带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉制造技术

技术编号:38646670 阅读:15 留言:0更新日期:2023-09-02 22:37
本实用新型专利技术涉及带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉,包括转炉,所述转炉的上方安装有移动烟道,所述移动烟道的底部固定安装有裙罩,所述移动烟道的顶端通过螺栓固定安装有一段固定烟道,所述一段固定烟道的顶端固定安装有二段固定烟道,且一段固定烟道与二段固定烟道之间通过柔性补偿器连接,所述二段固定烟道的顶端设置有泄压门,所述二段固定烟道的端部固定安装有尾部烟道,且二段固定烟道与尾部烟道之间通过柔性补偿器连接。本实用新型专利技术带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉,通过冷却管内流动的冷却水带走柔性补偿器内高温烟气的热量,降低柔性补偿器内的温度,降低高温辐射造成的损伤,延长使用寿命,还提升了装置的安全性。还提升了装置的安全性。还提升了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
,具体为带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉。

技术介绍

[0002]转炉是炼钢炉的一种,炉体呈圆筒形,架在一个水平轴架上,可以转动,而转炉余热锅炉位于转炉的上方,是转炉炼钢的主要配套设备之一。
[0003]转炉吹氧炼钢时炉口喷出大量高温煤气,遇空气少部分燃烧后温度高达1700℃ 左右,转炉余热锅炉的工作原理与换热器相同,利用高温烟气的热量将冷却水蒸发,利用水的汽化潜热带走冷却部件的热量来达到后续的除尘净化和煤气回收以及环境保护的工艺要求。
[0004]转炉余热锅炉的各段烟道之间采用补偿器密封连接,起到柔性补偿的作用,但余热锅炉的工况环境十分恶劣,在实际运行中,补偿器由于受高温辐射,使用寿命大大降低,非常容易损坏,可能造成烟气外溢造成污染,不仅对余热锅炉的安全平稳运行产生重大隐患,还严重降低了生产效率。
[0005]因此,目前亟需一种延长柔性补偿器使用寿命的转炉余热锅炉。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述不足,提供一种延长柔性补偿器使用寿命的转炉余热锅炉。
[0007]本技术的目的是这样实现的:
[0008]带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉,包括转炉,所述转炉的上方安装有移动烟道,所述移动烟道的底部固定安装有裙罩,所述移动烟道的顶端通过螺栓固定安装有一段固定烟道,所述一段固定烟道的顶端固定安装有二段固定烟道,且一段固定烟道与二段固定烟道之间通过柔性补偿器连接,所述二段固定烟道的顶端设置有泄压门,所述二段固定烟道的端部固定安装有尾部烟道,且二段固定烟道与尾部烟道之间通过柔性补偿器连接,所述柔性补偿器的内部设置有冷却管。
[0009]优选的,所述柔性补偿器包括两侧的第一法兰及第二法兰,所述第一法兰及第二法兰的外侧壁上设置有筋板,所述筋板上插接安装有运输拉杆,所述运输拉杆的两端通过螺母固定。
[0010]优选的,所述第一法兰的内壁上设置有第一筒体及第三筒体,所述第二法兰的内壁上设置有第二筒体及第四筒体,所述第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体交错分布。
[0011]优选的,所述第一筒体与第二筒体之间填充有石墨密封条,所述石墨密封条通过方形圆环固定,所述第一筒体与第三筒体之间设置有金属包覆填充,所述第二筒体与第三筒体与第四筒体之间设置有金属包覆填充,并且所述金属包覆填充通过方形圆环固定。
[0012]优选的,所述第一法兰及第二法兰的内壁上均设置有环板,所述环板的外侧安装有非金属复合层,所述非金属复合层通过安装在外侧的压板压紧,所述非金属复合层的两
端与环板、压板通过螺栓及螺母固定。
[0013]优选的,所述非金属复合层的材质为硅氟橡胶。
[0014]优选的,所述第一法兰与第二法兰之间设置有保温层,所述保温层位于非金属复合层与第四筒体的内侧,所述保温层内设置有挡板,所述挡板在保温层左右各设六块且周向均匀布置。
[0015]优选的,所述保温层的材质为玻璃纤维布包硅酸铝纤维棉。
[0016]优选的,所述第一法兰与第二法兰之间设置有冷却管,所述冷却管位于第一筒体的内侧。
[0017]优选的,所述冷却管的整体外观呈螺旋状缠绕,所述冷却管的一端依次贯穿第一筒体、第三筒体、保温层、环板、非金属复合层、压板延伸至柔性补偿器外侧,所述冷却管的另一端依次贯穿第二筒体、第四筒体、保温层、环板、非金属复合层、压板延伸至柔性补偿器外侧。
[0018]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0019]1.本技术带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉,通过在柔性补偿器的内部设置有冷却管,冷却管内有冷却水流动,通过冷却管内流动的冷却水带走柔性补偿器内高温烟气的热量,降低柔性补偿器内的温度,降低高温辐射造成的损伤,延长使用寿命,还提升了装置的安全性;
[0020]2.本技术带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉,通过冷却管的整体外观呈螺旋状缠绕,使整体结构更为紧凑,增大与柔性补偿器内高温烟气的接触面积,提高热交换效率,提高吸热效果。
附图说明
