一种自动阻断转炉煤气泄漏控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动阻断转炉煤气泄漏控制系统，属于炼钢冶金设备技术领域，解决现有煤气回收系统无自动控制阻断功能的技术问题，系统包括控制器、回收管，回收管设有一次除尘风机，一次除尘风机入口端的回收管设有入口控制阀，一次除尘风机出口端的回收管依次设有三通切换阀、水封逆止阀、出口控制阀，三通切换阀的一端设有连接放散烟囱的放散管，一次除尘风机与三通切换阀之间的回收管设有连接放散管的旁通管，旁通管设有紧急放散阀，回收管的外侧设有多个间隔布置的一氧化碳检测装置，控制器电性连接入口控制阀、一次除尘风机、三通切换阀、水封逆止阀、出口控制阀、紧急放散阀、一氧化碳检测装置，控制器通信连接转炉的控制台。台。台。

【技术实现步骤摘要】
一种自动阻断转炉煤气泄漏控制系统


[0001]本专利技术涉及炼钢冶金设备
，更具体地说，它涉及一种自动阻断转炉煤气泄漏控制系统。

技术介绍

[0002]一氧化碳是转炉一次除尘烟气主要成分之一，俗称煤气，为转炉炼钢重要副产品，具有无色无味有剧毒特性。现有的煤气回收系统安装有多个阀门以及煤气检测装置，但之间并无自动控制阻断功能。如果检测装置检测到煤气泄漏，只能通过手工对阀门进行关闭，不能及时切断煤气来源，容易造成事故扩大化。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的是提供一种自动阻断转炉煤气泄漏控制系统。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种自动阻断转炉煤气泄漏控制系统，包括控制器、将转炉与煤气回收系统连接的回收管，所述回收管设有一次除尘风机，所述一次除尘风机入口端的回收管设有入口控制阀，所述一次除尘风机出口端的回收管依次设有三通切换阀、水封逆止阀、出口控制阀，所述三通切换阀的一端设有连接放散烟囱的放散管，所述一次除尘风机与三通切换阀之间的回收管设有连接所述放散管的旁通管，所述旁通管设有紧急放散阀，所述回收管的外侧设有多个间隔布置的一氧化碳检测装置，所述控制器电性连接所述入口控制阀、一次除尘风机、三通切换阀、水封逆止阀、出口控制阀、紧急放散阀、一氧化碳检测装置，所述控制器通信连接所述转炉的控制台。
[0005]所述控制器通过多个一氧化碳检测装置实时检测回收管周围的一氧化碳浓度；
[0006]当任意一个一氧化碳检测装置检测到的一氧化碳浓度达到第一浓度值且小于第二浓度值时，所述控制器控制紧急放散阀打开、三通切换阀切换到放散管、水封逆止阀关闭、出口控制阀关闭，并进行一氧化碳浓度超标报警；
[0007]当任意一个一氧化碳检测装置检测到的一氧化碳浓度达到第二浓度值时，所述控制器控制一次除尘风机停机，同时发送停止冶炼信号至转炉的控制台，并进行停机报警。
[0008]作为进一步地改进，所述入口控制阀、出口控制阀均为电动蝶阀或气动蝶阀。
[0009]进一步地，所述控制器为单片机或工控机或PLC控制器。
[0010]进一步地，所述一氧化碳检测装置为一氧化碳传感器。
[0011]进一步地，所述控制器通过网络或无线通信连接所述转炉的控制台。
[0012]进一步地，所述第一浓度值为150ppm～170ppm。
[0013]进一步地，所述第一浓度值为160ppm。
[0014]进一步地，所述第二浓度值为190ppm～210ppm。
[0015]进一步地，所述第一浓度值为200ppm。
[0016]进一步地，当只有一个一氧化碳检测装置检测到的一氧化碳浓度达到第一浓度值
或第二浓度值时，则等待1～5min；如果还只有该一氧化碳检测装置检测到的一氧化碳浓度达到第一浓度值或第二浓度值，其他一氧化碳检测装置检测到的一氧化碳浓度均未达到第一浓度值，则表示该一氧化碳检测装置异常，进行一氧化碳检测装置异常报警；如果有多个一氧化碳检测装置检测到的一氧化碳浓度达到第一浓度值或第二浓度值时，则表示确实是一氧化碳泄漏超标。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0019]1.本专利技术在一氧化碳浓度达到第一浓度值且小于第二浓度值时，控制器自动控制紧急放散阀打开、三通切换阀切换到放散管、水封逆止阀关闭、出口控制阀关闭，把泄漏部分煤气管道内部压力降低到常压，并将一氧化碳从放散管排出，以及进行一氧化碳浓度超标报警，防止一氧化碳浓度进一步升高而造成危险，此时，转炉可以正常生产。
[0020]2.本专利技术在一氧化碳浓度达到第二浓度值时，控制器自动控制一次除尘风机停机，同时发送停止冶炼信号至转炉的控制台，使转炉停止冶炼，减少煤气产生，从根源上减少煤气泄漏，并进行停机报警，最大限度保证人员和设备财产安全。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图。
[0022]其中：1
‑
转炉、2
‑
煤气回收系统、3
‑
回收管、4
‑
一次除尘风机、5
