一种蓄热式废气焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蓄热式废气焚烧炉，其包括燃烧机、隔热壳体和至少两组蓄热体，每一组所述蓄热体与隔热壳体围合形成一个平衡室，各个所述平衡室围合形成中心空间为燃烧室，所述燃烧机安装在所述燃烧室顶部中央，所述蓄热体设有连通所述平衡室和燃烧室的气流通道，所述平衡室设有平衡室进出口。采用本实用新型专利技术，能够解决现有技术中所存在的气体混合不均匀、气体停留时间短、风机能耗大、蓄热体材料利用率低、产品制造工艺复杂等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备
，涉及对存在使用涂料、漆、粘合剂和清洁剂等领域中所产生的挥发性有机化合物气体进行氧化处理的蓄热式废气焚烧炉。
技术介绍
采用焚烧法处理有机废气原理是:利用高热直接把废气成分中的有害物质氧化分解，将有机物氧化成CO2和H20。通常使用的燃烧氧化技术为：采用在高温(800℃左右)中进行燃烧，或利用催化剂在低温(350℃左右)下进行燃烧的方法。由于燃烧处理的气体具有高温度的热量，通过利用蓄热材料回收将后续需处理的挥发性有机化合物(VOC)气体进行预热，提高了能量效率和处理效率。目前运用以上方法的装置有二床蓄热式焚烧炉、三床及三床以上蓄热式焚烧炉及旋转蓄热式焚烧炉。二床蓄热式焚烧炉在蓄热床切换换向阀门时，进入蓄热床但未经过焚烧的废气与处理后的气体混合排放，导致焚烧效率低。三床及三床以上蓄热式焚烧炉，在二床焚烧炉的基础上增加清扫进入蓄热床但未经过焚烧的废气环节，解决了焚烧效率低的问题。由于阀门数量较多，并且进行频繁的周期换向动作，导致阀门寿命短，且易发生泄漏，并且在变换瞬间发生压力变化而给后序工艺带来的影响导致一系列问题；同时设备体积庞大、制造成本高、控制复杂。为此，同行业通过技术改进，出现了旋转蓄热式焚烧炉。如申请号为201310463844.5的中国专利公布了一种旋转蓄热式废气焚烧装置；申请号为201110116182.5的中国专利公布了一种蓄热式燃烧装置的风向转换用分离式旋转阀组装体及具备该组装体的蓄热式燃烧系统。用旋转换向阀来解决了切换阀门多、控制复杂的问题。同时有设备负荷变动少，运行稳定；设备占地面积小等优点。但由于待处理气体为垂直向上进入蓄热体，而燃烧后垂直向下从蓄热体排出，出现了气流行程为不同半径的弧线，行程差异很大导致停留时间和混合都得不到保障。另过小的蓄热体迎风截面积对气体的阻力大，导致风机能耗大；同时暴露出蓄
热体材料利用率低、产品制造工艺复杂等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种蓄热式废气焚烧炉，可解决现有技术中所存在的气体混合不均匀、气体停留时间短、风机能耗大、蓄热体材料利用率低、产品制造工艺复杂等问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种蓄热式废气焚烧炉，其包括燃烧机、隔热壳体和至少两组蓄热体，每一组所述蓄热体与隔热壳体围合形成一个平衡室，各个所述平衡室围合形成中心空间为燃烧室，所述燃烧机安装在所述燃烧室顶部中央，所述蓄热体设有连通所述平衡室和燃烧室的气流通道，所述平衡室设有平衡室进出口。作为上述技术方案的改进，所述蓄热体设置有两组，所述平衡室根据气体处理状态可分为待处理气体平衡室和已处理气体平衡室。作为上述技术方案的改进，所述蓄热体设置有三组或三组以上，所述平衡室根据气体处理状态可分为待处理气体平衡室、已处理气体平衡室和清扫气体平衡室。作为上述技术方案的改进，所述燃烧室内设置有换热器，所述换热器安装在所述燃烧室底部中央。作为上述技术方案的改进，所述换热器对着燃烧机火焰中心方向设置反射集气罩。作为上述技术方案的改进，所述蓄热体周向等距布置在所述隔热壳体的内部腔体四周。作为上述技术方案的改进，所述蓄热体上的气流通道与所述隔热壳体内侧面形成的内切圆切线方向一致。作为上述技术方案的改进，所述隔热壳体的局部或全部设有一定空间的夹层，所述夹层与所述燃烧室相邻的隔热壳体上设有通气孔。作为上述技术方案的改进，所述隔热壳体设有与所述夹层连通的气体连接口。作为上述技术方案的改进，每两组所述蓄热体之间设置有隔离墙，所述隔离墙与其相靠的蓄热体连接成一体与隔热壳体围合形成平衡室。