[0021]图1为本技术带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉的主视结构示意图。
[0022]图2为本技术带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉的侧视结构示意图。
[0023]图3为本技术带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉的柔性补偿器剖面结构示意图。
[0024]图4为本技术带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉的冷却管结构示意图。
[0025]其中:转炉1、裙罩2、移动烟道3、一段固定烟道4、二段固定烟道5、泄压门6、尾部烟道7、柔性补偿器8、第一法兰8.1、第二法兰8.2、筋板8.3、运输拉杆8.4、第一筒体8.5、第二筒体8.6、第三筒体8.7、第四筒体8.8、石墨密封条8.9、方形圆环8.10、保温层8.11、挡板8.12、环板8.13、非金属复合层8.14、压板8.15、冷却管8.16。
具体实施方式
[0026]参见图1至图4,本技术涉及的带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉:包括转炉1,转炉1的上方安装有移动烟道3,移动烟道3的底部固定安装有裙罩2,通过裙罩2增大覆盖范围,提高吸烟气效果,移动烟道3的顶端通过螺栓固定安装有一段固定烟道4,一段固定烟道4的顶端固定安装有二段固定烟道5,且一段固定烟道4与二段固定烟道5之间通过柔性补偿器8连接,二段固定烟道5的顶端设置有泄压门6,起泄压作用,二段固定烟道5的端部固定安装有尾部烟道7,且二段固定烟道5与尾部烟道7之间通过柔性补偿器8连接,柔性补偿
器8的内部设置有冷却管8.16,柔性补偿器8包括两侧的第一法兰8.1及第二法兰8.2,第一法兰8.1及第二法兰8.2的外侧壁上设置有筋板8.3,筋板8.3上插接安装有运输拉杆8.4,运输拉杆8.4的两端通过螺母固定,第一法兰8.1与第二法兰8.2的四周通过运输拉杆8.4连接为一体,整体牢固性强。
[0027]进一步的,第一法兰8.1的内壁上设置有第一筒体8.5及第三筒体8.7,第二法兰8.2的内壁上设置有第二筒体8.6及第四筒体8.8,第一筒体8.5、第二筒体8.6、第三筒体8.7、第四筒体8.8交错分布,第一筒体8.5与第二筒体8.6之间填充有石墨密封条8.9,石墨密封条8.9通过方形圆环8.10固定,第一筒体8.5与第三筒体8.7之间设置有金属包覆填充,第二筒体8.6与第三筒体8.7与第四筒体8.8之间设置有金属包覆填充,并且金属包覆填充通过方形圆环8.10固定,通过交错分布的筒体及石墨密封条8.9与金属包覆填充,保证柔性的同时能提高整体的密封效果,防止高温烟气进入内部柔性补偿器8的内部,提高保温效果。
[0028]进一步的,第一法兰8.1及第二法兰8.2的内壁上均设置有环板8.13,环板8.13的外侧安装有非金属复合层8.14,非金属复合层8.14通过安装在外侧的压板8.15压紧,非金属复合层8.14的两端与环本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉,其特征在于:包括转炉(1),所述转炉(1)的上方安装有移动烟道(3),所述移动烟道(3)的底部固定安装有裙罩(2),所述移动烟道(3)的顶端通过螺栓固定安装有一段固定烟道(4),所述一段固定烟道(4)的顶端固定安装有二段固定烟道(5),且一段固定烟道(4)与二段固定烟道(5)之间通过柔性补偿器(8)连接,所述二段固定烟道(5)的顶端设置有泄压门(6),所述二段固定烟道(5)的端部固定安装有尾部烟道(7),且二段固定烟道(5)与尾部烟道(7)之间通过柔性补偿器(8)连接,所述柔性补偿器(8)的内部设置有冷却管(8.16)。2.根据权利要求1所述的带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉,其特征在于:所述柔性补偿器(8)包括两侧的第一法兰(8.1)及第二法兰(8.2),所述第一法兰(8.1)及第二法兰(8.2)的外侧壁上设置有筋板(8.3),所述筋板(8.3)上插接安装有运输拉杆(8.4),所述运输拉杆(8.4)的两端通过螺母固定。3.根据权利要求2所述的带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉,其特征在于:所述第一法兰(8.1)的内壁上设置有第一筒体(8.5)及第三筒体(8.7),所述第二法兰(8.2)的内壁上设置有第二筒体(8.6)及第四筒体(8.8),所述第一筒体(8.5)、第二筒体(8.6)、第三筒体(8.7)、第四筒体(8.8)交错分布。4.根据权利要求3所述的带有水冷柔性补偿器的转炉余热锅炉,其特征在于:所述第一筒体(8.5)与第二筒体(8.6)之间填充有石墨密封条(8.9),所述石墨密封条(8.9)通过方形圆环(8.10)固定,所述第一筒体(8.5)与第三筒体(8.7)之间设置有金属包覆填充,所述第二筒体(8.6)与第三筒体(8.7)与第四筒体(8.8)之间设置有金属包覆填充,并且所述金属包覆填充通过方形圆环(8.10)固定。5.根据权利要求2所述的带有水冷柔性...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓伟刘建勋陶梦姣
申请(专利权)人:无锡翔龙环球科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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