【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种托轮组，具体是一种氟化氢回转炉用油冷式托轮组，属于氟化氢生产设备
技术介绍
氟化氢是氟化工和电子工业的重要原料。氟化氢的生产通过氟化氢回转反应炉进行生产；氟化氢回转炉重达数百吨，生产过程中温度达500-600℃，起支撑作用的托轮组既承受高压，同时在传热作用下，温度较高，长期运转后，断轴现象时有发生，因此必须对托轮组进行降温处理，目前采用的降温方式主要是在托轮与托轮轴之间的空隙内添加冷却水管，从而对托轮组进行冷却，使托轮组长时间正常工作，但是在中国北方较为寒冷的地区，冷却水管中的水一旦结冰无法循环了，就起不到散热降温的效果，长期运转后，断轴现象时有发生，就会影响托轮组正常工作，降低工作效率。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种氟化氢回转炉用油冷式托轮组，结构简单，操作安全，可以保证托轮组长时间正常运行。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种氟化氢回转炉用油冷式托轮组，包括轴承底座和设置在其中心位置的轴孔，所述的轴承底座一体铸造而成，在轴承底座上设有连接孔、螺栓孔，在轴承底座的内部一体铸造有油槽，所述的油槽的一端为注油口，另一端为出油口。进一步，油槽并列设置为两件，其注油口连接在一起。进一步，油槽为圆弧形，其弧度与轴承底座的弧度相同。与现有技术相比，本技术通过在轴承底座的内部一体铸造有油槽，在油槽中加入高温导热油，省去了水冷却系统，提高了散热效率，减少了设备和管线的维护工作量，在中国北方较为寒冷的地区，也可以保证托轮正常工作。附图说明图1是本技术结构示意图。图中：1、轴承底座，1-1、连接孔，1-2、螺栓孔，...
【技术保护点】
一种氟化氢回转炉用油冷式托轮组，其特征在于，包括轴承底座(1)和设置在其中心位置的轴孔(2)，所述的轴承底座(1)一体铸造而成，在轴承底座(1)上设有连接孔(1‑1)、螺栓孔(1‑2)，在轴承底座(1)的内部一体铸造有油槽(3)，所述的油槽(3)的一端为注油口(4)，另一端为出油口(5)。
【技术特征摘要】
1.一种氟化氢回转炉用油冷式托轮组，其特征在于，包括轴承底座(1)和设置在其中心位置的轴孔(2)，所述的轴承底座(1)一体铸造而成，在轴承底座(1)上设有连接孔(1-1)、螺栓孔(1-2)，在轴承底座(1)的内部一体铸造有油槽(3)，所述的油槽(3)的一端为注油口(4)，另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹爱芹，
申请(专利权)人：江苏康国化工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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