一种蓄热焚烧裂解废气处理利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蓄热焚烧裂解废气处理利用系统，包括蓄热焚烧室，在蓄热焚烧室的底部设有旋转阀门，在蓄热焚烧室内的顶部设有第一烧嘴，在蓄热焚烧室内的下部设有蜂窝陶瓷蓄热体，在蓄热焚烧室的上部一侧设有一端与蓄热焚烧室相连的高温旁通排放管道，高温旁通排放管道上设有旁通阀门，高温旁通排放管道的另一端与混合室相连，旋转阀门的进气口通过管道与抽废风机相连，旋转阀门的出气口通过管道与混合室相连，在混合室内设有第二烧嘴。本实用新型专利技术采用上述方案，使有机废气在850℃条件下得到充分裂解焚烧而生成二氧化碳及水，生成的洁净高温气体直接利用于产品加热、空间采暖等，减少二次热交换过程中热损失，提高了能源利用率，既环保又能节能降耗。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种蓄热焚烧裂解废气处理利用系统。
技术介绍
：目前对有机废气的处理有两种方式：一是直接排放，会造成环境的严重污染和能源浪费；二是处理后经二次热交换进行余热利用，因为现有的废气处理系统处理后的气体中仍然含有有机气体，不能直接利用，需经二次热交换进行余热利用，而二次换热过程中热损失较大，造成热能利用率低。
技术实现思路
：本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种蓄热焚烧裂解废气处理利用系统，经过处理后的废气转化成洁净的高温气体不需二次换热可直接利用，减少二次换热过程中热损失，提高了能源利用率，既环保又节能降耗，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种蓄热焚烧裂解废气处理利用系统，包括蓄热焚烧室，在蓄热焚烧室的底部设有旋转阀门，在蓄热焚烧室内的顶部设有第一烧嘴，在蓄热焚烧室内的下部设有蜂窝陶瓷蓄热体，在蓄热焚烧室的上部一侧设有一端与蓄热焚烧室相连的高温旁通排放管道，高温旁通排放管道上设有旁通阀门，高温旁通排放管道的另一端与混合室相连，旋转阀门的进气口通过管道与抽废风机相连，旋转阀门的出气口通过管道与混合室相连，在混合室内设有第二烧嘴，在混合室一侧设有与混合室相连的常温气体管道，在常温气体管道上设有冷却风阀，混合室的出气口通过供热管道与供热风机相连，旋转阀门的旋转电机、第一烧嘴、旁通阀门、抽废风机、第二烧嘴、供热风机和冷却风阀均与控制装置相连。在混合室与供热风机之间的供热管道上设有高温过滤器，混合室的出气口与高温过滤器的进气口相连，高温过滤器的出气口与供热风机相连。所述蓄热焚烧室的墙壁包括碳钢外层、耐热钢内胆以及两者之间的保温层。本技术采用上述方案，使有机废气在850℃条件下得到充分裂解焚烧而生成二氧化碳及水，生成的洁净高温气体直接利用于产品加热、空间采暖等，减少二次热交换过程中热损失，提高了能源利用率，既环保又能节能降耗；利用废气燃烧裂解产生的热能预加热废气，节省了能源；通过采用旋转阀门，蓄热、放热、清扫同步进行，没有停顿间歇，能够连续性进行废气处理。附图说明：图1为本技术的结构示意简图。图中，1、蓄热焚烧室，2、旋转阀门，3、第一烧嘴，4、蜂窝陶瓷蓄热体，5、高温旁通排放管道，6、旁通阀门，7、混合室，8、第二烧嘴，9、抽废风机，10、常温气体管道，11、冷却风阀，12、高温过滤器，13、供热管道，14、供热风机。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1所示，一种蓄热焚烧裂解废气处理利用系统，包括蓄热焚烧室1，在蓄热焚烧室1的底部设有旋转阀门2，在蓄热焚烧室1内的顶部设有第一烧嘴3，在蓄热焚烧室1内的下部设有蜂窝陶瓷蓄热体4，在蓄热焚烧室1的上部一侧设有一端与蓄热焚烧室1相连的高温旁通排放管道5，高温旁通排放管道5上设有旁通阀门6，高温旁通排放管道5的另一端与混合室7相连，旋转阀门2的进气口通过管道与抽废风机9相连，旋转阀门2的出气口通过管道与混合室7相连，在混合室7内设有第二烧嘴8，在混合室7一侧设有与混合室7相连的常温气体管道10，在常温气体管道10上设有冷却风阀11，混合室7的出气口通过供热管道13与供热风机14相连，旋转阀门2的旋转电机、第一烧嘴3、旁通阀门6、抽废风机9、第二烧嘴8、供热风机14和冷却风阀11均与控制装置相连。