使用蓄热式高温氧化炉净化有机废气的方法技术

本发明专利技术涉及到使用蓄热式高温氧化炉净化有机废气的方法，属于环境保护技术领域。该方法简单高效，该方法在正常处理有机废气过程中，成本较低，废气中的有机物去除效果好，有利于对大气的保护，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到使用蓄热式高温氧化炉净化有机废气的方法，属于环境保护

技术介绍
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。有机废气是指废气中含有挥发性的有机物。挥发性有机化合物，对人体健康有巨大影响。当居室中的挥发性有机物达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。本专利技术涉及的使用蓄热式高温氧化炉净化有机废气的方法，该方法简单高效，该方法在正常处理有机废气过程中，成本较低，废气中的有机物去除效果好，有利于对大气的保护，适合推广使用。
技术实现思路
本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：使用蓄热式高温氧化炉净化有机废气的方法，其步骤为：(1)将待处理的有机废气送入蓄热室1，此时的蓄热室1储存了上一循环的热量或者通过了热电偶对自身进行过加热，从蓄热室1出来的有机废气升高温度
后进入氧化室；(2)有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度815℃一825℃，有机废气燃烧，使其中的挥发性有机化合物成分初步分解成二氧化碳和水，有机废气在氧化室中的停留时间大于1秒；(3)废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室后，进入热等离子通道，废气在热等离子通道内进行再次分解；(4)经过热等离子通道后的废气成为净化的高温气体后，进入蓄热室2，蓄热室2能够吸收净化的高温气体的热量，同时将热量存储起来备用；(5)经过蓄热室2吸热后的净化后的废气，送入冷却塔进行再次降温；(6)经过步骤(5)处理后的废气，送入碱液洗涤塔，以除去废气中的氨和氯化氢；(7)经过步骤(6)处理后的净化气，大部分经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3，本次有机废气净化循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，下一循环待处理的有机废气由蓄热室2进入氧化室，从热等离子通道出来的高温气体经过蓄热室3进入冷却塔，同时使用从碱液洗涤塔出来的小股净化气清扫蓄热室1，如此交替完成对有机废气的持续净化。本专利技术涉及的使用蓄热式高温氧化炉净化有机废气的方法，该方法简单高效，该方法在正常处理有机废气过程中，成本较低，废气中的有机物去除效果好，有利于对大气的保护，适合推广使用。具体实施方式实施例一：使用蓄热式高温氧化炉净化有机废气的方法，其步骤为：(1)将待处理的有机废气送入蓄热室1，此时的蓄热室1通过了热电偶对自身
进行过加热，从蓄热室1出来的有机废气升高温度后进入氧化室；(2)有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度815℃，有机废气燃烧，使其中的挥发性有机化合物成分初步分解成二氧化碳和水，有机废气在氧化室中的停留时间大于1秒；(3)废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室后，进入热等离子通道，废气在热等离子通道内进行再次分解；(4)经过热等离子通道后的废气成为净化的高温气体后，进入蓄热室2，蓄热室2能够吸收净化的高温气体的热量，同时将热量存储起来备用；(5)经过蓄热室2吸热后的净化后的废气，送入冷却塔进行再次降温；(6)经过步骤(5)处理后的废气，送入碱液洗涤塔，以除去废气中的氨和氯化氢；(7)经过步骤(6)处理后的净化气，大部分经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3，本次有机废气净化循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，下一循环待处理的有机废气由蓄热室2进入氧化室，从热等离子通道出来的高温气体经过蓄热室3进入冷却塔，同时使用从碱液洗涤塔出来的小股净化气清扫蓄热室1，如此交替完成对有机废气的持续净化。实施例二：使用蓄热式高温氧化炉净化有机废气的方法，其步骤为：(1)将待处理的有机废气送入蓄热室1，此时的蓄热室1储存了上一循环的热量，从蓄热室1出来的有机废气升高温度后进入氧化室；(2)有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度820℃，有机废气燃烧，使其中的挥发性有机化合物成分初步分解成二氧化碳和水，有机废气在氧化室中的停留时间大于1秒；(3)废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室后，进入热等离子通道，废气在热等离子通道内进行再次分解；(4)经过热等离子通道后的废气成为净化的高温气体后，进入蓄热室2，蓄热室2能够吸收净化的高温气体的热量，同时将热量存储起来备用；(5)经过蓄热室2吸热后的净化后的废气，送入冷却塔进行再次降温；(6)经过步骤(5)处理后的废气，送入碱液洗涤塔，以除去废气中的氨和氯化氢；(7)经过步骤(6)处理后的净化气，大部分经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3，本次有机废气净化循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，下一循环待处理的有机废气由蓄热室2进入氧化室，从热等离子通道出来的高温气体经过蓄热室3进入冷却塔，同时使用从碱液洗涤塔出来的小股净化气清扫蓄热室1，如此交替完成对有机废气的持续净化。