顶吹喷枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶吹喷枪，包括：喷枪外管，喷枪外管内限定有安装通道，喷枪外管的一端设有与安装通道连通的出口；风管，风管设在安装通道内；氧气管，氧气管设在风管内，氧气管的外周面与风管的内周面之间限定有风通道；燃料管，燃料管设在氧气管内，燃料管的外周面与氧气管的内周面之间限定有氧气通道，燃料管内限定有燃料通道，喷枪外管的一端延伸超过风管、氧气管和燃料管的一端，以使安装通道的一端形成混合腔，风通道、氧气通道和燃料通道分别与混合腔连通；气体旋流装置，气体旋流装置设在混合腔内且与燃料管的一端相连，气体旋流装置可使经过其的燃料气体形成旋流。根据本实用新型专利技术实施例的顶吹喷枪，可提高熔炼效率，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶炼
，更具体地，涉及一种顶吹喷枪。
技术介绍
浸没式顶吹喷枪熔池熔炼技术在火法冶炼的不同金属熔炼与吹炼过程得到广泛应用，另外也用于国际先进的处理电子废料熔炼技术当中。喷枪作为浸没式顶吹喷枪熔池熔炼技术核心设备，向熔池中输送工艺风、氧气、燃料并进行强烈搅拌，完成传热、传质和熔炼过程物理化学反应，其使用寿命直接关系到工艺过程的顺利与否。喷枪结构对于熔炼强度、效率、能耗等都有重要影响。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种顶吹喷枪，所述顶吹喷枪有助于提高熔炼效率。根据本技术的顶吹喷枪，顶吹喷枪包括：喷枪外管，所述喷枪外管内限定有安装通道，所述喷枪外管的一端设有与所述安装通道连通的出口；风管，所述风管设在所述安装通道内；氧气管，所述氧气管设在所述风管内，所述氧气管的外周面与所述风管的内周面之间限定有风通道；燃料管，所述燃料管设在所述氧气管内，所述燃料管的外周面与所述氧气管的内周面之间限定有氧气通道，所述燃料管内限定有燃料通道；气体旋流装置，所述气体旋流装置设在所述混合腔内且与所述燃料管的一端相连，所述气体旋流装置被构造成可使经过其的燃料气体形成旋流。根据本技术的顶吹喷枪，可以提高熔炼效率，降低能耗。另外，根据本技术的顶吹喷枪还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述气体旋流装置包括：旋流筒，所述旋流筒内限定有旋流腔，所述旋流筒的远离所述出口的一端与所述燃料管相连且所述旋流腔与所述燃料通道连通，所述旋流筒的外周壁上设有多个间隔开设置且连通所述旋流腔与所述混合腔的旋流孔，每个所述旋流孔具有出口段，所述出口段所在直线与所述旋流筒的中心线异面。根据本技术的一些实施例，在沿所述旋流筒的轴向上，所述出口段向外且向远离所述燃料管的方向倾斜延伸。根据本技术的一些实施例，在沿所述旋流孔的延伸方向上，所述旋流孔形成为直线形孔或曲线形孔。根据本技术的一些实施例，所述旋流孔的横截面形成为圆形或长条形。根据本技术的一些实施例，所述旋流筒的邻近所述出口的一端设有旋流板，所述旋流板上也设有所述旋流孔。根据本技术的一些实施例，多个所述旋流孔的横截面积之和小于或者等于所述燃料管的横截面积。根据本技术的一些实施例，设在所述旋流筒上的多个所述旋流孔呈矩阵分布。根据本技术的一些实施例，所述旋流筒形成为圆筒形，所述旋流筒的内径与外径分别等于所述燃料管的内径和外径。根据本技术的一些实施例，所述气体旋流装置与所述燃料管焊接或螺纹连接。可选地，在沿所述喷枪外管的轴向上，所述气体旋流装置的邻近所述出口的一端与所述喷枪外管的一端之间的距离d的取值范围为：400mm≤d≤1000mm。根据本技术的一些实施例，顶吹喷枪还包括旋流片，所述旋流片设在所述燃料通道内且邻近所述气体旋流装置设置，所述旋流片被构造成可使经过其的燃料气体形成旋流。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的顶吹喷枪的部分结构示意图；图2是根据本技术实施例的顶吹喷枪的剖视图。附图标记：顶吹喷枪100；喷枪外管10；混合腔101；风管20；风通道201；氧气管30；氧气通道301；燃料管40；燃料通道401；气体旋流装置50；旋流筒51；旋流板52；旋流孔501；旋流腔502；旋流片60。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图详细描述根据本技术实施例的顶吹喷枪100。参照图1和图2所示，根据本技术实施例的顶吹喷枪100可以包括喷枪外管10、风管20、氧气管30、燃料管40和气体旋流装置50。喷枪外管10、风管20、氧气管30和燃料管40可以嵌套设置，气体旋流装置50可以设在喷枪外管10内，并且与燃料管40相连。