一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法技术

本发明专利技术提供一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，将底枪砖改为盲砖，炉底衬砖及底枪砖厚度增加200～600mm；新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前45～55炉冶炼钢种选择普碳钢；先安装两个耳轴方向的底枪2～4支；采取少渣快溅、少渣快补方式进行炉衬维护；每八小时用测厚仪至少对炉衬测厚一次，确保不少于2个可见底吹元件风口；建立每炉底吹可见情况及炉衬侵蚀情况档案；采用经济炉龄即能够安全保持复吹的最大炉龄。本发明专利技术实现了转炉全炉役底枪可视的高效复吹，可有效洁净钢质并减缓炉衬的侵蚀，促进有害元素磷、硫的脱除以及锰元素的还原，降低熔剂及合金的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法
本专利技术属于炼钢工艺
，具体涉及一种在炉役期内保持底枪全程可视的转炉复吹方法。
技术介绍
转炉复合吹炼冶金工艺从1980年开始在工业中推广应用，由于它综合了顶吹、底吹双方的长处，加之改造现存转炉容易，仅仅几年功夫就开始在全世界普及。一些国家如日本，已淘汰了单纯顶吹法。转炉溅渣护炉技术推广应用以来，我国的转炉炉龄大幅度提高。同时也促进了我国复吹技术的发展。钢铁研究总院与国内大型钢铁企业合作，开发的“长寿复吹转炉冶炼技术(LCB)”，已达到了复吹炼钢领域的世界领先水平。武钢二炼钢90吨复吹转炉应用“长寿复吹转炉冶炼技术(LCB)”后，1999年创造了15208炉的世界复吹转炉最高炉龄纪录，并逐年增加，2003年更创29942炉新纪录。在上述炉役中，复吹比均达到了100％，终点钢水纯净度得到了较大幅度的提高，复吹转炉终点钢水[C]·[O]积值为0.0028，达到国际先进水平。虽然复合吹炼冶金工艺迅速发展，但如何提高底吹供气元件寿命，国际上开展了近20年研究工作，却一直未能取得重大突破。为了解决转炉长寿炉龄与底吹供气元件寿命偏低的矛盾，国际上采用以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，其特征在于：(1)将砌筑转炉炉底的底枪砖全部改为没有底枪孔的实心盲砖；(2)将炉底衬砖及底枪砖的厚度增加200～600mm；(3)新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前45～55炉，冶炼钢种选择普碳钢，并避免钢水过氧化；(4)转炉冶炼50～100炉后，进行底枪在线热更换；先安装两个耳轴方向的底枪2～4支；无损炉底快速热更换底吹元件的方法，即钻底枪前，保证原有渣层厚度，不进行化炉底作业；钻头钻到钢渣层附近，中断钻孔，用烧氧方式处理剩下的钢渣层，烧透后用钻孔机将渣层孔洞处理圆滑，保证钻孔与底吹元件外径有1mm的正公差，然后安装底吹元件，上好垫砖，用马丁沙将底枪与钻孔周围的空隙...

【技术特征摘要】
1.一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，其特征在于：(1)将砌筑转炉炉底的底枪砖全部改为没有底枪孔的实心盲砖；(2)将炉底衬砖及底枪砖的厚度增加200～600mm；(3)新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前45～55炉，冶炼钢种选择普碳钢，并避免钢水过氧化；(4)转炉冶炼50～100炉后，进行底枪在线热更换；先安装两个耳轴方向的底枪2～4支；无损炉底快速热更换底吹元件的方法，即钻底枪前，保证原有渣层厚度，不进行化炉底作业；钻头钻到钢渣层附近，中断钻孔，用烧氧方式处理剩下的钢渣层，烧透后用钻孔机将渣层孔洞处理圆滑，保证钻孔与底吹元件外径有1mm的正公差，然后安装底吹元件，上好垫砖，用马丁沙将底枪与钻孔周围的空隙填实、封好；炉役前中期，当头批使用的底吹元件有风口耐材厚度小于500mm或低于炉底平均厚度150～200mm时，或者炉役末期底吹元件风口耐材厚度小于500mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文飞，金百刚，王鲁毅，李超，徐国义，尹宏军，马宁，牛兴明，赵自鑫，王富亮，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21