一种适用于转炉的喷料装置，包括行走车、供料部分、旋转驱动部分和喷料部分；所述供料部分、旋转驱动部分和喷料部分均设置在行走车上，且供料部分和喷料部分连接；所述旋转驱动部分包括横板和位移机构；所述横板设置在行走车的上端面；所述位移机构的数量为两个，且其对称设置在横板的两端。本实用新型专利技术降低了工作人员的劳动强度，提高了含有MgO的物料在转炉渣层的布料效率及均匀度，缩短了含MgO物料与吹炼终点渣的反应时间，提高溅渣护炉效果。提高溅渣护炉效果。提高溅渣护炉效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于转炉的喷料装置
[0001]本技术涉及一种喷料装置，特别是一种能够在转炉出钢时对钢液上方的渣层进行喷料作业的装置，属于转炉设备
技术介绍
[0002]在转炉冶炼过程中，转炉的内衬在高温钢水的机械冲刷和化学侵蚀作用下会不断变薄，影响到了转炉的冶炼安全；为了确保冶炼安全，提高转炉内衬的使用寿命，各厂均采用溅渣护炉技术来维护炉况，其基本原理是利用高压氮气吹溅起的MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣粘附在炉衬表面形成一层高熔点溅渣层，溅渣层耐侵蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻冶炼过程钢水对炉衬的机械冲刷，降低耐材损耗速度，从而提高炉衬使用寿命，降低补炉次数，减轻职工劳动强度，提高生产作业效率；目前，含MgO物料一般包括轻烧镁球粉或轻烧镁球，其中轻烧镁球粉在出钢过程中由人工手动投放，工作人员在出钢过程中将装有轻烧镁球粉的袋子投入转炉内与渣层混合，这种手动投料的方式效率低下，且MgO只能与炉口处的渣层混合，无法与转炉内渣层的表面进行均匀的混合；轻烧镁球为出钢完毕起炉下氧枪溅渣时由高位料仓加入，轻烧镁球粒度基本在8
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15mm，加入转炉内需要经过受热、分解、融化且因加入时间相对于轻烧镁球粉晚，因此存在混匀效果差，要达到理想溅渣效果所需溅渣时间长，对生产节奏有一定影响。故需要一种喷料装置，要求它能够均匀且全面的对转炉渣层喷洒含有MgO的物料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于转炉的喷料装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高含有MgO的物料在转炉渣层的铺料均匀度，缩短含MgO物料与吹炼终点渣的反应时间，提高溅渣护炉效果。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于转炉的喷料装置，包括行走车、供料部分、旋转驱动部分和喷料部分；所述供料部分、旋转驱动部分和喷料部分均设置在行走车上，且供料部分和喷料部分连接；所述旋转驱动部分包括横板和位移机构；所述横板设置在行走车的上端面；所述位移机构的数量为两个，且其对称设置在横板的两端；所述位移机构包括液压缸和齿条；所述液压缸的壳体设置在横板的一端面，横板的对立端面上设置有滑轨，滑轨的中心线与横板的中心线平行，齿条滑动设置在滑轨上；所述横板沿着其中心线方向设置有条状孔，液压缸活塞杆端部的连接块穿过横板的条状孔与齿条连接。
[0006]上述适用于转炉的喷料装置，所述喷料部分的数量为两个，且其沿着横板的中心线方向设置在行走车上端面的两端；所述喷料部分包括转轴和喷料机构；所述转轴轴接设置在行走车的上端面，且喷料机构设置在转轴上；所述转轴的圆周侧壁上设置有一圈齿，且转轴圆周侧壁上的齿与位置对应的齿条啮合。
[0007]上述适用于转炉的喷料装置，所述喷料机构包括长条状筒、输料管、出料喷头和隔
断板；所述长条状筒的第一端与转轴连接；所述隔断板水平设置在长条状筒内壁的居中位置上，且隔断板的一端与长条状筒内壁的第一端密闭连接，隔断板的另一端与长条状筒内壁的第二端有间隙；所述长条状筒的侧壁上设置有进水孔和出水孔，进水孔与隔断板下方的长条状筒内空腔连通，出水孔与隔断板上方的长条状筒内空腔连通，长条状筒的进水孔与水管连接，出水孔与排水管道连接；所述出料喷头设置在长条状筒底端面的第二端；所述输料管设置在隔断板的上端面，输料管的第一端与长条状筒侧壁上的进料孔连通，输料管的第二端通过弯管与出料喷头连通。
[0008]上述适用于转炉的喷料装置，所述供料部分包括料斗和气瓶；所述气瓶设置在行走车的上端面；所述料斗通过支架设置在行走车的上端面，且其底端设置有气力输送阀，气力输送阀的出料口通过伸缩管与长条状筒侧壁上的输料管进料孔连接；所述气瓶的出气口通过连接管与气力输送阀连通。