具体地，喷枪外管10内可以限定有安装通道，喷枪外管10的一端可以设有与安装通道连通的出口，换言之，喷枪外管10内限定有安装通道，安装通道具有出口，喷枪外管10的一端形成为出口端，出口设在出口端上。风管20可以设在安装通道内，氧气管30可以设在风管20内，燃料管40可以设在氧气管30内。氧气管30的外周面与风管20的内周面之间可以限定有风通道201，燃料管40的外周面与氧气管30的内周面之间可以限定有氧气通道301，燃料管40内可以限定有燃料通道401。燃气通道401内流动有燃料气体，可选地，燃料气体可以为天然气。喷枪外管10的一端延伸超过风管20的一端、氧气管30的一端以及燃料管40的一端，以使安装通道的一端形成混合腔101，也就是说，风管出口端、氧气管出口端以及燃料管出口端分别位于喷枪外管出口端之内，而没有超出喷枪外管出口端。由此，安装通道的出口端可以空出来形成混合腔101，风通道201、氧气通道301和燃料通道401分别与混合腔101连通，换言之，风通道201、氧气通道301和燃料通道401的出口分别朝向混合腔101。气体旋流装置50可以设在混合腔101内，并且气体旋流装置50可以与燃料管40的邻近喷枪外管10的出口的一端相连，气体旋流装置50被构造成可以使经过气体旋流装置50的燃料气体变成旋流，旋流即旋转着流动的状态，气体在运动中可以绕着自身的瞬时轴线作旋转运动。换言之，燃料管40的邻近喷枪外管10的出口的一端为燃料管出口端，气体旋流装置50可以连接在燃料管出口端，并且位于混合腔101内，从燃料管出口端流出的燃料气体可以直接流向气体旋流装置50，气体旋流装置50可以使大致沿直线流动的燃料气体变成为旋转着流动的状态，即气体旋流装置50可以使燃料气体的流向从轴向向径向进行改变，燃料气体可以旋流着流入混合腔101内，可以与氧气、风等气体进行混合后旋流着从喷枪外管10的出口流出。根据本技术实施例的顶吹喷枪100，通过在燃料管出口端设置气体旋流装置50，使得燃料气体可以变得旋流，呈一定空间切线角度进入熔体，同时带动外侧的氧气、空气也向顶吹喷枪100的周围不同程度发散，从而可以加强对熔池熔体的搅拌，使各相之间的接触更充分、均匀，有利于提高燃烧效率和改善浸没式喷枪顶吹熔池熔炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶吹喷枪，其特征在于，包括：喷枪外管，所述喷枪外管内限定有安装通道，所述喷枪外管的一端设有与所述安装通道连通的出口；风管，所述风管设在所述安装通道内；氧气管，所述氧气管设在所述风管内，所述氧气管的外周面与所述风管的内周面之间限定有风通道；燃料管，所述燃料管设在所述氧气管内，所述燃料管的外周面与所述氧气管的内周面之间限定有氧气通道，所述燃料管内限定有燃料通道，所述喷枪外管的一端延伸超过所述风管、所述氧气管和所述燃料管的一端，以使所述安装通道的一端形成混合腔，所述风通道、所述氧气通道和所述燃料通道分别与所述混合腔连通；气体旋流装置，所述气体旋流装置设在所述混合腔内且与所述燃料管的一端相连，所述气体旋流装置被构造成可使经过其的燃料气体形成旋流。

【技术特征摘要】
1.一种顶吹喷枪，其特征在于，包括：
喷枪外管，所述喷枪外管内限定有安装通道，所述喷枪外管的一端设有与所述安装通
道连通的出口；
风管，所述风管设在所述安装通道内；
氧气管，所述氧气管设在所述风管内，所述氧气管的外周面与所述风管的内周面之间
限定有风通道；
燃料管，所述燃料管设在所述氧气管内，所述燃料管的外周面与所述氧气管的内周面
之间限定有氧气通道，所述燃料管内限定有燃料通道，所述喷枪外管的一端延伸超过所述
风管、所述氧气管和所述燃料管的一端，以使所述安装通道的一端形成混合腔，所述风通
道、所述氧气通道和所述燃料通道分别与所述混合腔连通；
气体旋流装置，所述气体旋流装置设在所述混合腔内且与所述燃料管的一端相连，所
述气体旋流装置被构造成可使经过其的燃料气体形成旋流。
2.根据权利要求1所述的顶吹喷枪，其特征在于，所述气体旋流装置包括：旋流筒，
所述旋流筒内限定有旋流腔，所述旋流筒的远离所述出口的一端与所述燃料管相连且所述
旋流腔与所述燃料通道连通，所述旋流筒的外周壁上设有多个间隔开设置且连通所述旋流
腔与所述混合腔的旋流孔，每个所述旋流孔具有出口段，所述出口段所在直线与所述旋流
筒的中心线异面。
3.根据权利要求2所述的顶吹喷枪，其特征在于，在沿所述旋流筒的轴向上，所述出
口段向外且向远离所述燃料管的方向倾斜延伸。
4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙来胜，叶逢春，杨慧兰，王红军，
申请(专利权)人：江西瑞林稀贵金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36