蓄热炉底管制造技术

本发明专利技术蓄热炉底管涉及铸铝炉，包括：门阀(1)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、斜管(6)、转运罐(7)，门阀(1)连通转运罐(7)管道输送铝液入炉，膛腔(4)连通蓄热体(5)回收排气热能，管(6)设置于炉膛腔(4)的底部，管(6)内电热元件(38)碳成型双螺旋形状，双螺旋电热元件(38)连通有电导体(40)，电导体(40)连通供电源，连通供电源的双螺旋(38)侵入在液相非金属无机材料的液面(39)以下节电，铝液面温度低，可惰性气体保护浇铸，无氧化不扒渣，金属收得率100％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金熔铸铝炉，尤其是铸铝保温炉。
技术介绍
轮毂铸造保温炉，泄压排气的温度一般相当炉温700-800℃，目前一般是用压缩空气加压升液铸模，用后排放掉。空气排放丢弃好像没有“成本”，其实不然，泄压气体携带热量是电热能，丢弃热气等于丢弃电能，无疑是浪费成本。当然，目前保温炉最浪费成本的还不仅仅是丢弃点热气，而最大的浪费是电热元件烘烤辐射铝液面，热效率低，铝液面温度高，铝液氧化严重，无意义的损耗浪费电能也消耗铝液，其铝液损失价值不小于加热电耗成本；还产生大量氧化渣附加很多扒渣的辛苦劳。特别是炉的保温不佳时需电热元件大功率加热，造成热原件附近铝液面温度过高，氧化渣很多，即多耗费电能又降低金属收得率，损失之大可谓铸铝成本杀手。技术角度分析，热液面温度超过850℃氧化明显加快，850℃是氧化速率陡升拐点，若铝液温度低于750℃时候，加热源温度在850℃左右，仅100℃的温差加热如计算传热量，数值显然有限，甚至传热量小于散热量。所以，要提高低温铝液的温度，只有提高热源的辐射温度来加大传热量，热源的辐射温度高了氧化量自然等比例增多，只有无可奈何的辛辛苦苦扒渣，多耗电又多损耗铝液，多几温度就几多成本！还有不能乐观的是保温不佳似乎是整体浇注炉膛的通病，原因是由于炉膛耐火材料内外层的温度梯度差，产生内层与外层的热胀尺度不一致，内层的温度高膨胀尺度大，外层的温度低膨胀尺度小，内层较大膨胀量撑破裂整体炉膛，铝液穿越裂纹渗透侵入保温层材料孔隙，使炉的保温材料失去保温性能。目前的炉，保温并非是保温材料和保温结构产生的效果，主要是借助电热元件的加热来维持温度。显然浪费电能。为了避免炉膛材料开裂，新炉上线采用极为缓慢的升温曲线(10多天)，烘烤时间很长，浪费大量加热电能，其实升温再慢材料热阻也依然存在，内外层的温度梯度差不会因慢升温消失，整体浇注成型的炉膛腔开裂理论上难避免，事实上烘烤10天的整体浇注炉膛还有水滴出，可见炉内炉外温差之大。为了省电、省力、提高金属收得率、低成本生产，需要有一种能不氧化铝液、不损失排气热能、快速升温炉膛腔不开裂的轮毂铸造用炉。
技术实现思路
本专利技术针对上述需要解决的技术问题，提供一种蓄热炉底管。本专利技术采用如下技术方案：一种蓄热炉底管，具有本体，包括：门阀、门、压力臂、膛腔、蓄热体、管、转运罐。所述的，门阀的滑道插或拔接头板，接头板有球头窝活动镶嵌门管的球头连接门管，门管的一段连通在转运罐内，门阀的滑道两端分别设有油缸，两油缸相向推接头板与一盲板，推接头板移至滑道中心，接头板的管孔与门阀的孔贯通门阀开启，油缸推盲板，盲板推接头板移动管孔偏离门阀孔到与真空口连通，门阀截止，盲板再推接头板，接头板与滑道分离，真空口截止；所述门由轴铰链接小臂，小臂由臂轴铰链接大臂，大臂由安装座轴铰链接安装座，安装座固定于炉口板，小臂和大臂设有把手，手动小臂和大臂设有的把手，大臂以座轴为轴水平转动，小臂以臂轴为轴水平转动，门以门轴为轴水平转动，门的凸出部水平移入门口洞，压力臂压紧门密封；压力臂空心内安装油缸，销轴安装压力臂在臂架上，臂架固定在炉口板上，压力臂的一端轴连接有上螺栓，上螺栓和手轮的上方螺孔旋合，手轮下方的螺孔和下螺栓旋合，上螺栓和下螺栓的旋转方向相同螺距不同，下螺栓的螺栓头顶在炉口板上支撑压力臂的一段压紧门密封；膛腔上部设置多个气道，气道水平设置连接有垂直导气管，气道一段连通膛腔，另一段贯穿炉壳附带的夹层与炉壳附带的保温