本实用新型专利技术涉及本实用新型专利技术涉及一种油气井有毒气体燃烧器，结构包括相互配合的PLC控制箱、燃气燃烧装置和驱动装置，燃气燃烧装置装配于驱动装置上，PLC控制箱与燃气燃烧装置相连接，燃气燃烧装置外接空气压缩机和柴油储存罐，空气压缩机出口端管道上设置电磁控制阀，柴油储存罐出口端管道上设置油泵；电磁控制阀和油泵设置于燃气燃烧装置内部，燃气燃烧装置右侧通过油气输送管道连接喷油嘴。本实用新型专利技术提高了油气开采过程中井口有毒气体的燃烧率，避免有毒气体对环境造成的污染，与此同时，通过优化燃烧器的设计结构，提高燃烧器的使用寿命和现场适用性，满足油气开采作业现场施工工艺需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油气开采
，特别涉及一种油气井有毒气体燃烧器。
技术介绍
喷口处的可燃气体和有害气体的点火放喷是天然气开采工程中一种重要的井控手段，常规点火装置是依靠电子点火的方式直接或间接点燃放喷口处的可燃气体和有害气体。然而随着天然气开采难度加大，以及国家对安全生产要求日益严格，加之放喷流体压力增大，流速增加，常规的点火装置已无法满足当下的作业要求，通常需要增加辅助点火方式-人工点火达到作业要求，但是人工点火存在很大的安全隐患，不符合安全生产的基本要求。针对上述技术问题，我公司经过长时间现场调研，根据火焰喷射器原理设计一种油气井有毒气体燃烧器，提高油气开采过程中井口有毒气体的燃烧率，避免有毒气体对环境造成的污染，与此同时，通过优化燃烧器的设计结构，提高燃烧器的使用寿命和现场适用性，满足油气开采作业现场施工工艺需求。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有井口有毒气体燃烧器存在的技术缺点，根据火焰喷射器原理设计一种油气井有毒气体燃烧器，提高油气开采过程中井口有毒气体的燃烧率，避免有毒气体对环境造成的污染，与此同时，通过优化燃烧器的设计结构，提高燃烧器的使用寿命和现场适用性，满足油气开采作业现场施工工艺需求。本技术通过以下技术方案实现：一种油气井有毒气体燃烧器，结构包括相互配合的PLC控制箱（1）、燃气燃烧装置（2）和驱动装置（3），所述燃气燃烧装置（2）装配于驱动装置（3）上，PLC控制箱（1）与燃气燃烧装置（2）相连接，所述燃气燃烧装置（2）外接空气压缩机（6）和柴油储存罐（7），空气压缩机（6）出口端管道上设置电磁控制阀（61），柴油储存罐（7）出口端管道上设置油泵（71）；所述电磁控制阀（61）和油泵（71）设置于燃气燃烧装置（2）内部，燃气燃烧装置（2）右侧通过油气输送管道（21）连接喷油嘴（4）；所述喷油嘴（4）上部设置温度感应器（8），所述喷油嘴（4）下部设置点火器（9）；所述温度感应器（8）通过上滑杆（81）固定于油气输送管道（21）上，油气输送管道（21）上设置有用于驱动上滑杆（81）左右移动的上驱动电机（82）；所述点火器（9）通过下滑杆（91）固定于油气输送管道（21）上，油气输送管道（21）上设置有用于驱动下滑杆（91）左右移动的下驱动电机（92）；所述燃气燃烧装置（2）、电磁控制阀（61）、油泵（71）、上驱动电机（82）、下驱动电机（92）及温度感应器（8）分别连接至PLC控制箱（1）。进一步，所述喷油嘴（4）为万向头喷油嘴。进一步，所述喷油嘴（4）出口端设置防回火装置（5）。进一步，所述点火器（9）为电子点火杆。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术在燃气燃烧装置（2）外接空气压缩机（6）和柴油储存罐（7），空气压缩机（6）出口端管道上设置电磁控制阀（61），柴油储存罐（7）出口端管道上设置油泵（71），利用空气压缩机（6）产生的高压空气将经由油泵（71）输出的柴油与空气充分混合，提高了空气与柴油混合后得到的油柱的长度，保证了产生的火焰的长度，提高了燃烧率。2、本技术将燃气燃烧装置（2）装配于驱动装置（3）上，此种设计方式，有助于燃气燃烧装置（2）快速到达有毒气体燃烧的井口，满足了野外施工的需求。3、本技术温度感应器（8）通过上滑杆（81）固定于油气输送管道（21）上，油气输送管道（21）上设置有用于驱动上滑杆（81）左右移动的上驱动电机（82）；点火器（9）通过下滑杆（91）固定于油气输送管道（21）上，油气输送管道（21）上设置有用于驱动下滑杆（91）左右移动的下驱动电机（92），此种设计结构，当需要进行温度感应和点火时，温度感应器（8）和点火器（9）快速滑移至喷油嘴（4）的位置，当点火完成后，在上驱动电机（82）和下驱动电机（92）的作用下，温度感应器（8）和点火器（9）快速远离喷油嘴（4），避免高温火焰对温度感应器（8）和点火器（9）的长时间灼烧，提高温度感应器（8）和点火器（9）的使用寿命。4、本技术喷油嘴（4）为万向头喷油嘴，喷油嘴角度可调，提高了现场的适用性。附图说明图1为本技术油气井有毒气体燃烧器结构示意图。具体实施方式参阅附图1对本技术做进一步描述。