实施例三：使用蓄热式高温氧化炉净化有机废气的方法，其特征在于：(1)将待处理的有机废气送入蓄热室1，此时的蓄热室1储存了上一循环的热量，从蓄热室1出来的有机废气升高温度后进入氧化室；(2)有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度825℃，有机废气燃烧，使其中的挥发性有机化合物成分初步分解成二氧化碳和水，有机废气在氧化室中的停留时间大于1秒；(3)废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室后，进入热等离子通道，废气在热等离子通道内进行再次分解；(4)经过热等离子通道后的废气成为净化的高温气体后，进入蓄热室2，蓄热室2能够吸收净化的高温气体的热量，同时将热量存储起来备用；(5)经过蓄热室2吸热后的净化后的废气，送入冷却塔进行再次降温；(6)经过步骤(5)处理后的废气，送入碱液洗涤塔，以除去废气中的氨和氯化氢；(7)经过步骤(6)处理后的净化气，大部分经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3，本次有机废气净化循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，下一循环待处理的有机废气由蓄热室2进入氧化室，从热等离子通道出来的高温气体经过蓄热室3进入冷却塔，同时使用从碱液洗涤塔出来的小股净化气清扫蓄热室1，如此交替完成对有机废气的持续净化。本专利技术涉及的使用蓄热式高温氧化炉净化有机废气的方法，该方法简单高效，该方法在正常处理有机废气过程中，成本较低，废气中的有机物去除效果好，有利于对大气的保护，适合推广使用。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
使用蓄热式高温氧化炉净化有机废气的方法，其特征在于其步骤为：(1)将待处理的有机废气送入蓄热室1，此时的蓄热室1储存了上一循环的热量或者通过了热电偶对自身进行过加热，从蓄热室1出来的有机废气升高温度后进入氧化室；(2)有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度815℃‑825℃，有机废气燃烧，使其中的挥发性有机化合物成分初步分解成二氧化碳和水，有机废气在氧化室中的停留时间大于1秒；(3)废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室后，进入热等离子通道，废气在热等离子通道内进行再次分解；(4)经过热等离子通道后的废气成为净化的高温气体后，进入蓄热室2，蓄热室2能够吸收净化的高温气体的热量，同时将热量存储起来备用；(5)经过蓄热室2吸热后的净化后的废气，送入冷却塔进行再次降温；(6)经过步骤(5)处理后的废气，送入碱液洗涤塔，以除去废气中的氨和氯化氢；(7)经过步骤(6)处理后的净化气，大部分经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3，本次有机废气净化循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，下一循环待处理的有机废气由蓄热室2进入氧化室，从热等离子通道出来的高温气体经过蓄热室3进入冷却塔，同时使用从碱液洗涤塔出来的小股净化气清扫蓄热室1，如此交替完成对有机废气的持续净化。...

【技术特征摘要】
1.使用蓄热式高温氧化炉净化有机废气的方法，其特征在于其步骤为：(1)将待处理的有机废气送入蓄热室1，此时的蓄热室1储存了上一循环的热量或者通过了热电偶对自身进行过加热，从蓄热室1出来的有机废气升高温度后进入氧化室；(2)有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至氧化温度815℃-825℃，有机废气燃烧，使其中的挥发性有机化合物成分初步分解成二氧化碳和水，有机废气在氧化室中的停留时间大于1秒；(3)废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室后，进入热等离子通道，废气在热等离子通道内进行再次分解；(4)经过热等离子通道后的废气成为净化的高温气体后，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭颖，韩振春，顾佳，蒋方芳，
申请(专利权)人：苏州新宇诺节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32