一种快速碳化竹炭制棒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速碳化竹炭制棒机，包括机壳，所述机壳的内部顶端设有粉碎仓，所述粉碎仓的底端设有倾斜筛网，所述导料管的左右两端均设有热风机，所述机壳的内部底端设有旋转推进装置，所述旋转推进装置的左端设有加热出料装置。该快速碳化竹炭制棒机通过粉碎刀、热风机和加热出料装置的配合，粉碎刀对原料进行粉碎，激振器和振动弹簧的配合带动网架和倾斜筛网振动，热风机对筛选后的合格物料进行干燥，下落后通过旋转推进装置将物料滚压输送至加热出料装置内，加热电阻工作产生高温通过导热筒和通孔的配合可将热量快速传递至成型筒处使碳棒成型，整体工作流程使碳棒一次成型，减少了工时，满足了生产的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制棒机
，具体为一种快速碳化竹炭制棒机。
技术介绍
制棒机又称为成型机，是利用废弃植物的杆、茎的粉碎物经过螺旋挤压、加热定型成为一定截面形状的棒料，制棒机主机是制棒机的最关键部件之一，它的好坏直接影响薪棒的质量和外观，在现有的制棒机中，例如申请号为201320517186.9的技术专利，包括成型模筒、送料斗、螺旋轴、变速箱、大轴、电机、主机座，主机座上部固定设有送料斗、变速箱，成型模筒通过固定法兰固定在送料斗上，送料斗内设有螺旋轴，大轴一端穿过变速箱连接于螺旋轴，另一端连接于电机，成型模筒外侧环设有快速炭化装置，该专利虽然设计出快速炭化装置提高制棒工序，但在实际工作时，原料仍需要通过多台设备的多道工序对原料进行粉碎、筛选和干燥，整体工作流程浪费较多人工，且整体工作导致产品成型速度较慢，工时较长，不能满足生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速碳化竹炭制棒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速碳化竹炭制棒机，包括机壳，所述机壳的顶端设有入料斗，所述机壳的内部顶端设有粉碎仓，所述入料斗通过下料管与粉碎仓相连，所述粉碎仓的内部设有动力辊，所述动力辊的外壁设有粉碎刀，所述机壳的右端设有控制器，所述粉碎仓的底端设有倾斜筛网，所述倾斜筛网的外侧设有网架，所述网架的顶端右侧设有激振器，所述激振器与控制器电性连接，所述网架通过振动弹簧与机壳相连，所述网架的左端设有杂物出口，所述倾斜筛网的底端设有导料管，所述导料管的左右两端均设有热风机，所述热风机与控制器电性连接，所述导料管的底端设有光杆，所述光杆的外壁设有缓料板，所述光杆的左右两端均设有转盘，所述转盘通过转辊与机壳相连，所述机壳的内部底端设有旋转推进装置，所述旋转推进装置的顶端设有接料台，所述旋转推进装置的左端设有加热出料装置，所述加热出料装置包括外壳，所述外壳的内壁设有隔热筒，所述隔热筒的内侧设有加热电阻，所述加热电阻与控制器电性连接，所述加热电阻的内侧设有导热筒，所述导热筒的外壁设有通孔，所述导热筒的内壁设有成型筒。优选的，所述杂物出口的外侧设有出料软管，所述出料软管通过法兰盘与杂物出口相连。优选的，所述热风机的外侧设有风筒。优选的，所述转辊的外侧设有密封罩。优选的，所述加热出料装置的右端设有准料筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速碳化竹炭制棒机通过粉碎刀、热风机和加热出料装置的配合，粉碎刀对原料进行粉碎，激振器和振动弹簧的配合带动网架和倾斜筛网振动，提高倾斜筛网的筛选效果，热风机对筛选后的合格物料进行干燥，缓料板减缓物料的下落速度，提高干燥效果，下落后通过旋转推进装置将物料滚压输送至加热出料装置内，加热电阻工作产生高温通过导热筒和通孔的配合可将热量快速传递至成型筒处使碳棒成型，整体工作流程使碳棒一次成型，减少了工时，满足了生产的需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的加热出料装置结构示意图。图中：1、入料斗，2、动力辊，3、粉碎刀，4、机壳，5、下料管，6、粉碎仓，7、倾斜筛网，8、杂物出口，9、法兰盘，10、出料软管，11、热风机，12、导料管，13、密封罩，14、转辊，15、加热出料装置，151、外壳，152、隔热筒，153、导热筒，154、通孔，155、成型筒，156、加热电阻，16、准料筒，17、控制器，18、激振器，19、网架，20、振动弹簧，21、风筒，22、缓料板，23、光杆，24、转盘，25、接料台，26、旋转推进装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种快速碳化竹炭制棒机，包括机壳4，所述机壳4的顶端设有入料斗1，所述机壳4的内部顶端设有粉碎仓6，所述入料斗1通过下料管5与粉