一种废气焚烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种废气焚烧炉，包括炉室，所述炉室分为焚烧室和热量回收室，所述焚烧室中间以花格状摆放有耐火砖蓄热墙，所述焚烧室通过风机连接进风口，所述热量回收室包括第一热量回收室、第二热量回收室、第三热量回收室和第四热量回收室，所述炉室的炉壁上覆有一层保护层。本发明专利技术焚烧炉结构简单，使用方便，能够对废气进行充分燃烧，燃烧效率高，而且将炉室划分为若干个热量回收室，能够对废气燃烧产生的热量充分利用，防止能源的浪费；而且本装置在炉壁上设有一层保护层，起到隔热的作用，防止热量的散失，从而对环境造成影响；此外本装置在废气燃烧前，对废气进行预热，有利于废气的充分燃烧，提高燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废气处理装置，具体涉及的是一种废气焚烧炉。
技术介绍
相当多的工业生产都会产生废气，废气对人体产生巨大的危害，污染了大气，因此，需要将废气处理成无害气体后允许排放，相当多的废气为气态的有机化合物，采用焚烧工艺是最普遍、效果较好，成本最低的废气处理工艺。焚烧工艺在处理废气的同时会产生大量的热量，废气焚烧设备均会设置一些热能回收利用的装置，目前普遍的废气焚烧设备热能回收利用装置是将焚烧后的高温气体通过一个热水槽，利用加热水来回收热能，这种回收方法最大的缺点是热能回收利用率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种废气充分燃烧，热能回收更充分的废气焚烧炉。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种废气焚烧炉，包括炉室，所述炉室分为焚烧室和热量回收室；所述焚烧室中间以花格状摆放有耐火砖蓄热墙，所述焚烧室通过风机连接进风口；所述热量回收室包括第一热量回收室、第二热量回收室、第三热量回收室和第四热量回收室；所述第一热量回收室包括废气进口和第一换热器，所述废气进口连接所述第一换热器，所述第一换热器内设有若刚根平行的换热管；所述第二热量回收室包括导热油进口、导热油出口和第二换热器，所述导热油进口和所述导热油出口设置在所述第二换热器的两端，所述第二换热器内设有若干根平行的换热管；所述第三热量回收室包括新风进口、出风口和第三换热器，所述新风进口和所述出风口设置在所述第三换热器的两端，所述第三换热器内设有若干根平行的换热管；所述第四热量回收室包括进水口、出水口和第四换热器，所述进水口和所述出水口设置在所述第四换热器的两端，所述第四换热器内设有若刚根平行的换热管；所述炉室的炉壁上覆有一层保护层。作为优化的，所述保护层中含有保温材料，所述保温材料为硅酸铝。作为优化的，所述进风口包括废气进口、出风口和天然气进气口。作为优化的，所述废气进口包括第一废气进口和第二废气进口。作为优化的，所述第一废气进口的直径为400㎜。作为优化的，所述第二废气进口的直径为500㎜。本专利技术的有益效果是:本专利技术焚烧炉结构简单，使用方便，能够对废气进行充分燃烧，燃烧效率高，而且将炉室划分为若干个热量回收室，能够对废气燃烧产生的热量充分利用，防止能源的浪费；而且本装置在炉壁上设有一层保护层，起到隔热的作用，防止热量的散失，从而对环境造成影响；此外本装置在废气燃烧前，对废气进行预热，有利于废气的充分燃烧，提高燃烧效率。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本装置的整体结构图。图中标号说明：1、保护层，2、导热油进口，3、导热油出口，4、新风进口，5、出风口，6、进水口，7、出水口，8、焚烧室，9、风机，10、第一换热器，11、第二换热器，12、第三换热器，13、第四换热器。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。参照图1所示，一种废气焚烧炉，包括炉室，所述炉室划分为一个焚烧室8和四个热量回收室，所述炉室的炉壁上覆有一层保护层1，所述保护层1的材料为硅酸铝等保温材料，用来保护整个炉室内的温度不向外散热，减少热量的散失，提高热量的利用率。第一热量回收室上接有废气进口，废气进口包括两个进口，第一废气进口1-2和第二废气进口1-3，所述第一废气进口的直径为400㎜，所述第二废气进口1-3的直径为500㎜。一些化工企业，在生产过程中会产生丙酮有毒气体，丙酮对中枢神经系统有麻醉作用，对人体有伤害，所以需要对废气进行工业处理。废气进入炉内先通过第一换热器10，所述第一换热器内包括若干根平行的换热管，所述换热管的直径为42毫米左右，废气先经过换热管可以先给废气加热，利于后期废气的充分燃烧。废气经过第一热量回收室之后进入焚烧室8，所述焚烧室8中间以花格状摆放有耐火砖蓄热墙，气体经过充分燃烧，会产生大量的热量，然后产生的热量依次经过第一热量回收室、第二热量回收室、第三热量回收室和第四热量回收室。所述第二热量回收室包括导热油进口2、导热油出口3和第二换热器11，所述导热油进口2和所述导热油出口3设置在所述第二换热器11的两端，所述第二换热器11内设有若干根平行的换热管，，换热