在混合室7与供热风机14之间的供热管道13上设有高温过滤器12，混合室7的出气口与高温过滤器12的进气口相连，高温过滤器12的出气口与供热风机14相连。若需更高洁净要求，经过混合室7调好温度后，再进行高温过滤器12的过滤，使用户得到更加纯净的能源。所述蓄热焚烧室1的墙壁包括碳钢外层、耐热钢内胆以及两者之间的保温层。将保温层放于碳钢外层和耐热钢内胆之间，一是避免保温层在高温下脱落，燃烧生成有毒气体，二是保证保温效果，便于废气处理过程中节约能源。使用时，抽废风机9将废气通过管道送入旋转阀门2的进气口，然后经过旋转阀门2进入蜂窝陶瓷蓄热体4高温区域吸收热量逐渐升温，穿越蜂窝陶瓷蓄热体4升温的同时已经开始裂解和焚烧过程，当废气升至蓄热焚烧室1顶部，达到850°高温时，废气进行完全充分焚烧裂解。产生的洁净大量无公害高温气体穿过蜂窝陶瓷蓄热体4低温部分给蜂窝陶瓷蓄热体4加热，旋转阀门2始终在电机的驱动下匀速旋转，形成高低温区域的气流切换。处理后的高温气体从旋转阀门2气体出口排出通过管道进入混合室7，同高温旁通排放管5释放的气体混合。在混合室7以最终用户需要温度为信号点对混合室7内的气体温度进行调节，若是混合室7内的温度大于用户所需温度，控制装置控制冷却风阀11打开，向混合室7内通入常温空气，直至将混合室7内的气体调至用户需要的温度，若是混合室7内的温度低于用户所需温度，控制装置控制启动第二烧嘴8以提高混合室7内的气体温度，直至将混合室7内的气体升温至用户需要的温度，经混合室7调好温度的气体通过供热管道13供给用户。若需更高洁净要求的气体，在混合室7调好温度后再进行高温过滤器12的过滤，使用户得到更加纯净无公害的能源。第一烧嘴3提供系统开工时所需热量，以及废气浓度低时补充热量以保证蓄热焚烧室1顶部温度稳定在850℃，使废气裂解焚烧温度最终达到850℃，使废气充分裂解燃烧。在废气浓度产生的温度和裂解焚烧温度850℃相匹配时，控制装置控制第一烧嘴3处于停火待机状态，当废气浓度能自身裂解焚烧达到850℃，而且还有温度上升趋势时，控制装置控制旁通阀门6打开，释放热量，以平衡蓄热焚烧室1内的温度使温度稳定在850℃。本技术采用蜂窝陶瓷蓄热体4代替传统金属热交换器，具有耐高温、蓄热能力强、热转换效率高和更换方便廉价的优点。为了保障旋转阀门2的转轴位置不受高温变形，保障旋转阀门2和蓄热焚烧室1连接部位不受高温热变形，都会加设风冷却系统进行冷却。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本技术未详述之处，均为本
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【技术保护点】
一种蓄热焚烧裂解废气处理利用系统，其特征在于：包括蓄热焚烧室，在蓄热焚烧室的底部设有旋转阀门，在蓄热焚烧室内的顶部设有第一烧嘴，在蓄热焚烧室内的下部设有蜂窝陶瓷蓄热体，在蓄热焚烧室的上部一侧设有一端与蓄热焚烧室相连的高温旁通排放管道，高温旁通排放管道上设有旁通阀门，高温旁通排放管道的另一端与混合室相连，旋转阀门的进气口通过管道与抽废风机相连，旋转阀门的出气口通过管道与混合室相连，在混合室内设有第二烧嘴，在混合室一侧设有与混合室相连的常温气体管道，在常温气体管道上设有冷却风阀，混合室的出气口通过供热管道与供热风机相连，旋转阀门的旋转电机、第一烧嘴、旁通阀门、抽废风机、第二烧嘴、供热风机和冷却风阀均与控制装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热焚烧裂解废气处理利用系统，其特征在于：包括蓄热焚烧室，在蓄热焚烧室的底部设有旋转阀门，在蓄热焚烧室内的顶部设有第一烧嘴，在蓄热焚烧室内的下部设有蜂窝陶瓷蓄热体，在蓄热焚烧室的上部一侧设有一端与蓄热焚烧室相连的高温旁通排放管道，高温旁通排放管道上设有旁通阀门，高温旁通排放管道的另一端与混合室相连，旋转阀门的进气口通过管道与抽废风机相连，旋转阀门的出气口通过管道与混合室相连，在混合室内设有第二烧嘴，在混合室一侧设有与混合室相连的常温气体管道，在常温气体管道上设有冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏西京，
申请(专利权)人：山东贝斯特节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37