[0009]本技术通过行走车将喷料部分带入了转炉内进行喷料作业；喷料部分中的长条状筒可以依靠旋转驱动部分相互靠近或者远离，进而调整其喷料区域，在转炉出钢过程中，其表面的渣层高度不断下降，其宽度也在不断变小，通过控制两个长条状筒的靠近，使得出料喷头靠近，其喷洒物料的范围也变窄与渣层宽度的变化进行同步变化，确保了物料能够均匀铺设在渣层表面。
附图说明
[0010]图1为本技术第一立体结构示意图；
[0011]图2为本技术第二立体结构示意图；
[0012]图3为本技术喷料机构去除长条状筒后的立体结构示意图。
[0013]图中各标号清单为：1.行走车，2.横板，3.液压缸，4.齿条，5.转轴，6.长条状筒，7.输料管，8.出料喷头，9.隔断板，10.料斗，11.气瓶。
具体实施方式
[0014]参看图1、2和图3，本技术包括行走车1、供料部分、旋转驱动部分和喷料部分；所述供料部分、旋转驱动部分和喷料部分均设置在行走车1上，且供料部分和喷料部分连接；行走车1带动其余部分进行位移，从而带动喷料部分伸入转炉或者离开转炉；所述旋转驱动部分包括横板2和位移机构；所述横板2设置在行走车1的上端面；所述位移机构的数量为两个，且其对称设置在横板2的两端；位移机构用于带动喷料部分旋转，进而使得两个出料喷头8相互靠近或者远离，从而调整物料喷洒范围，与渣层的宽度进行适配。
[0015]所述位移机构包括液压缸3和齿条4；所述液压缸3的壳体设置在横板2的一端面，横板2的对立端面上设置有滑轨，滑轨的中心线与横板2的中心线平行，齿条4滑动设置在滑轨上；齿条4可以在滑轨上滑动；所述横板2沿着其中心线方向设置有条状孔，液压缸3活塞杆端部的连接块穿过横板2的条状孔与齿条4连接；液压缸3活塞杆的移动带动齿条4的位移。
[0016]所述喷料部分的数量为两个，且其沿着横板2的中心线方向设置在行走车1上端面的两端；所述喷料部分包括转轴5和喷料机构；所述转轴5轴接设置在行走车1的上端面，且喷料机构设置在转轴5上；所述转轴5的圆周侧壁上设置有一圈齿，且转轴5圆周侧壁上的齿
与位置对应的齿条4啮合；当液压缸3带动齿条4位移时，转轴5在齿条5的带动下旋转，进而使得喷料机构上的出料喷头8进行位移。
[0017]所述喷料机构包括长条状筒6、输料管7、出料喷头8和隔断板9；所述长条状筒6的第一端与转轴5连接；所述隔断板9水平设置在长条状筒6内壁的居中位置上，且隔断板9的一端与长条状筒6内壁的第一端密闭连接，隔断板9的另一端与长条状筒6内壁的第二端有间隙，此间隙用于供冷却水经过，是隔断板9上方空腔与下方空腔的连接通道；所述长条状筒6的侧壁上设置有进水孔和出水孔，进水孔与隔断板9下方的长条状筒6内空腔连通，出水孔与隔断板9上方的长条状筒6内空腔连通，长条状筒6的进水孔与水管连接，出水孔与排水管道连接；进水孔向长条状筒6内隔断板9下方的空腔注入冷却水，冷却水移动至长条状筒6尽头后进入隔断板9上方空腔最后经过出水孔排出，冷却水在流动过程中吸收转炉的热辐射，减少喷料机构受到的高温腐蚀，延长喷料机构的使用寿命；所述出料喷头8设置在长条状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于转炉的喷料装置，其特征在于：包括行走车（1）、供料部分、旋转驱动部分和喷料部分；所述供料部分、旋转驱动部分和喷料部分均设置在行走车（1）上，且供料部分和喷料部分连接；所述旋转驱动部分包括横板（2）和位移机构；所述横板（2）设置在行走车（1）的上端面；所述位移机构的数量为两个，且其对称设置在横板（2）的两端；所述位移机构包括液压缸（3）和齿条（4）；所述液压缸（3）的壳体设置在横板（2）的一端面，横板（2）的对立端面上设置有滑轨，滑轨的中心线与横板（2）的中心线平行，齿条（4）滑动设置在滑轨上；所述横板（2）沿着其中心线方向设置有条状孔，液压缸（3）活塞杆端部的连接块穿过横板（2）的条状孔与齿条（4）连接。2.根据权利要求1所述的适用于转炉的喷料装置，其特征在于：所述喷料部分的数量为两个，且其沿着横板（2）的中心线方向设置在行走车（1）上端面的两端；所述喷料部分包括转轴（5）和喷料机构；所述转轴（5）轴接设置在行走车（1）的上端面，且喷料机构设置在转轴（5）上；所述转轴（5）的圆周侧壁上设置有一圈齿，且转轴（5）圆周侧壁上的齿与位置对应的齿条（4）啮合。3.根据权利要求2所述的适用于转炉的喷料装置，其特征在于：所述喷料机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国旗，武献民，梁会军，郎焕芳，张鹏，李绍杰，刘立斌，张其珍，刘磊，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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