实施本技术的一种蓄热式废气焚烧炉，与现有技术相比较，具有如下有益效果：(1)通过上述平衡室和燃烧室的结构形式，使待处理气体水平进入燃烧室中央，氧化分解后水平进入蓄热体放热，解决了现有技术中待处理气体垂直向上进入蓄热体，而燃烧后垂直向下从蓄热体排出所带来的：燃烧时，气流行程为不同半径的弧线，行程差异很大导致停留时间和混合均匀度得不到保障的问题，同时还节省材料，降低成本；(2)占地面积小，在相同占地面积与相同体积情况下，蓄热体厚度减小，降低气体通道的风阻，送风风机额定功率低，而且燃烧室空间设计能够达到最大化，使各组蓄热体之间保持足够距离，使待处理气体在燃烧室里的停留时间、氧化分解时间更长，保证氧化充分；(3)三床一室(即三个平衡室和一个燃烧室)的本体结构，整体结构简单可靠，能有效地实施进气预热、清扫、吸热排气等工况；(4)通过带有气体搅拌设计(如夹层、气流通道的设计)，确保废气混合均匀，能够保证废气处理效率高，处理效率优于目前的蓄热式焚烧装置；(5)作为蓄热式焚烧装置的另一重要指标是节能效率也就是换热效率，通过上述换热器和反射集气罩的设计，可替代当前焚烧装置必须配有热旁通释放。由于废气浓度过高时炉内生产多余热量的工艺，有效的提高热量回收利用、降低设备成本和提高能效比，实现热能释放和热能输出，换热效率能做到96％，换热温差能做到40℃甚至更低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术旋转蓄热式废气焚烧装置的前视图；图2是图1所示结构A-A向的剖视图；图3是本技术旋转蓄热式废气焚烧装置的俯视图；图4是图3所示结构B-B向的剖视图；图5是旋转换向阀的等轴视图；图6是旋转换向阀的前视图；图7是图6所示结构C-C向的剖视图；图8是图6所示结构D-D向的剖视图；图9是图6所示结构E-E向的剖视图；图10是图6所示结构F-F向的剖视图及清扫气体通道处于正压时气体在阀体内部流动的示意图；图11是图6所示结构F-F向的剖视图及清扫气体通道处于负压时气体在阀体内部流动的示意图；图12是阀芯的前视图；图13是阀芯的后视图；图14是清扫气体通道处于正压时本技术旋转蓄热式废气焚烧装置从一个工步到下一工步的过程图；图15是清扫气体通道处于负压时本技术旋转蓄热式废气焚烧装置从一个工步到下一工步的过程图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的蓄热式废气焚烧炉可以与旋转换向阀连接成为旋转蓄热式废气焚烧装置使用，也可以按传统二床蓄热式焚烧装置、三床及三床以上蓄热式焚烧装置的连接管路进行连接使用。下面，参见图1至图4所示，以旋转蓄热式废气焚烧装置为例，其包括本技术的蓄热式废气焚烧炉2和旋转换向阀1。本技术的蓄热式废气焚烧炉2包括燃烧机21、隔热壳体22、蓄热体23、平衡室24、燃烧室25以及连通平衡室24和燃烧室25的气流通道(图中未指示)。本技术的蓄热式废气焚烧炉2的具体设置形式如下：隔热壳体22，其外形可以为多边形、圆柱形等不同的几何形状，可根据客户的处理风量、设备放置空间的大小进行变动。隔热壳体22由外壳221和覆盖
在外壳221内表面的隔热墙222组成。外壳221可包含或不包含保温层，以符合有效防止焚烧炉2本体的热量流失本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，包括燃烧机、隔热壳体和至少两组蓄热体，每一组所述蓄热体与隔热壳体围合形成一个平衡室，各个所述平衡室围合形成中心空间为燃烧室，所述燃烧机安装在所述燃烧室顶部中央，所述蓄热体设有连通所述平衡室和燃烧室的气流通道，所述平衡室设有平衡室进出口。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，包括燃烧机、隔热壳体和至少两组蓄热体，每一组所述蓄热体与隔热壳体围合形成一个平衡室，各个所述平衡室围合形成中心空间为燃烧室，所述燃烧机安装在所述燃烧室顶部中央，所述蓄热体设有连通所述平衡室和燃烧室的气流通道，所述平衡室设有平衡室进出口。2.如权利要求1所述的蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述蓄热体设置有两组，所述平衡室根据气体处理状态可分为待处理气体平衡室和已处理气体平衡室。3.如权利要求1所述的蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述蓄热体设置有三组或三组以上，所述平衡室根据气体处理状态可分为待处理气体平衡室、已处理气体平衡室和清扫气体平衡室。4.如权利要求1所述的蓄热式废气焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室内设置有换热器，所述换热器安装在所述燃烧室底部中央。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：简甦，刘清城，
申请(专利权)人：广东环葆嘉节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44