【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟道，是一种炼钢转炉烟道式余热锅炉的炉口段烟道，属于炼钢设备
技术介绍
为了提高锅炉效率，筒式锅炉逐渐发展为管式锅炉，以增加传热面积。锅水由锅筒经下降管流入下面的箱体中，由箱体分配给各管束，这些管束中的水不断吸收热能，汇集到上面的箱体中再流回锅筒内，我们把上、下的箱体称为集箱或者联箱。炼钢转炉烟气净化回收装置设置余热锅炉的目的，是为了降低烟气温度，为进一步对烟气除尘创造条件，同时能回收烟气显热，产生蒸汽。目前，许多中小型转炉对烟气的处理方法采用半燃法，即吹炼中期空气过剩系数控制在0.15～0.3之间，此方法可免去降罩、充氮等复杂操作和精密控制。因此许多中小型转炉余热锅炉取消了活动烟罩，将炉口段烟道的下部加长，并做成喇叭口形式，以方便捕捉烟气。烟道的结构一般由管板焊接为膜式壁结构，由于喇叭口形式的烟道的上下口直径差较大，致使放在受热管之间的隔板非常宽（需要＞40mm），如图3和图4，而炉口段烟道又处于转炉上方燃烧区，所以常出现烧损隔板和拉裂受热管的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供能有效减小隔板宽度，防止隔板烧损和受热管拉裂的一种转炉余热锅炉炉口段烟道。本技术的目的是这样实现的：一种转炉余热锅炉炉口段烟道，该烟道呈喇叭口形，烟道中均布有若干受热管，其中每个受热管由大口径受热管和小口径受热管组成，大口径受热管的一端与烟道下部的集箱焊接，大口径受热管的另一端通过偏心异径接头与小口径受热管连接，相邻两个大口径受热管之间焊接有隔板。小口径受热管...
【技术保护点】
一种转炉余热锅炉炉口段烟道，其特征在于：该烟道呈喇叭口形，烟道中均布有若干受热管，其中每个受热管由大口径受热管（3）和小口径受热管（5）组成，大口径受热管（3）的一端与烟道下部的集箱（1）焊接，大口径受热管（3）的另一端通过偏心异径接头（4）与小口径受热管（5）连接，相邻两个大口径受热管（3）之间焊接有隔板（2）。
【技术特征摘要】
1.一种转炉余热锅炉炉口段烟道，其特征在于：该烟道呈喇叭口形，烟道中均布有若干受热管，其中每个受热管由大口径受热管（3）和小口径受热管（5）组成，大口径受热管（3）的一端与烟道下部的集箱（1）焊接，大口径受热管（3）的另一端通过偏心异径接头（4）与小口径受热管（5）连接，相邻两个大口径受热管（3）之间焊接有隔板（2）。
2.根据权利要求1所述的一种转炉余热锅炉炉口段烟道，其特征在于：小口径受...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，赵勇龙，
申请(专利权)人：无锡翔龙环球科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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