真空层，气道炉壳以外的那一段由螺丝封堵；膛腔的两对称大弧线立墙与小弧线立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔与炉壳外形几何相似大小不同，水滴状膛腔的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体层，粉体层中充填微细粉体，微细粉体≤320目矿物，比重≥2.7g/cm，≤320目粉粒中含≤800目的细粉，≤800目的细粉含2-3％的纳米或接近纳米超级微细粉；蓄热体由蓄热片缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽，气流在气道槽分散蓄热片之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管，下部连通炉壳夹层的下部，夹层上部连通环道，环道设有总管输入流出气流；管设置于炉本体水滴状膛腔的立墙底部，管盲端伸入膛腔的铝液中，开口端延伸至配电箱内，管水平镶嵌套快的中心孔之中，套快由相互对称的四部分组成，套快设置有两道用于密封的隔舱，用于密封的隔舱内填充粉体，填充粉体的隔舱连通砌体层与砌体层之间成型出粉体层，管穿越隔舱内的粉体阻止铝液延续管的表面渗透，管内设置有电热元件，电热元件连接电导体，导体延伸出管开口端，延伸出管开口端的电导体连通供电源；转运罐连通所述的炉，转运罐的壳体设置有真空夹层与密封锥，罐盖连有 密封，密封与密封锥密合，门管的一段贯穿罐盖插入转运罐内的铝液中，门管在罐盖以上的位置上设有电磁泵，罐盖还设置有气压管连通至转运罐内，气流压力输送铝液经由门管输送到炉膛腔内，或气流压力输送铝液至电磁泵位置，电磁泵输送铝液到炉膛腔内。所述炉门阀座设置在门上，门阀座成型出有滑道，阀座滑道两侧连接有弹簧盒，两个弹簧盒由螺栓安装在阀座上，两U形弹簧板分别由螺钉固定于弹簧盒上，U形弹簧板成型出有键凸起，键凸起对应弹簧盒上的位置设有碟簧凹，碟簧窝内放置有碟簧，碟簧与簧板的弹力合力于键凸起一处弹压接头板的滑板与盲板，接头板和盲板受力与滑道密合，滑道设有真空口，真空口联通炉壳保温真空层，真空层内贴附铝箔并连通真空泵。所述炉壳半弧板两侧边分别连接弧侧板，半弧板上边连接盖板法兰，半弧板的下边连接半封头，半封头连接有底板和底板两边的弧板的一端，弧板的另一端连接球面板，球面板连接弧形板还连接锥面板，锥面板的一条边连接坡面板，坡面板下边连接弧形板，坡面板上方的边连接前板的下方边，前板上方的边连接炉口板的下方边，炉口板设置有门口，炉口板的上边连接有一平板，平板设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板，矮弧板连接盖板的法兰，炉口板两侧边连接两弧侧板，弧侧板上方连接盖板法兰，弧侧板下方的边连接锥面板、球面板、弧板；锥面板、球面板、弧板还可是牛角双曲面的一部分。所述管倾斜设置，管本体内的电热元件C成型双螺旋形状，双螺旋形状的电热元件连通有电导体，电导体连通供电源，连通供电源的双螺旋电热元件侵入在液相非金属无机材料的液面以下，管侵入在铝液面以下。，所述管中心轴线弧形弯曲，弯曲管设有套管，套管内径大于弯曲管外径2mm，套管轴线弧形弯曲，套管轴线弧形弯半径与弯曲管相同；弯曲管内设置有C成型的双螺旋电热元件，双螺旋电热元件的轴线半径与弯曲管相同；C成型的弯曲双螺旋电热元件连通有电导体，电导体轴线弯曲，弯曲的电导体延伸至配电箱内连通供电源；设置有供电源的配电箱连通有差压管，差压管向配电箱内输入压力大于炉膛腔压力的氩气，压差值范围在175-975mm水柱之间，氩气压由配电箱导通到套管与弯曲管之间的2mm间隙内，2mm间隙内的氩气压排挤铝液面处在于套管的底部。