一种中药药渣回收利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种中药药渣回收利用装置，包括粉碎器和制棒机；所述粉碎器包括并排相连的挤液室和粉碎室，所述挤液室顶部设置进料漏斗，所述进料漏斗下方并排设置双轮磨辊，所述双轮磨辊下方设置倾斜的过滤板，所述过滤板的低端部分深入到粉碎室；所述粉碎室内部、过滤板末端下方设置带锯齿的双轮粉碎辊；所述挤液室和粉碎室之间、过滤板上方设置升降门。本发明专利技术所述的一种中药药渣回收利用装置，实现将中药药渣有效回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种中药药渣回收利用装置
本专利技术属于医药制造领域，尤其是涉及一种中药药渣的回收利用。
技术介绍
我国的中药品种达千种以上，每年生产用的中草药才也高达数万吨，提取后的中药渣几乎全部都倒进了垃圾堆，浪费了资源，污染了环境；而燃烧炭是以木材等纤维材料制成的，中药药渣也含有大量的纤维，将中药药渣作为原料应用到燃烧炭的制备中，不仅节约了资源，保护了环境，还保护了森林资源，一举多得。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种中药药渣回收利用装置，以实现将中药药渣有效回收利用。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种中药药渣回收利用装置，包括粉碎器和制棒机；所述粉碎器包括并排相连的挤液室和粉碎室，所述挤液室顶部设置进料漏斗，所述进料漏斗下方并排设置双轮磨辊，所述双轮磨辊下方设置倾斜的过滤板，所述过滤板的低端部分深入到粉碎室；所述粉碎室内部、过滤板末端下方设置带锯齿的双轮粉碎辊；所述挤液室和粉碎室之间、过滤板上方设置升降门；所述粉碎室底部设置出料口，所述出料口下方设置螺杆输送机，所述螺杆输送机顶端连接制棒机，所述制棒机包括制棒模具，所述制棒模具包括上壳、下壳和带橫轴的端盖，所述螺杆输送机的螺杆顶端设置锥形顶，所述锥形顶由制棒模具的另一端深入到制棒模具内部；所述下壳连接第一气缸；所述端盖连接第二气缸。进一步，所述上壳和下壳分别为半圆弧筒；所述上壳和下壳可拼接为圆筒，所述端盖的直径和圆筒的外径相同，所述锥形顶的直径小于圆筒的内径。进一步，所述上壳和下壳设置夹层，所述夹层内设置加热管件。进一步，所述螺杆输送机的输送筒上端侧壁设置第二进料口。进一步，所述双轮磨辊逆向转动。进一步，所述挤液室内部、过滤板下方设置储液槽；所述储液槽底部设置出液口。进一步，所述挤液室和粉碎室之间的侧壁设置凹槽，所述凹槽的大小为升降门的大小。相对于现有技术，本专利技术所述的一种中药药渣回收利用装置具有以下优势：粉碎器包括挤液室和粉碎室，即可将残余药液回收，还可将药渣粉碎充分；螺杆输送机即可将药渣与其他物料充分混合，又进行了药渣的输送作用，而且螺杆的另一端也是制棒机的制动挤压机构。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的一种中药药渣回收利用装置示意图；图2为本专利技术实施例所述的制棒模具示意图。附图标记说明：1-挤液室；11-进料漏斗；12-双轮磨辊；13-过滤板；14-升降门；15-储液槽；16-出液口；2-粉碎室；21-双轮粉碎辊；22-出料口；3-螺杆输送机；31-螺杆；32-锥形顶；33-第二进料口；34-输送筒；4-制棒机；41-上壳；42-下壳；43-横轴；44-端盖；45-第一气缸；46-第二气缸。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。