碎仓6相连，所述粉碎仓6的内部设有动力辊2，所述动力辊2的外壁设有粉碎刀3，动力辊2转动带动粉碎刀3对原料进行粉碎，所述机壳4的右端设有控制器17，所述粉碎仓6的底端设有倾斜筛网7，通过设置倾斜筛网7对粉碎后的原料进行粉碎，所述倾斜筛网7的外侧设有网架19，所述网架19的顶端右侧设有激振器18，所述激振器18与控制器17电性连接，所述网架19通过振动弹簧20与机壳4相连，通过激振器18和振动弹簧20的配合带动网架19和倾斜筛网7振动，提高倾斜筛网7的筛选效果，所述网架19的左端设有杂物出口8，较大条状原料通过杂物出口8排出机壳4，所述杂物出口8的外侧设有出料软管10，所述出料软管10通过法兰盘9与杂物出口8相连，所述倾斜筛网7的底端设有导料管12，所述导料管12的左右两端均设有热风机11，通过设置热风机11对筛选后的合格物料进行干燥，所述热风机11与控制器17电性连接，所述热风机11的外侧设有风筒21，所述导料管12的底端设有光杆23，所述光杆23的外壁设有缓料板22，所述光杆23的左右两端均设有转盘24，所述转盘24通过转辊14与机壳4相连，物料下落时和热风机11工作产生风力使缓料板22通过光杆23和抓辊14转动，减缓物料的下落速度，提高烘干效果，所述转辊14的外侧设有密封罩13，所述机壳4的内部底端设有旋转推进装置26，所述旋转推进装置26的顶端设有接料台25，所述旋转推进装置26的左端设有加热出料装置15，旋转推进装置26将物料滚压输送至加热出料装置15内，所述加热出料装置15包括外壳151，所述外壳151的内壁设有隔热筒152，通过设置隔热筒152避免热量散发到外部，所述隔热筒152的内侧设有加热电阻156，所述加热电阻156与控制器17电性连接，所述加热电阻156的内侧设有导热筒153，所述导热筒153的外壁设有通孔154，通过导热筒153和通孔154的配合可将加热电阻156产生的热量快速传递至成型筒155处，所述导热筒153的内壁设有成型筒155，所述加热出料装置15的右端设有准料筒16。原料通过入料斗1进入粉碎仓6内通过动力辊2转动带动粉碎刀3对原料进行粉碎，粉碎后的物料落至倾斜筛网7上，激振器18和振动弹簧20的配合带动网架19和倾斜筛网7振动，提高倾斜筛网7的筛选效果，较大条状原料通过杂物出口8排出机壳4，热风机11对筛选后的合格物料进行干燥，物料下落时和热风机11工作产生风力使缓料板22通过光杆23和抓辊14转动，减缓物料的下落速度，提高干燥效果，下落后通过旋转推进装置26将物料滚压输送至加热出料装置15内，加热电阻156工作产生高温通过导热筒153和通孔154的配合可将热量快速传递至成型筒155处使碳棒成型。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速碳化竹炭制棒机，包括机壳，所述机壳的顶端设有入料斗，其特征在于：所述机壳的内部顶端设有粉碎仓，所述入料斗通过下料管与粉碎仓相连，所述粉碎仓的内部设有动力辊，所述动力辊的外壁设有粉碎刀，所述机壳的右端设有控制器，所述粉碎仓的底端设有倾斜筛网，所述倾斜筛网的外侧设有网架，所述网架的顶端右侧设有激振器，所述激振器与控制器电性连接，所述网架通过振动弹簧与机壳相连，所述网架的左端设有杂物出口，所述倾斜筛网的底端设有导料管，所述导料管的左右两端均设有热风机，所述热风机与控制器电性连接，所述导料管的底端设有光杆，所述光杆的外壁设有缓料板，所述光杆的左右两端均设有转盘，所述转盘通过转辊与机壳相连，所述机壳的内部底端设有旋转推进装置，所述旋转推进装置的顶端设有接料台，所述旋转推进装置的左端设有加热出料装置，所述加热出料装置包括外壳，所述外壳的内壁设有隔热筒，所述隔热筒的内侧设有加热电阻，所述加热电阻与控制器电性连接，所述加热电阻的内侧设有导热筒，所述导热筒的外壁设有通孔，所述导热筒的内壁设有成型筒。

【技术特征摘要】
1.一种快速碳化竹炭制棒机，包括机壳，所述机壳的顶端设有入料斗，其特征在于：所述机壳的内部顶端设有粉碎仓，所述入料斗通过下料管与粉碎仓相连，所述粉碎仓的内部设有动力辊，所述动力辊的外壁设有粉碎刀，所述机壳的右端设有控制器，所述粉碎仓的底端设有倾斜筛网，所述倾斜筛网的外侧设有网架，所述网架的顶端右侧设有激振器，所述激振器与控制器电性连接，所述网架通过振动弹簧与机壳相连，所述网架的左端设有杂物出口，所述倾斜筛网的底端设有导料管，所述导料管的左右两端均设有热风机，所述热风机与控制器电性连接，所述导料管的底端设有光杆，所述光杆的外壁设有缓料板，所述光杆的左右两端均设有转盘，所述转盘通过转辊与机壳相连，所述机壳的内部底端设有旋转推进装置，所述旋转推进装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良钦，
申请(专利权)人：黄良钦，
类型：新型
国别省市：福建;35