一种转炉防磨损下料料仓制造技术

本实用新型专利技术属于冶金炼钢设备技术领域，涉及一种转炉防磨损下料料仓，包括料仓主体，所述料仓主体底部设置为底板，底板四周连接有侧面板，料仓主体底部设置有下料口，料仓主体顶部对应设置下料溜管。本实用新型专利技术具有双层侧面板设计，料仓主体长久使用产生磨损空洞时，能够留有空腔存留一部分的颗粒料，留存的颗粒料与料仓主体不发生相对运动，快速流动的颗粒料与空洞处留存颗粒料摩擦后通过下料料仓，保护料仓外壁不受冲击和磨损，避免漏料。避免漏料。避免漏料。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉防磨损下料料仓


[0001]本技术属于冶金炼钢设备
，具体涉及一种转炉防磨损下料料仓。

技术介绍

[0002]在冶金企业的在炼钢生产中，冶炼钢水所需的成块颗粒状的颗粒料从上部的送料皮带，经下料溜管进入下部料仓，然后经过下料口进入底部的钢包。
[0003]转炉是一种可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体呈圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动。在转炉平台上，下料料仓作为一个上下几十米衔接的装置，尤为重要，现有技术中料仓由四面钢板成漏斗状焊接而成，颗粒料从上部进入下部的料斗，再进入钢包中，下料溜管中的颗粒料在重力加速后快速通过料仓，产生摩擦力磨损下料料仓，运行一段时间后，下料料仓会被磨损而产生磨损孔，发生漏料现象，造成颗粒料的浪费和生产空间的空气污染，需要停炉临时焊补磨损孔，但效果不理想，会继续恶化；磨损程度较大的，若等不到转炉炉役大修期，则需停炉16小时，由焊工对料仓换新板，大大影响工厂炼钢生产进程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转炉防磨损下料料仓，采用该下料料仓能够提高抗磨损的能力，降低磨损率，提高设备输送颗粒料的能力，而且该装置具有使用简单和成本低的优点，解决了现有技术的下料料仓磨损漏料问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种转炉防磨损下料料仓，包括料仓主体，所述料仓主体底部设置为底板，底板四周连接有侧面板，料仓主体底部设置有下料口，料仓主体顶部对应设置下料溜管。
[0006]作为优选，所述料仓主体上部设置有开口，料仓主体整体呈漏斗状。
[0007]作为优选，所述底板材质为加厚钢板，底板厚度设置在30mm
‑
50mm。
[0008]作为优选，所述侧面板数量为4块，侧面板下部采用周围焊接的形式与底板焊接联结。
[0009]作为优选，所述侧面板包括内腹板、外腹板、封板与支撑板，所述内腹板和外腹板之间通过支撑板联结，内腹板顶部通过封板联结外腹板顶部。
[0010]作为优选，所述支撑板数量至少为3个。
[0011]作为优选，所述内腹板与封板的连接角度大于60
°
。
[0012]作为优选，所述内腹板通过焊接形式严密联结在一起形成料仓内壁，所述外腹板通过焊接形式严密联结在一起形成料仓外壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术具有双层侧面板设计，料仓主体长久使用产生磨损空洞时，能够留有空腔存留一部分的颗粒料，留存的颗粒料与料仓主体不发生相对运动，快速流动的颗粒料与空洞处留存颗粒料摩擦后通过下料料仓，保护料仓外壁不受冲击和磨损，避免漏料；
[0015]2、本技术具有简单易行、制作方便、造价低廉、利于推广的特点，安装过程快
速、效率高，提高了安装精度。
[0016]3、本技术通过底板加厚设置，增强了抗冲击能力，提高了抗磨损的能力，降低了磨损率，提高设备输送颗粒料的能力，解决了现有技术的下料料仓磨损漏料问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为实施例1提供的一种转炉防磨损下料料仓的结构示意图；
[0019]图2为实施例1提供的一种转炉防磨损下料料仓中连接板的具体结构示意图；
[0020]以上各图中，1、料仓主体，2、下料口，3、下料溜管；
[0021]其中料仓主体1包括11、底板，12、侧面板；
[0022]其中侧面板12包括，121、内腹板，122、外腹板，123、支撑板，124、封板。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]实施例1，如图1所示，一种转炉防磨损下料料仓，包括料仓主体1，料仓主体1用于收集颗粒料。其料仓主体1底部设置为底板11，底板11对下落的颗粒料进行缓冲。底板11四周连接有侧面板12，侧面板12防止颗粒料迸溅。料仓主体1底部设置有下料口2，下料口2用于出料，将颗粒料排入外部钢包中。料仓主体1顶部对应设置下料溜管3，下料溜管3将颗粒料排入料仓主体1内。
[0026]下面具体说一下上述关键部件的具体设计：
[0027]如图1所示，其料仓主体1上部设置有开口，颗粒料从料仓主体1上部开口处进入料仓主体1内，料仓主体1整体呈漏斗状，对颗粒料起到缓冲收集的作用。
[0028]其底板11材质为加厚钢板，底板11厚度设置在30mm
‑
50mm，此厚度设计目的是增强底板11抗冲击能力。
[0029]其侧面板12数量为4块，侧面板12下部采用周围焊接的形式与底板11焊接联结，侧面板12与底板11焊接联结起来组成料仓主体1。
[0030]如图2所示，其侧面板12包括内腹板121、外腹板122、封板124与支撑板123，其内腹板121和外腹板122之间通过支撑板123联结。内腹板121顶部通过封板124联结外腹板122顶部。
[0031]其支撑板123数量至少为3个，由支撑板123对内腹板121与外腹板122加强固定，支撑板123与内腹板121外腹板122之间形成固定的空腔。
[0032]其内腹板121与封板124的连接角度大于60
°
，此角度使料仓主体1能够呈漏斗状。
[0033]其内腹板121通过焊接形式严密联结在一起形成料仓内壁，其外腹板122通过焊接形式严密联结在一起形成料仓外壁。若料仓内壁经过长久使用发生磨损而产生空洞，则颗粒料进入内腹板121、外腹板122与支撑板123之间的空腔，并能够存留一部分的颗粒料，留存的颗粒料与料仓主体1不发生相对运动，快速流动的颗粒料与空洞处留存颗粒料摩擦后通过下料料仓，保护料仓外壁不受冲击和磨损，避免漏料。
[0034]本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0035]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉防磨损下料料仓，其特征在于，包括料仓主体，所述料仓主体底部设置为底板，底板四周连接有侧面板，料仓主体底部设置有下料口，料仓主体顶部对应设置下料溜管；所述侧面板数量为4块，侧面板下部采用周围焊接的形式与底板焊接联结，侧面板包括内腹板、外腹板、封板与支撑板，所述内腹板和外腹板之间通过支撑板联结，内腹板顶部通过封板联结外腹板顶部。2.根据权利要求1所述的一种转炉防磨损下料料仓，其特征在于，所述料仓主体上部设置有开口，料仓主体整体呈漏斗状。3.根据权利要求1所述的一种转炉防磨损下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，徐子璇，孟宪坤，祝红兰，李晨，赵丰斌，刘军，姜锐，王子平，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：