一种锅炉定连排废气利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉定连排废气利用系统，包括与定排扩容器连接的第一排污管，其上设置有第一定排控制阀；与连排扩容器连接的第二排污管，其上设置有第一连排控制阀；第一排污管上连接有第一分管，第一分管上设置有第二定排控制阀；第二排污管上连接有第二分管，第二分管上设置有第二连排控制阀；第一分管、第二分管同时连接有水平进管，水平进管与除盐水箱内的蛇形管连接，蛇形管与水平出管连接，水平出管与连排扩容器连通。本实用新型专利技术能提高发电机组效率，保证热源损失量少，避免水量浪费，降低成本提高经济收入。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉定连排废气利用系统
本技术涉及锅炉废气利用
，特别涉及一种锅炉定连排废气利用系统。
技术介绍
发电厂的余热锅炉热用户较多，供热后蒸汽没有回收利用，导致蒸汽损失，不仅水耗增加，供汽时发电机负荷会下降1000kw/h-1200kw/h左右，生产成本较高，导致发电厂产值较低。发电厂热源浪费在锅炉本身上也有体现，锅炉连续排污必须要24小时微开状态，定期排污每天8小时左右防止结垢堵塞，不然不能保障炉水品质，炉水、蒸汽品质不佳时还需开大多排，目的是为了降低炉水指标，提高炉水、蒸汽品质，但是排污会导致热量及水损失浪费。针对这一情况，在发电量不足的情况下，发电厂采取节能降耗的办法提高效益，现在运行中发现进入除氧器的水温度常温20℃左右，冷水进入除氧器降低了除氧器的温度，进入除氧器温度偏低，需开汽包至除氧器加热门，才能确保除氧效果，然而打开加热门会使锅炉的产汽量变小，部分蒸汽流入除氧器继续使用，这又造成了蒸汽浪费，如果不打开加热门则除氧效果不好，这可能造成锅炉氧腐蚀，造成设备损害。因此提高除氧器的温度是刻不容缓的事情。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能提高发电机组效率，保证热源损失量少，避免水量浪费，降低成本提高经济收入的锅炉定连排废气利用系统。为了解决上述技术问题，本技术的方案为：一种锅炉定连排废气利用系统，包括用于与锅炉连接的第一排污管，所述第一排污管与定排扩容器连接，所述第一排污管上设置有第一定排控制阀；用于与锅炉连接的第二排污管，所述第二排污管与连排扩容器连接，所述第二排污管上设置有第一连排控制阀；所述第一排污管上连接有第一分管，所述第一定排控制阀位于所述第一分管与所述定排扩容器之间，所述第一分管上设置有第二定排控制阀；所述第二排污管上连接有第二分管，所述第一连排控制阀位于所述第二分管与所述连排扩容器之间，所述第二分管上设置有第二连排控制阀；所述第一分管、第二分管同时连接有水平进管，所述水平进管与除盐水箱连接，所述除盐水箱内设置有与所述水平进管连通的蛇形管，所述蛇形管的出口端连接有水平出管，所述水平出管设置在所述除盐水箱上并与所述连排扩容器连通。优选地，所述第一定排控制阀；第二定排控制阀、第一连排控制阀、第二连排控制阀均为DN25单向阀。优选地，所述第一分管通过焊接的方式与所述第一排污管连接；所述第二分管通过焊接的方式与所述第二排污管连接。优选地，所述第一分管、第二分管以丝扣配合的方式与所述水平进管连接。优选地，所述第一分管、第二分管、水平进管、水平出管、蛇形管均为Φ25无缝钢管。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术由于使用第一排污管、第二排污管将锅炉的余热通过第一分管、第二分管引入到除盐水箱内，并通过除盐水箱内的蛇形管给除盐水箱加热，可以提高除盐水的温度5-7℃，从源头提高给水温度，减少汽包至除氧器加热门的开度，将原来开度从30％降至10％左右，确保锅炉的安全性，又确保锅炉蒸发量，提高了发电量。并进一步提高了锅炉产汽量，提高了经济效益。同时，在确保蒸汽量的情况下，减少汽包至除氧器加热门的开度，能够保障除氧器能够正常除氧，确保设备的安全性。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。请参照图1，本技术的锅炉定连排废气利用系统，包括用于与锅炉连接的第一排污管1，第一排污管1与定排扩容器3连接。