔体及套设于该内腔体外的密闭的外腔体，所述蒸馏器的加热装置设于外腔体的外面，所述第一冷凝装置的底端通过一管体与蒸馏器的内腔体连通，所述第一冷凝装置的顶端通过一管体与蒸馏器的加热装置连通，所述内腔体的顶端通过一管体与第二冷凝装置连通。优选方案为，所述第一冷凝装置的顶端与蒸馏器的加热装置连接的管体上还设有一通风机。优选方案为，所述内腔体与外腔体的顶端平齐，所述外腔体的底端低于内腔体的底端，并于内腔体与外腔体的侧壁及底壁之间形成一密闭的腔室。优选方案为，所述内腔体的底端还连接有一排渣管。本技术的有益效果为：本技术中的生物质炭化联产设备，能够最大限度的利用生物质中蕴藏的能量，注重热量的回收利用，整个过程可实现无污染，自动化操作，在制备生物质炭的同时也得到了液体滞留物，其可作为优质的化工原料，具有良好的推广性和很高的使用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术生物质炭化联产设备的结构示意图。图中：100、生物质炭化联产设备；10、炭化炉；20、第一冷凝装置；30、蒸馏器；40、第二冷凝装置；11、进料口；12、出料口；13、第一加热装置；14、第一管体；15、通风机；16、煤气罐；17、煤气管；21、第二管体；22、第三管体；23、第四管体；31、内腔体；32、外腔体；35、第二加热装置；33、腔室；25、
通风机；36、第五管体；38、通风机；39、煤气管；37、煤气罐；50、第六管体；34、排渣管；60、排气管；80、醋液收容槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，该生物质炭化联产设备100包括一炭化炉10、与该炭化炉10连接的第一冷凝装置20、与该第一冷凝装置20连接的蒸馏器30及与该蒸馏器30连接的第二冷凝装置40。所述炭化炉10的一侧底端设有一进料口11，用于供生物质原料进入该炭化炉10内；其另一侧底端设有一出料口12，用于供炭料排出。该炭化炉10与进料口11同侧的顶端设有一第一加热装置13。该第一加热装置13连接有一第一管体14。该第一管体14的末端与外界相通。该第一管体14的中部设有一通风机15。该第一管体14于通风机15与加热装置13之间的位置还连接有一煤气管17，该煤气管17的末端连接有一煤气罐16。该煤气管17上设有控制阀。所述炭化炉10的顶端通过第二管体21与第一冷凝装置20连接。所述蒸馏器30包括一密闭的内腔体31、套设于该内腔体31外的密闭的外腔体32及设于该外腔体32外侧的一第二加热装置35。所述内腔体31与外腔体32的顶端平齐，外腔体32的底端低于内腔体31的底端，从而于内腔体31与外腔体32的侧壁及底壁之间形成一密闭的腔室33。所述第一冷凝装置20的底端通过第三管体22与蒸馏器30的内腔体31连通，所述第一冷凝装置20的顶端通过第四管体23与第二加热装置35连通。该第四管体23上设有一通风机25。该第二加热装置35还连接有一第五管体36。该第五管体36的末端与外界连通，该第五管体36的中部设有一通风机38。该第五管体36的中部于通风机38与第二加热装置35之间的位置还连接有一煤气管39，该煤气管39的末端连接有一煤气罐37。该煤气管39上设有控制阀。所述内腔体31的顶端通过第六管体50与第二冷凝装置40的顶端连接，所述内腔体31的底端还连接有一排渣管34。所述外腔体32的顶端还连接一排气管60。所述第二冷凝装置40的底端连通有一木醋液收容槽80。使用时，将生物质原料由炭化炉10的进料口11进入到炭化炉10内，通过第一加热装置13进行加热，使生物质原料在炭化炉10内炭化，生成的炭材由出料口12排出。由炭化炉10中生成的烟气通过第二管体21进入到第一冷凝装置20内，部分烟气经第一冷凝装置20冷却后生成的木醋液通过第三管体22进入到蒸馏器30的内腔体31内，其余的烟气通过第四管体23进入到第二加热装置35内，经由第二加热装置35加热后，进入到蒸馏器30的腔室33内，混合的烟气由第六管体50进入到第二冷凝装置40内，再次经由第二冷凝装置40冷却后生成洁净的木醋液，由木醋液收容槽80收集。外腔体32内多余的煤气由排气管60排出。内腔体31内的残渣由排渣管34排出。该生物质炭化联产设备100，能够最大限度的利用生物质中蕴藏的能量，注重热量的回收利用，整个过程可实现无污染，自动化操作，在制备生物质炭的同时也得到了液体滞留物，其可作为优质的化工原料，具有良好的推广性和很高的使用价值。同时，由于第四管体23上设有通风机25，一方面可加速由第一冷凝装置20排出的烟气尽快进入到蒸馏器30内，另一方面可防止由炭化炉10排出的烟气阻塞第二管体21。具体实施时，所述冷凝装置20、40及蒸馏器30设置的个数不限于本实施例的情况，其可根据需求对应的变更。具体实施时，所述炭化炉10的顶端还可设有一温度传感器，该温度传感器与一温度显示装置电连接。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质炭化联产设备，其特征在于：包括一炭化炉、与该炭化炉连接的第一冷凝装置、与该第一冷凝装置连接的蒸馏器及与该蒸馏器连接的第二冷凝装置，所述炭化炉的一侧设有一供生物质原料进入的进料口，另一侧设有一供炭排出的出料口，所述炭化炉及蒸馏器的外侧分别设有一加热装置，每一加热装置分别连接有一与外界相通的管体，各管体的中部分别设有一通风机，各管体上于通风机与加热装置之间的位置分别连接有一煤气罐，所述第二冷凝装置的底端连接有一木醋液收容槽。

【技术特征摘要】
1.一种生物质炭化联产设备，其特征在于：包括一炭化炉、与该炭化炉连接的第一冷凝装置、与该第一冷凝装置连接的蒸馏器及与该蒸馏器连接的第二冷凝装置，所述炭化炉的一侧设有一供生物质原料进入的进料口，另一侧设有一供炭排出的出料口，所述炭化炉及蒸馏器的外侧分别设有一加热装置，每一加热装置分别连接有一与外界相通的管体，各管体的中部分别设有一通风机，各管体上于通风机与加热装置之间的位置分别连接有一煤气罐，所述第二冷凝装置的底端连接有一木醋液收容槽。2.如权利要求1所述的生物质炭化联产设备，其特征在于：所述蒸馏器包括一密闭的内腔体及套设于该内腔体外的密闭的外腔体，所述蒸馏器...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁成芬，张建为，梁君丹，杨子仪，梁森，
申请(专利权)人：河北双良锅炉容器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13