本专利技术的积极效果如下：本专利技术的炉门有保温凸出部分，凸出部的下面水平，门口洞的下面也是水平设置，加上大臂和小臂与安装座铰链接，以两维的运动解开了三维的难题，虽说是小的改进，但门的凸出部分水平运动终于嵌入倾斜门洞口内，突破保温炉专利技术几十年以来一直未解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热炉底管，具有本体，包括：门阀(1)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、管(6)、转运罐(7)，所述的炉，其特征在于：门阀(1)的滑道(46)插或拔接头板(57)，接头板(57)有球头窝活动镶嵌门管(51)的球头连接门管(51)，门管(51)的一段连通在转运罐(7)内，门阀(1)的滑道(46)两端分别设有油缸(50)，两油缸(50)相向推接头板(57)与一盲板(48)，推接头板(57)移至滑道(46)中心，接头板(57)的管孔与门阀(1)的孔贯通门阀(1)开启，油缸(50)推盲板(48)，盲板(48)推接头板(57)移动管孔偏离门阀(1)孔到与真空口(49)连通，门阀(1)截止，盲板(48)再推接头板(57)，接头板(57)与滑道(46)分离，真空口(49)截止；门(2)由轴(28)铰链接小臂(8)，小臂(8)由臂轴(24)铰链接大臂(27)，大臂(27)由安装座轴(25)铰链接安装座(26)，安装座(26)固定于炉口板(29)，小臂(8)和大臂(27)设有把手，手动小臂(8)和大臂(27)设有的把手，大臂(27)以座轴(25)为轴水平转动，小臂(8)以臂轴(24)为轴水平转动，门(2)以门轴(28)为轴水平转动，门(2)的管出部水平移入门(2)口洞，压力臂(3)压紧门(2)密封；压力臂(3)空心内安装油缸(50)，销轴(52)安装压力臂(3)在臂架(53)上，臂架(53)固定在炉口板(29)上，压力臂(3)的一端轴连接有上螺栓(54)，上螺栓(54)和手轮(55)的上方螺孔旋合，手轮(55)下方的螺孔和下螺栓(56)旋合，上螺栓(54)和下螺栓(56)的旋转方向相同螺距不同，下螺栓(56)的螺栓头顶在炉口板(29)上支撑压力臂(3)的一段压紧门(2)密封；膛腔(4)上部设置多个气道(17)，气道(17)水平设置连接有垂直导气管(18)，气道(17)一段连通膛腔(4)，另一段贯穿炉壳附带的夹层(22)与炉壳附带的保温真空层(71)，气道(17)炉壳以外的那一段由螺丝封堵；膛腔(4)的两对称大弧线(32)立墙与小弧线(36)立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔(4)与炉壳外形几何相似大小不同，水滴状膛腔(4)的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体(44)层，粉体(44)层中充填微细粉体(44)，微细粉体(44)≤320目矿物，比重≥2.7g/cm，≤320目粉粒中含≤800目的细粉，≤800目的细粉含2‑3％的纳米或接近纳米超级微细粉；蓄热体(5)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管(18)，下部连通炉壳夹层(22)的下部，夹层(22)上部连通环道(21)，环道(21)设有总管(45)输入流出气流；管(6)设置于炉本体水滴状膛腔(4)的立墙底部，管(6)盲端伸入膛腔的铝液中，开口端延伸至配电箱(14)内，管(6)水平镶嵌套快(9)的中心孔(41)之中，套快(9)由相互对称的四部分组成，套快(9)设置有两道用于密封的隔舱(42)，用于密封的隔舱(42)内填充粉体(44)，填充粉体(44)的隔舱(42)连通砌体层与砌体层之间成型出粉体(44)层，管(6)穿越隔舱(42)内的粉体(44)阻止铝液延续管(6)的表面渗透，管(6)内设置有电热元件，电热元件连接电导体(40)，导体(40)延伸出管(6)开口端，延伸出管(6)开口端的电导体(40)连通供电源；转运罐(7)连通所述的炉，转运罐(7)的壳体设置有真空夹层(19)与密封锥(61)，罐盖(58)连有密封(60)，密封(60)与密封锥(61)密合，门管(51)的一段贯穿罐盖(58)插入转运罐(7)内的铝液中，门管(51)在罐盖(58)以上的位置上设有电磁泵(59)，罐盖(58)还设置有气压管(62)连通至转运罐(7)内，气流压力输送铝液经由门管(51)输送到炉膛腔(4)内，或气流压力输送铝液至电磁泵(59)位置，电磁泵(59)输送铝液到炉膛腔(4)内。...