第一排污管1上设置有第一定排控制阀4。用于与锅炉连接的第二排污管2，第二排污管2与连排扩容器9连接，第二排污管2上设置有第一连排控制阀14。第一排污管1上连接有第一分管6，第一定排控制阀4位于第一分管6与定排扩容器3之间，第一分管6上设置有第二定排控制阀5。第二排污管2上连接有第二分管7，第一连排控制阀14位于第二分管7与连排扩容器9之间，第二分管7上设置有第二连排控制阀13。第一分管6、第二分管7同时连接有水平进管8，水平进管8与除盐水箱11连接，除盐水箱11内设置有与水平进管8连通的蛇形管12，蛇形管12的出口端连接有水平出管10，水平出管10设置在除盐水箱11上并与连排扩容器9连通。第一定排控制阀4；第二定排控制阀5、第一连排控制阀14、第二连排控制阀13均为DN25单向阀。第一分管6通过焊接的方式与第一排污管1连接；第二分管7通过焊接的方式与第二排污管2连接。第一分管6、第二分管7以丝扣配合的方式与水平进管8连接。第一分管6、第二分管7、水平进管8、水平出管10、蛇形管12均为Φ25无缝钢管。在锅炉的热量充足的时候，关闭第一定排控制阀4和第一连排控制阀14，打开第二定排控制阀5和第二连排控制阀13，热气流从第一排污管1、第二排污管2经过水平进管8进入蛇形管12内给除盐水箱11加热，最后热气水平出管10从经连排扩容器9内排出。上述的锅炉定连排废气利用系统由于使用第一排污管1、第二排污管2将锅炉的余热通过第一分管6、第二分管7引入到除盐水箱11内，并通过除盐水箱11内的蛇形管12给除盐水箱11加热，可以提高除盐水的温度5-7℃，从源头提高给水温度，减少汽包至除氧器加热门的开度，将原来开度从30％降至10％左右，确保锅炉的安全性，又确保锅炉蒸发量，提高了发电量。并进一步提高了锅炉产汽量，提高了经济效益，据计算：对于一台16.5T/h的余热锅炉，每小时多产汽0.3T/h，每小时多发电50KW.h，每年按照7200小时运行时间，电价按照0.5元/kw.h计算，每年产生的直接经济效益为：7200小时×50KW.h×0.5元/kw.h＝18万元。同时，在确保蒸汽量的情况下，减少汽包至除氧器加热门的开度，能够保障除氧器能够正常除氧，确保设备的安全性。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉定连排废气利用系统，其特征在于：包括用于与锅炉连接的第一排污管，所述第一排污管与定排扩容器连接，所述第一排污管上设置有第一定排控制阀；用于与锅炉连接的第二排污管，所述第二排污管与连排扩容器连接，所述第二排污管上设置有第一连排控制阀；所述第一排污管上连接有第一分管，所述第一定排控制阀位于所述第一分管与所述定排扩容器之间，所述第一分管上设置有第二定排控制阀；所述第二排污管上连接有第二分管，所述第一连排控制阀位于所述第二分管与所述连排扩容器之间，所述第二分管上设置有第二连排控制阀；所述第一分管、第二分管同时连接有水平进管，所述水平进管与除盐水箱连接，所述除盐水箱内设置有与所述水平进管连通的蛇形管，所述蛇形管的出口端连接有水平出管，所述水平出管设置在所述除盐水箱上并与所述连排扩容器连通。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉定连排废气利用系统，其特征在于：包括用于与锅炉连接的第一排污管，所述第一排污管与定排扩容器连接，所述第一排污管上设置有第一定排控制阀；用于与锅炉连接的第二排污管，所述第二排污管与连排扩容器连接，所述第二排污管上设置有第一连排控制阀；所述第一排污管上连接有第一分管，所述第一定排控制阀位于所述第一分管与所述定排扩容器之间，所述第一分管上设置有第二定排控制阀；所述第二排污管上连接有第二分管，所述第一连排控制阀位于所述第二分管与所述连排扩容器之间，所述第二分管上设置有第二连排控制阀；所述第一分管、第二分管同时连接有水平进管，所述水平进管与除盐水箱连接，所述除盐水箱内设置有与所述水平进管连通的蛇形管，所述蛇形管的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱刚，余杰，钱坤，马君，
申请(专利权)人：贵州毅达环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52