【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火法冶炼
,具体涉及一种用于氧气斜吹转炉炉口的烟道。
技术介绍
目前,一次合金、热滤渣回收贵金属采用氧气斜吹转炉工艺,由于氧气斜吹转炉本身的特性,在吹炼时炉口与固定烟罩的距离达400mm,漏风率大,投产之初测试数据,进入制酸系统的气量为17000Nm3/h,出口含尘浓度1.2-1.5g/Nm3,环保情况严重制约着生产。
技术实现思路
针对上述已有技术不足,本技术提供一种用于氧气斜吹转炉炉口的烟道。本技术是通过以下技术方案实现的:一种用于氧气斜吹转炉炉口的烟道,其特征在于,所述烟道包括固定烟罩、套在固定烟罩外的水冷套;所述固定烟罩进烟口处的外壁设有径向滑道,所述水冷套内壁设有与滑道配套的导向架,所述导向架位于滑道内,所述水冷套与电液推杆连接。根据上述的烟道,其特征在于,所述水冷套为一环形套,所述环形套外壁与内壁之间形成冷却腔,在所述外壁与内壁之间设有一个或多个分水板,所述分水板将冷却腔分隔成多个空腔,所述空腔设有进水口和出水口。本技术的有益技术效果,本技术提供了一种用于氧气斜吹转炉炉口的烟道,本烟道通过加装水冷套,可缩短固定烟罩与炉口的距离,通过在现有的固定烟罩外壁安装滑道,可方便调节水冷套的上下位置。本装置结构简单,有效减少炉口漏风,改善排烟状况,提高炉窑生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术水冷套的结构示意图。具体实施方式如图1-2所示,一种用于氧气斜吹转炉炉口的烟道,包括固定烟罩1、套在固定烟罩外的水冷套2;固定烟罩进烟口处的外壁设有径向滑道(图中未示出),水冷套内壁设有与滑道配套的导向架3,导向架位于滑道内,可在滑道内上下 ...
【技术保护点】
一种用于氧气斜吹转炉炉口的烟道,其特征在于,所述烟道包括固定烟罩、套在固定烟罩外的水冷套;所述固定烟罩进烟口处的外壁设有径向滑道,所述水冷套内壁设有与滑道配套的导向架,所述导向架位于滑道内,所述水冷套与电液推杆连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于氧气斜吹转炉炉口的烟道,其特征在于,所述烟道包括固定烟罩、套在固定烟罩外的水冷套;所述固定烟罩进烟口处的外壁设有径向滑道,所述水冷套内壁设有与滑道配套的导向架,所述导向架位于滑道内,所述水冷套与电液推...
【专利技术属性】
技术研发人员:麻在生,张柱山,何宝宏,梁平世,王海利,孙启呈,王旭峰,
申请(专利权)人:金川集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:甘肃;62
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