管的直径在20-30㎜左右，导热油经过换热管后温度上升，形成高温的导热油，然后从导热油出口3连接到外界的设备，为外界设备的使用提供能源，节省了成本，无需另外加热。所述第三热量回收室包括新风进口4、出风口5和第三换热器12，所述新风进口4和所述出风口5设置在所述第三换热器12的两端，所述第三换热器12内设有若干根平行的换热管，换热管的直径在42㎜左右，经过换热管的高温加热后，形成热风，然后从出风口5通过风机9，将热风抽入焚烧室8，为燃烧提供氧气，方便充分燃烧，所述焚烧室8的进风来源包括新风、废气和天然气，一般使用废气和新风，如果新风和废气供量不足时，则使用天然气，环保，重复利用。所述第四热量回收室包括进水口6、出水口7和第四换热器13，所述进水口6和所述出水口7设置在所述第四换热器13的两端，所述第四换热器13内设有若刚根平行的换热管，换热管的直径在25㎜左右，经过换热管的高温加热后，冷水变成热水，然后再从出水口7连接到外界的设备，为外界的设备提供能源，节省成本。一些化工企业容易在生产过程中产生大量的含有丙酮的废气，本装置连接外界的生产设备，将产生的废气通过焚烧室8进行燃烧产生大量的热量，然后从外界设备中通入导热油、新风、水等一系列需要加热的原料，通过燃烧过程中产生的大量热量对原料进行加热，从而形成具有高温的导热油、新风和水，再回收至设备使用，既方便又环保，节省能源，降低生产成本。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气焚烧炉，其特征在于：包括炉室，所述炉室分为焚烧室和热量回收室；所述焚烧室(8)中间以花格状摆放有耐火砖蓄热墙，所述焚烧室(8)通过风机(9)连接进风口；所述热量回收室包括第一热量回收室、第二热量回收室、第三热量回收室和第四热量回收室；所述第一热量回收室包括废气进口和第一换热器(10)，所述废气进口连接所述第一换热器(10)，所述第一换热器(10)内设有若刚根平行的换热管；所述第二热量回收室包括导热油进口(2)、导热油出口(3)和第二换热器(11)，所述导热油进口(2)和所述导热油出口(3)设置在所述第二换热器(11)的两端，所述第二换热器(11)内设有若干根平行的换热管；所述第三热量回收室包括新风进口(4)、出风口(5)和第三换热器(12)，所述新风进口(4)和所述出风口(5)设置在所述第三换热器(12)的两端，所述第三换热器(12)内设有若干根平行的换热管；所述第四热量回收室包括进水口(6)、出水口(7)和第四换热器(13)，所述进水口(6)和所述出水口(7)设置在所述第四换热器(13)的两端，所述第四换热器(13)内设有若刚根平行的换热管；所述炉室的炉壁上覆有一层保护层(1)。...

【技术特征摘要】
1.一种废气焚烧炉，其特征在于：包括炉室，所述炉室分为焚烧室和热量回收室；所述焚烧室(8)中间以花格状摆放有耐火砖蓄热墙，所述焚烧室(8)通过风机(9)连接进风口；所述热量回收室包括第一热量回收室、第二热量回收室、第三热量回收室和第四热量回收室；所述第一热量回收室包括废气进口和第一换热器(10)，所述废气进口连接所述第一换热器(10)，所述第一换热器(10)内设有若刚根平行的换热管；所述第二热量回收室包括导热油进口(2)、导热油出口(3)和第二换热器(11)，所述导热油进口(2)和所述导热油出口(3)设置在所述第二换热器(11)的两端，所述第二换热器(11)内设有若干根平行的换热管；所述第三热量回收室包括新风进口(4)、出风口(5)和第三换热器(12)，所述新风进口(4)和所述出风口(5)设置在所述第三换热器(12)的两端，所述第三换热器(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵蔚，
申请(专利权)人：南通图海机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32