一种降低转炉终点碳氧积的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低转炉终点碳氧积的方法，该方法包括在转炉中兑入半钢后顶吹氧气和底吹气体进行转炉冶炼并出钢，其中，所述底吹气体包括冶炼前期底吹氮气或氩气、冶炼中期和后期底吹氩气；出钢过程底吹氩气；所述冶炼前期底吹氮气或氩气的流量为40-60m3/h，所述冶炼中期底吹氩气的流量为40-60m3/h，所述冶炼后期底吹氩气的流量为70-90m3/h，所述出钢过程底吹氩气的流量为40-60m3/h。该方法能够有效降低转炉终点碳氧积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，具体地，涉及。
技术介绍
转炉炼钢钢水终点碳氧积高低是衡量钢中氧的重要依据，终点碳氧积低有利于降低合金消耗，减少脱氧过程中形成的夹杂物，提高钢水质量。转炉冶炼过程中，在碳含量不是很低时，反应速度取决于供氧强度，此时供氧强度越大，脱碳速度也越快，一般Imin约脱除0.2重量％左右的碳。但是，当钢中碳含量低于某个临界值(一般认为此临界值在0.07重量％ -0.12重量％ )，供氧强度对脱碳速度已不起明显作用。随着碳含量进一步降低(例如降到0.03%时)，脱碳速度变得极慢，同时铁的氧化程度急剧上升，进一步脱碳就十分困难，因此，用普通方法冶炼超低碳钢(w(C)〈0.02% )是很不容易的，并且转炉终点碳氧平衡难以控制，难以达到降低转炉终点碳氧积的方法。转炉熔池中脱碳反应主要是:[C] + [0] =CO ?K = Pco/ (a[C] X a [O]) = Pco/ (fc X [% C] Xfo[% 0]) (I)式(I)中:K为只与温度有关的平衡常数；Pco为CO的分压力；fc为钢水中碳的活度系数；fo为钢水中氧的活度系数。fc和fo与浓度有关，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低转炉终点碳氧积的方法，该方法包括在转炉中兑入半钢后顶吹氧气和底吹气体进行转炉冶炼并出钢，其特征在于，所述底吹气体包括冶炼前期底吹氮气或氩气、冶炼中期和后期底吹氩气；出钢过程底吹氩气；所述冶炼前期底吹氮气或氩气的流量为40‑60m3/h，所述冶炼中期底吹氩气的流量为40‑60m3/h，所述冶炼后期底吹氩气的流量为70‑90m3/h，所述出钢过程底吹氩气的流量为40‑60m3/h。

【技术特征摘要】
1.一种降低转炉终点碳氧积的方法，该方法包括在转炉中兑入半钢后顶吹氧气和底吹气体进行转炉冶炼并出钢，其特征在于，所述底吹气体包括冶炼前期底吹氮气或氩气、冶炼中期和后期底吹氩气；出钢过程底吹氩气；所述冶炼前期底吹氮气或氩气的流量为40-60m3/h，所述冶炼中期底吹氩气的流量为40-60m3/h，所述冶炼后期底吹氩气的流量为70-90m3/h，所述出钢过程底吹氩气的流量为40-60m3/h...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，常军，曾建华，梁新腾，杨森祥，黄德胜，杜丽华，张彦恒，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51