【技术特征摘要】
1.一种蓄热炉底管，具有本体，包括：门阀(1)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、管(6)、转运罐(7)，所述的炉，其特征在于：门阀(1)的滑道(46)插或拔接头板(57)，接头板(57)有球头窝活动镶嵌门管(51)的球头连接门管(51)，门管(51)的一段连通在转运罐(7)内，门阀(1)的滑道(46)两端分别设有油缸(50)，两油缸(50)相向推接头板(57)与一盲板(48)，推接头板(57)移至滑道(46)中心，接头板(57)的管孔与门阀(1)的孔贯通门阀(1)开启，油缸(50)推盲板(48)，盲板(48)推接头板(57)移动管孔偏离门阀(1)孔到与真空口(49)连通，门阀(1)截止，盲板(48)再推接头板(57)，接头板(57)与滑道(46)分离，真空口(49)截止；门(2)由轴(28)铰链接小臂(8)，小臂(8)由臂轴(24)铰链接大臂(27)，大臂(27)由安装座轴(25)铰链接安装座(26)，安装座(26)固定于炉口板(29)，小臂(8)和大臂(27)设有把手，手动小臂(8)和大臂(27)设有的把手，大臂(27)以座轴(25)为轴水平转动，小臂(8)以臂轴(24)为轴水平转动，门(2)以门轴(28)为轴水平转动，门(2)的管出部水平移入门(2)口洞，压力臂(3)压紧门(2)密封；压力臂(3)空心内安装油缸(50)，销轴(52)安装压力臂(3)在臂架(53)上，臂架(53)固定在炉口板(29)上，压力臂(3)的一端轴连接有上螺栓(54)，上螺栓(54)和手轮(55)的上方螺孔旋合，手轮(55)下方的螺孔和下螺栓(56)旋合，上螺栓(54)和下螺栓(56)的旋转方向相同螺距不同，下螺栓(56)的螺栓头顶在炉口板(29)上支撑压力臂(3)的一段压紧门(2)密封；膛腔(4)上部设置多个气道(17)，气道(17)水平设置连接有垂直导气管(18)，气道(17)一段连通膛腔(4)，另一段贯穿炉壳附带的夹层(22)与炉壳附带的保温真空层(71)，气道(17)炉壳以外的那一段由螺丝封堵；膛腔(4)的两对称大弧线(32)立墙与小弧线(36)立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔(4)与炉壳外形几何相似大小不同，水滴状膛腔(4)的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体(44)层，粉体(44)层中充填微细粉体(44)，微细粉体(44)≤320目矿物，比重≥2.7g/cm，≤320目粉粒中含≤800目的细粉，≤800目的细粉含2-3％的纳米或接近纳米超级微细粉；蓄热体(5)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管(18)，下部连通炉壳夹层(22)的下部，夹层(22)上部连通环道(21)，环道(21)设有总管(45)输入流出气流；管(6)设置于炉本体水滴状膛腔(4)的立墙底部，管(6)盲端伸入膛腔的铝液中，开口端延伸至配电箱(14)内，管(6)水平镶嵌套快(9)的中心孔(41)之中，套快(9)由相互对称的四部分组成，套快(9)设置有两道用于密封的隔舱(42)，
\t用于密封的隔舱(42)内填充粉体(44)，填充粉体(44)的隔舱(42)连通砌体层与砌体层之间成型出粉体(44)层，管(6)穿越隔舱(42)内的粉体(44)阻止铝液延续管(6)的表面渗透，管(6)内设置有电热元件，电热元件连接电导体(40)，导体(40)延伸出管(6)开口端，延伸出管(6)开口端的电导体(40)连通供电源；转运罐(7)连通所述的炉，转运罐(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：边仁杰，
申请(专利权)人：边仁杰，
类型：发明
国别省市：北京;11