本技术涉及一种油气井有毒气体燃烧器，结构包括相互配合的PLC控制箱（1）、燃气燃烧装置（2）和驱动装置（3），所述燃气燃烧装置（2）装配于驱动装置（3）上，PLC控制箱（1）与燃气燃烧装置（2）相连接，所述燃气燃烧装置（2）外接空气压缩机（6）和柴油储存罐（7），空气压缩机（6）出口端管道上设置电磁控制阀（61），柴油储存罐（7）出口端管道上设置油泵（71）；所述电磁控制阀（61）和油泵（71）设置于燃气燃烧装置（2）内部，燃气燃烧装置（2）右侧通过油气输送管道（21）连接喷油嘴（4）；所述喷油嘴（4）上部设置温度感应器（8），所述喷油嘴（4）下部设置点火器（9）；所述温度感应器（8）通过上滑杆（81）固定于油气输送管道（21）上，油气输送管道（21）上设置有用于驱动上滑杆（81）左右移动的上驱动电机（82）；所述点火器（9）通过下滑杆（91）固定于油气输送管道（21）上，油气输送管道（21）上设置有用于驱动下滑杆（91）左右移动的下驱动电机（92）；所述燃气燃烧装置（2）、电磁控制阀（61）、油泵（71）、上驱动电机（82）、下驱动电机（92）及温度感应器（8）分别连接至PLC控制箱（1）。优选地 ，作为改进，所述喷油嘴（4）为万向头喷油嘴。优选地 ，作为改进，所述喷油嘴（4）出口端设置防回火装置（5）。优选地 ，作为改进，所述点火器（9）为电子点火杆。与现有技术相比，本技术在燃气燃烧装置（2）外接空气压缩机（6）和柴油储存罐（7），空气压缩机（6）出口端管道上设置电磁控制阀（61），柴油储存罐（7）出口端管道上设置油泵（71），利用空气压缩机（6）产生的高压空气将经由油泵（71）输出的柴油与空气充分混合，提高了空气与柴油混合后得到的油柱的长度，保证了产生的火焰的长度，提高了燃烧率。本技术将燃气燃烧装置（2）装配于驱动装置（3）上，此种设计方式，有助于燃气燃烧装置（2）快速到达有毒气体燃烧的井口，满足了野外施工的需求。本技术温度感应器（8）通过上滑杆（81）固定于油气输送管道（21）上，油气输送管道（21）上设置有用于驱动上滑杆（81）左右移动的上驱动电机（82）；点火器（9）通过下滑杆（91）固定于油气输送管道（21）上，油气输送管道（21）上设置有用于驱动下滑杆（91）左右移动的下驱动电机（92），此种设计结构，当需要进行温度感应和点火时，温度感应器（8）和点火器（9）快速滑移至喷油嘴（4）的位置，当点火完成后，在上驱动电机（82）和下驱动电机（92）的作用下，温度感应器（8）和点火器（9）快速远离喷油嘴（4），避免高温火焰对温度感应器（8）和点火器（9）的长时间灼烧，提高温度感应器（8）和点火器（9）的使用寿命。本技术喷油嘴（4）为万向头喷油嘴，喷油嘴角度可调，提高了现场的适用性。本技术在使用时，接通电源后通过驱动装置（3）将燃气燃烧装置（2）送到预定位置，当启动PLC控制箱（1）上的点火按钮，此时喷油嘴（4）处本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油气井有毒气体燃烧器，其特征在于，结构包括相互配合的PLC控制箱（1）、燃气燃烧装置（2）和驱动装置（3），所述燃气燃烧装置（2）装配于驱动装置（3）上，PLC控制箱（1）与燃气燃烧装置（2）相连接，所述燃气燃烧装置（2）外接空气压缩机（6）和柴油储存罐（7），空气压缩机（6）出口端管道上设置电磁控制阀（61），柴油储存罐（7）出口端管道上设置油泵（71）；所述电磁控制阀（61）和油泵（71）设置于燃气燃烧装置（2）内部，燃气燃烧装置（2）右侧通过油气输送管道（21）连接喷油嘴（4）；所述喷油嘴（4）上部设置温度感应器（8），所述喷油嘴（4）下部设置点火器（9）；所述温度感应器（8）通过上滑杆（81）固定于油气输送管道（21）上，油气输送管道（21）上设置有用于驱动上滑杆（81）左右移动的上驱动电机（82）；所述点火器（9）通过下滑杆（91）固定于油气输送管道（21）上，油气输送管道（21）上设置有用于驱动下滑杆（91）左右移动的下驱动电机（92）；所述燃气燃烧装置（2）、电磁控制阀（61）、油泵（71）、上驱动电机（82）、下驱动电机（92）及温度感应器（8）分别连接至PLC控制箱（1）。...
【技术特征摘要】
1.一种油气井有毒气体燃烧器，其特征在于，结构包括相互配合的PLC控制箱（1）、燃气燃烧装置（2）和驱动装置（3），所述燃气燃烧装置（2）装配于驱动装置（3）上，PLC控制箱（1）与燃气燃烧装置（2）相连接，所述燃气燃烧装置（2）外接空气压缩机（6）和柴油储存罐（7），空气压缩机（6）出口端管道上设置电磁控制阀（61），柴油储存罐（7）出口端管道上设置油泵（71）；所述电磁控制阀（61）和油泵（71）设置于燃气燃烧装置（2）内部，燃气燃烧装置（2）右侧通过油气输送管道（21）连接喷油嘴（4）；所述喷油嘴（4）上部设置温度感应器（8），所述喷油嘴（4）下部设置点火器（9）；所述温度感应器（8）通过上滑杆（81）固定于油气输送管道（21）上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：江玉文，王宏，江春华，吕春龙，杨庆辉，向伟，廖程，张君君，
申请(专利权)人：四川康克石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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