一种中药药渣回收利用装置，包括粉碎器和制棒机4；所述粉碎器包括并排相连的挤液室1和粉碎室2，所述挤液室1顶部设置进料漏斗11，所述进料漏斗11下方并排设置双轮磨辊12，所述双轮磨辊12下方设置倾斜的过滤板13，所述过滤板13的低端部分深入到粉碎室2；所述粉碎室2内部、过滤板13末端下方设置带锯齿的双轮粉碎辊21；所述挤液室1和粉碎室2之间、过滤板13上方设置升降门14；所述粉碎室2底部设置出料口22，所述出料口22下方设置螺杆输送机3，所述螺杆输送机3顶端连接制棒机4，所述制棒机4包括制棒模具，所述制棒模具包括上壳41、下壳42和带橫轴43的端盖44，所述螺杆输送机3的螺杆31顶端设置锥形顶32，所述锥形顶32制棒模具的另一端深入到制棒模具内部；所述下壳42连接第一气缸45；所述端盖44连接第二气缸46；所述上壳41和下壳42设置夹层，所述夹层内设置加热管件。使用时，将中药药渣从进料漏斗11降落到下方的双轮磨辊12空隙中，由逆向转动的双轮磨辊12挤压，残余料液从过滤板13进入到下方的储液槽15内，而药渣则截留在过滤板13上方；开启升降门14，升降门14进入到凹槽内；药渣顺着过滤板13滑降到双轮粉碎辊21上，在锯齿的剪切下粉碎，由出料口22进入到螺杆输送机3内，在螺杆31的旋转下向制棒机4内移动；当需要添加混合物料时，可从第二进料口33添加，在螺杆31的旋转下与药渣进行混合；当药渣在螺杆31的旋转逐渐在制棒模具内堆积，压力逐渐变大，而因为端盖44上固定橫轴43，所以药渣棒为空心棒；当成型后，第二气缸46带动端盖44远离上壳41和下壳42的方向移动；第一气缸45带动下壳42向下移动，可将空心棒移送到烧炭工序。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药药渣回收利用装置，其特征在于：，包括粉碎器和制棒机(4)；所述粉碎器包括并排相连的挤液室(1)和粉碎室(2)，所述挤液室(1)顶部设置进料漏斗(11)，所述进料漏斗(11)下方并排设置双轮磨辊(12)，所述双轮磨辊(12)下方设置倾斜的过滤板(13)，所述过滤板(13)的低端部分深入到粉碎室(2)；所述粉碎室(2)内部、过滤板(13)末端下方设置带锯齿的双轮粉碎辊(21)；所述挤液室(1)和粉碎室(2)之间、过滤板(13)上方设置升降门(14)；所述粉碎室(2)底部设置出料口(22)，所述出料口(22)下方设置螺杆输送机(3)，所述螺杆输送机(3)顶端连接制棒机(4)，所述制棒机(4)包括制棒模具，所述制棒模具包括上壳(41)、下壳(42)和带橫轴(43)的端盖(44)，所述螺杆输送机(3)的螺杆(31)顶端设置锥形顶(32)，所述锥形顶(32)由制棒模具的另一端深入到制棒模具内部；所述下壳(42)连接第一气缸(45)；所述端盖(44)连接第二气缸(46)。

【技术特征摘要】
1.一种中药药渣回收利用装置，其特征在于：，包括粉碎器和制棒机(4)；所述粉碎器包括并排相连的挤液室(1)和粉碎室(2)，所述挤液室(1)顶部设置进料漏斗(11)，所述进料漏斗(11)下方并排设置双轮磨辊(12)，所述双轮磨辊(12)下方设置倾斜的过滤板(13)，所述过滤板(13)的低端部分深入到粉碎室(2)；所述粉碎室(2)内部、过滤板(13)末端下方设置带锯齿的双轮粉碎辊(21)；所述挤液室(1)和粉碎室(2)之间、过滤板(13)上方设置升降门(14)；所述粉碎室(2)底部设置出料口(22)，所述出料口(22)下方设置螺杆输送机(3)，所述螺杆输送机(3)顶端连接制棒机(4)，所述制棒机(4)包括制棒模具，所述制棒模具包括上壳(41)、下壳(42)和带橫轴(43)的端盖(44)，所述螺杆输送机(3)的螺杆(31)顶端设置锥形顶(32)，所述锥形顶(32)由制棒模具的另一端深入到制棒模具内部；所述下壳(42)连接第一气缸(45)；所述端盖(44)连接第二气缸(46)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子男，胡颖娜，张扬，吕鹏，张玉梅，余大浩，
申请(专利权)人：天津横天生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12