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入口控制阀、6
‑
三通切换阀、7
‑
水封逆止阀、8
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出口控制阀、9
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放散烟囱、10
‑
放散管、11
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旁通管、12
‑
紧急放散阀、13
‑
一氧化碳检测装置。
具体实施方式
[0023]下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。
[0024]参阅图1，一种自动阻断转炉煤气泄漏控制系统，包括控制器、将转炉1与煤气回收系统2连接的回收管3，回收管3设有一次除尘风机4，一次除尘风机4入口端的回收管3设有入口控制阀5，一次除尘风机4出口端的回收管3依次设有三通切换阀6、水封逆止阀7、出口控制阀8，三通切换阀6的一端设有连接放散烟囱9的放散管10，一次除尘风机4与三通切换阀6之间的回收管3设有连接放散管10的旁通管11，旁通管11设有紧急放散阀12，回收管3的外侧设有多个间隔布置的一氧化碳检测装置13，控制器电性连接入口控制阀5、一次除尘风机4、三通切换阀6、水封逆止阀7、出口控制阀8、紧急放散阀12、一氧化碳检测装置13，控制器通信连接转炉1的控制台。
[0025]控制器通过多个一氧化碳检测装置13实时检测回收管3周围的一氧化碳浓度；
[0026]当任意一个一氧化碳检测装置13检测到的一氧化碳浓度达到第一浓度值且小于第二浓度值时，控制器控制紧急放散阀12打开、三通切换阀6切换到放散管10、水封逆止阀7关闭、出口控制阀8关闭，并进行一氧化碳浓度超标报警；
[0027]当任意一个一氧化碳检测装置13检测到的一氧化碳浓度达到第二浓度值时，控制器控制一次除尘风机4停机，同时发送停止冶炼信号至转炉1的控制台，并进行停机报警。
[0028]进一步地，当只有一个一氧化碳检测装置13检测到的一氧化碳浓度达到第一浓度值或第二浓度值时，则等待1～5min；如果还只有该一氧化碳检测装置13检测到的一氧化碳
浓度达到第一浓度值或第二浓度值，其他一氧化碳检测装置13检测到的一氧化碳浓度均未达到第一浓度值，则表示该一氧化碳检测装置13异常，进行一氧化碳检测装置异常报警，方便员工及时更换异常的一氧化碳检测装置；如果有多个一氧化碳检测装置13检测到的一氧化碳浓度达到第一浓度值或第二浓度值时，则表示确实是一氧化碳泄漏超标，从而提高多个一氧化碳检测装置13工作的稳定性的准确性。
[0029]优选的，入口控制阀5、出口控制阀8均为电动蝶阀或气动蝶阀。
[0030]控制器为单片机或工控机或PLC控制器。一氧化碳检测装置13为一氧化碳传感器。控制器通过网络或无线通信连接转炉1的控制台，如控制器通过4G/5G或WIFI无线通信连接转炉1的控制台。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动阻断转炉煤气泄漏控制系统，其特征在于，包括控制器、将转炉(1)与煤气回收系统(2)连接的回收管(3)，所述回收管(3)设有一次除尘风机(4)，所述一次除尘风机(4)入口端的回收管(3)设有入口控制阀(5)，所述一次除尘风机(4)出口端的回收管(3)依次设有三通切换阀(6)、水封逆止阀(7)、出口控制阀(8)，所述三通切换阀(6)的一端设有连接放散烟囱(9)的放散管(10)，所述一次除尘风机(4)与三通切换阀(6)之间的回收管(3)设有连接所述放散管(10)的旁通管(11)，所述旁通管(11)设有紧急放散阀(12)，所述回收管(3)的外侧设有多个间隔布置的一氧化碳检测装置(13)，所述控制器电性连接所述入口控制阀(5)、一次除尘风机(4)、三通切换阀(6)、水封逆止阀(7)、出口控制阀(8)、紧急放散阀(12)、一氧化碳检测装置(13)，所述控制器通信连接所述转炉(1)的控制台。所述控制器通过多个一氧化碳检测装置(13)实时检测回收管(3)周围的一氧化碳浓度；当任意一个一氧化碳检测装置(13)检测到的一氧化碳浓度达到第一浓度值且小于第二浓度值时，所述控制器控制紧急放散阀(12)打开、三通切换阀(6)切换到放散管(10)、水封逆止阀(7)关闭、出口控制阀(8)关闭，并进行一氧化碳浓度超标报警；当任意一个一氧化碳检测装置(13)检测到的一氧化碳浓度达到第二浓度值时，所述控制器控制一次除尘风机(4)停机，同时发送停止冶炼信号至转炉(1)的控制台，并进行停机报警。2.根据权利要求1所述的一种自动阻断转炉煤气泄漏控制系统，其特征在于，所述入口控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平健，刘文志，胡锦阳，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：