一种回转式蒸汽活化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种回转式蒸汽活化炉，包括转动炉体、固定炉体、余热锅炉和水罐，转动炉体的一端活动安装在固定炉体上，转动炉体两端的前滚轮和后滚轮均通过承重滚轮进行支撑，转动炉体中间的旋转齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮通过减速机连接在电机上，转动炉体末端的出料轨道下方设有收料筒，转动炉体的外壁上设有多根与固定炉体连通的蒸汽管道，转动炉体的内壁上安装有多个与蒸汽管道连接的蒸汽喷头，固定炉体的顶端通过管道依次连接余热锅炉和水罐，余热锅炉上分别连接有两个分气包。本发明专利技术结构合理，能防止出料时的红炭在无氧状态下防止燃烧，降低温度，并减小损失率，节能环保，提高产品的质量；同时保证转动炉体内物料的反应均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种活化炉，具体是一种回转式蒸汽活化炉。
技术介绍
现有的活化炉在处理原料时，炉体内的蒸汽供应不足，导致原料不能发生充分反映，或者不能得到很好的处理，从而使得产品质量差；由于现有活化炉的本身结构限制，使得产品在末端出料时，容易与空气结合，从而容易燃烧，不仅容易损坏设备，而且造成很大的损失以及浪费，因此必须对现有的活化炉结构进行改进，以满足现有生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种回转式蒸汽活化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种回转式蒸汽活化炉，包括转动炉体、固定炉体、余热锅炉和水罐，所述转动炉体的一端活动安装在固定炉体上，所述转动炉体的两端外壁上分别固定安装有前滚轮和后滚轮，前滚轮和后滚轮上均通过承重滚轮进行支撑，承重滚轮安装在轮座上，所述转动炉体的中间外壁上安装有旋转齿轮，旋转齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在减速机的输出端，减速机安装在电机的输出端，所述转动炉体的末端连接有出料轨道，出料轨道下方设有收料筒，所述转动炉体的外壁上设有多根与固定炉体连通的蒸汽管道，转动炉体的内壁上安装有多个与蒸汽管道连接的蒸汽喷头，所述固定炉体的顶端通过管道伸入余热锅炉中，余热锅炉连接在水罐上，所述余热锅炉上分别连接有第一分气包和第二分气包。作为本专利技术进一步的方案:所述第一分气包、第二分气包与余热锅炉连接的管道上均安装有控制阀。作为本专利技术再进一步的方案:所述转动炉体的内壁上设有耐火砖和保湿层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术结构合理，在转动炉体的末端设置出料轨道，并将出料轨道缠绕在回炉装置上，以保证出料时的红炭在无氧状态下防止燃烧，降低温度，并减小损失率，节能环保，提高产品的质量；通过设置的多个蒸汽喷头，向转动炉体内提供充足而又均匀的蒸汽，从而保证转动炉体内物料的均匀反应。【附图说明】图1为回转式蒸汽活化炉的结构示意图。图2为回转式蒸汽活化炉中前滚轮和后滚轮的结构示意图。图中:1_转动炉体；2_前滚轮；3_固定炉；4_蒸汽管；5_旋转齿轮；6_蒸汽喷头；7_后滚轮；8_出料轨道；9_主动齿轮；10_减速机；11-电机；12_承重滚轮；13_轮座；14-支撑座；15-收料筒；16-余热锅炉；17_水罐；18-第一分气包；19-第二分气包；20_控制阀。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1?2，本专利技术实施例中，一种回转式蒸汽活化炉，包括转动炉体1、固定炉体3、余热锅炉16和水罐17，转动炉体I的内壁上设有耐火砖和保湿层，转动炉体I的一端活动安装在固定炉体3上，转动炉体I的两端外壁上分别固定安装有前滚轮2和后滚轮7，前滚轮2和后滚轮7上均通过承重滚轮12进行支撑，承重滚轮12安装在轮座13上，转动炉体I的中间外壁上安装有旋转齿轮，旋转齿轮5上啮合有主动齿轮9，主动齿轮9安装在减速机10的输出端，减速机10安装在电机11的输出端，通过控制电机11控制主动齿轮9旋转，再通过主动齿轮9与旋转齿轮5的啮合，从而驱动转动炉体I进行转动。