本发明专利技术公开了一种气体减压器，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤：1）取23质量份甲酸、1～2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105℃，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；2）在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液3）将表面处理工作液升温至60.5℃，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。本发明专利技术气体减压器，其金属壳体经过表面处理，具有优良的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体减压器。
技术介绍
现有气体减压器，其金属壳体的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能有待提尚Ο
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气体减压器，其金属壳体经过表面处理，具有优良的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种气体减压器，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)取23质量份甲酸、1?2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。优选的，气体减压器，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)取23质量份甲酸、1质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。优选的，气体减压器，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)取23质量份甲酸、2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种气体减压器，其金属壳体经过表面处理，具有优良的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种气体减压器，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)取23质量份甲酸、1?2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。实施例2 气体减压器，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)取23质量份甲酸、1质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。实施例3 气体减压器，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)取23质量份甲酸、2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.气体减压器，其特征在于，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)取23质量份甲酸、1?2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。2.根据权利要求1所述的气体减压器，其特征在于，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)取23质量份甲酸、1质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。3.根据权利要求1所述的气体减压器，其特征在于，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤: 1)取23质量份甲酸、2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105°C，混合2.5小时，制得金属表面处理剂； 2)在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液； 3)将表面处理工作液升温至60.5°C，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。【专利摘要】本专利技术公开了一种气体减压器，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤：1）取23质量份甲酸、1～2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105℃，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；2）在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液3）将表面处理工作液升温至60.5℃，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。本专利技术气体减压器，其金属壳体经过表面处理，具有优良的防水、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒、耐候性能。【IPC分类】C23C22本文档来自技高网...
【技术保护点】
气体减压器，其特征在于，其包括金属壳体，该金属壳体经过表面处理，所述表面处理包括如下步骤：1）取23质量份甲酸、1～2质量份氟化氢钠、2.2质量份二丙二醇丁醚、1.5质量份聚甘油脂肪酸酯、2.3质量份偏钒酸氨、1.4质量份石油磺酸盐、1.3份质量十二烷基磺酸钠、1.2质量份苯甲酸单乙醇胺，于105℃，混合2.5小时，制得金属表面处理剂；2）在将19质量份金属表面处理剂与47质量份去离子水混合，制得表面处理工作液；3）将表面处理工作液升温至60.5℃，将金属壳体置入表面处理工作液22分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：居文军，
申请(专利权)人：常熟市中凯仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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