转动炉体I的末端连接有出料轨道8，出料轨道8下方设有收料筒15，转动炉体I的末端设置出料轨道8，并将出料轨道缠绕在回炉装置上，以保证出料时的红炭在无氧状态下防止燃烧，降低温度，并减小损失率。转动炉体I的外壁上设有多根与固定炉体3连通的蒸汽管道4，转动炉体I的内壁上安装有多个与蒸汽管道4连接的蒸汽喷头6，以保证向转动炉体I内提供的水蒸汽均匀。固定炉体3的顶端通过管道伸入余热锅炉16中，余热锅炉用于收集固定炉体3内的烟气，余热锅炉16连接在水罐17上，余热锅炉16上分别连接有第一分气包18和第二分气包19，第一分气包18、第二分气包19与余热锅炉16连接的管道上均安装有控制阀20，第一分气包18用于将余热锅炉16中的余热蒸汽打到固定炉体3内中，第二分气包19防止水温变化，防止蒸汽凝结，导致转动炉体I爆炸的危险，水罐用于将水从20°C加到80°C，形成废水打到余热锅炉中，余热锅炉将80°C的水变成水蒸汽。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。【主权项】1.一种回转式蒸汽活化炉，包括转动炉体、固定炉体、余热锅炉和水罐，其特征在于，所述转动炉体的一端活动安装在固定炉体上，所述转动炉体的两端外壁上分别固定安装有前滚轮和后滚轮，前滚轮和后滚轮上均通过承重滚轮进行支撑，承重滚轮安装在轮座上，所述转动炉体的中间外壁上安装有旋转齿轮，旋转齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在减速机的输出端，减速机安装在电机的输出端，所述转动炉体的末端连接有出料轨道，出料轨道下方设有收料筒，所述转动炉体的外壁上设有多根与固定炉体连通的蒸汽管道，转动炉体的内壁上安装有多个与蒸汽管道连接的蒸汽喷头，所述固定炉体的顶端通过管道伸入余热锅炉中，余热锅炉连接在水罐上，所述余热锅炉上分别连接有第一分气包和第二分气包。2.根据权利要求1所述的回转式蒸汽活化炉，其特征在于，所述第一分气包、第二分气包与余热锅炉连接的管道上均安装有控制阀。3.根据权利要求1所述的回转式蒸汽活化炉，其特征在于，所述转动炉体的内壁上设有耐火砖和保湿层。【专利摘要】本专利技术公开了一种回转式蒸汽活化炉，包括转动炉体、固定炉体、余热锅炉和水罐，转动炉体的一端活动安装在固定炉体上，转动炉体两端的前滚轮和后滚轮均通过承重滚轮进行支撑，转动炉体中间的旋转齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮通过减速机连接在电机上，转动炉体末端的出料轨道下方设有收料筒，转动炉体的外壁上设有多根与固定炉体连通的蒸汽管道，转动炉体的内壁上安装有多个与蒸汽管道连接的蒸汽喷头，固定炉体的顶端通过管道依次连接余热锅炉和水罐，余热锅炉上分别连接有两个分气包。本专利技术结构合理，能防止出料时的红炭在无氧状态下防止燃烧，降低温度，并减小损失率，节能环保，提高产品的质量；同时保证转动炉体内物料的反应均匀。【IPC分类】C01B31/10【公开号】CN104973599【申请号】CN201510415650【专利技术人】李昊谦 【申请人】河北德谦生物科技有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年7月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式蒸汽活化炉，包括转动炉体、固定炉体、余热锅炉和水罐，其特征在于，所述转动炉体的一端活动安装在固定炉体上，所述转动炉体的两端外壁上分别固定安装有前滚轮和后滚轮，前滚轮和后滚轮上均通过承重滚轮进行支撑，承重滚轮安装在轮座上，所述转动炉体的中间外壁上安装有旋转齿轮，旋转齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在减速机的输出端，减速机安装在电机的输出端，所述转动炉体的末端连接有出料轨道，出料轨道下方设有收料筒，所述转动炉体的外壁上设有多根与固定炉体连通的蒸汽管道，转动炉体的内壁上安装有多个与蒸汽管道连接的蒸汽喷头，所述固定炉体的顶端通过管道伸入余热锅炉中，余热锅炉连接在水罐上，所述余热锅炉上分别连接有第一分气包和第二分气包。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊谦，
申请(专利权)人：河北德谦生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13