底碟炉制造技术

本发明专利技术底碟炉涉及冶金铸造，所述炉在门阀的滑道插入或拔出接头滑板，接头滑板设有球头窝，球头窝内活动安装有连接门管的球头部分，球头装在球头窝内的门管有一段连通安装在转运罐内的铝液面以下；门阀的滑道两端分别设有油缸，两油缸相向推动盲板，盲板间接的推动接头滑板，推移接头滑板至滑道中心，接头滑板的管孔与门阀的阀孔贯通，可抽吸转运罐内的铝液上升越过磁泵的高度，达到电磁泵工作的基本要求，能够向炉内兑铝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金熔铸铝炉，尤其是铸铝保温炉。
技术介绍
轮毂铸造保温炉，泄压排气的温度一般相当炉温700-800℃，目前一般是用压缩空气加压升液铸模，用后排放掉。空气排放丢弃好像没有“成本”，其实不然，泄压气体携带热量是电热能，丢弃热气等于丢弃电能，无疑是浪费成本。当然，目前保温炉最浪费成本的还不仅仅是丢弃点热气，而最大的浪费是电热元件烘烤辐射铝液面，热效率低，铝液面温度高，铝液氧化严重，无意义的损耗浪费电能也消耗铝液，其铝液损失价值不小于加热电耗成本；还产生大量氧化渣附加很多扒渣的辛苦劳。特别是炉的保温不佳时需电热元件大功率加热，造成热原件附近铝液面温度过高，氧化渣很多，即多耗费电能又降低金属收得率，损失之大可谓铸铝成本杀手。技术角度分析，热液面温度超过850℃氧化明显加快，850℃是氧化速率陡升拐点，若铝液温度低于750℃时候，加热源温度在850℃左右，仅100℃的温差加热如计算传热量，数值显然有限，甚至传热量小于散热量。所以，要提高低温铝液的温度，只有提高热源的辐射温度来加大传热量，热源的辐射温度高了氧化量自然等比例增多，只有无可奈何的辛辛苦苦扒渣，多耗电又多损耗铝液，多几温度就几多成本！还有不能乐观的是保温不佳似乎是整体浇注炉膛的通病，原因是由于炉膛耐火材料内外层的温度梯度差，产生内层与外层的热胀尺度不一致，内层的温度高膨胀尺度大，外层的温度低膨胀尺度小，内层较大膨胀量撑破裂整体炉膛，铝液穿越裂纹渗透侵入保温层材料孔隙，使炉的保温材料失去保温性能。目前的炉，保温并非是保温材料和保温结构产生的效果，主要是借助电热元件的加热来维持温度。显然浪费电能。为了避免炉膛材料开裂，新炉上线采用极为缓慢的升温曲线(10多天)，烘烤时间很长，浪费大量加热电能，其实升温再慢材料热阻也依然存在，内外层的温度梯度差不会因慢升温消失，整体浇注成型的炉膛腔开裂理论上难避免，事实上烘烤10天的整体浇注炉膛还有水滴出，可见炉内炉外温差之大。为了省电、省力、提高金属收得率、低成本生产，需要有一种能不氧化铝液、不损失排气热能、快速升温炉膛腔不开裂的轮毂铸造用炉。
技术实现思路
本专利技术针对上述需要解决的技术问题，提供一种蓄热炉底碟。本专利技术采用如下技术方案：一种蓄热炉底碟，具有本体，包括：门阀、门、压力臂、膛腔、蓄热体、碟、转运罐。所述炉，门阀的滑道插或拔接头板，接头板有球头窝活动镶嵌门管的球头连接门管，门管的一段连通在转运罐内，门阀的滑道两端分别设有油缸，两油缸相向推接头板与一盲板，推接头板移至滑道中心，接头板的管孔与门阀的孔贯通门阀开启，油缸推盲板，盲板推接头板移动管孔偏离门阀孔到与真空口连通，门阀截止，盲板再推接头板，接头板与滑道分离，真空口截止；门由轴铰链接小臂，小臂由臂轴铰链接大臂，大臂由安装座轴铰链接安装座，安装座固定于炉口板，小臂和大臂设有把手，手动小臂和大臂设有的把手，大臂以座轴为轴水平转动，小臂以臂轴为轴水平转动，门以门轴为轴水平转动，门的凸出部水平移入门口洞，压力臂压紧门密封；压力臂的空心内安装油缸，销轴安装压力臂在臂架上，臂架固定在炉口板上，压力臂的一端轴连接有上螺栓，上螺栓和手轮的上方螺孔旋合，手轮下方的螺孔和下螺栓旋合，上螺栓和下螺栓的旋转方向相同螺距不同，下螺栓的螺栓头顶在炉口板上支撑压力臂的一段压紧门密封；膛腔上部设置多个气道，气道水平设置连接有垂直导气管，气道一段连通膛腔，另一段贯穿炉壳附带的夹层与炉壳附带的保温真空层，气道炉壳以外的那一段由螺丝封堵；膛腔的两对称大弧线立墙与小弧线立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔与炉壳外形几何相似大小不同，水滴状膛腔的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体层，粉体层中充填微细粉体，微细粉体≤320目矿物，矿物比重≥2.7g/cm，矿物≤320目粉粒中含粒度≤800目的细粉，矿物≤800目的细粉含2-3％的纳米或接近纳米超级微细粉；蓄热体由蓄热片缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽，气流在气道槽分散蓄热片之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管，下部连通炉壳夹层的下部，夹层上部连通环道，环道设有总管输入流出气流；碟的底盘孔套在套管的底口托肩之上，盘内设置有电热元件，电热元件之上盖有盘盖，盘盖的孔内安装绝缘套，绝缘套7内布置电热元件的电导体，电导体延伸至上方的配电箱内，电导体与配电箱内的接线柱连接，接线柱贯穿安装板密封绝缘固定安装，接线柱贯穿安装板以上部分连有电插座与电缆，电插座的电插头电连接有线圈；电缆带有中空气道，电缆中空的气道连通有氩气管，氩气通过电缆、电插座、接线柱在接线柱的出氩口进入配电箱内，电导体与电热元件处在于氩气中，配电箱螺栓安装在安装板的下面，配电箱的孔与绝缘套连接，其下面连有保温耐火材料；安装板安装在炉盖上，升液管安装于安装板 中心孔，套管由安装座螺栓固定在安装板的下面，套管与升液管之间的缝隙连通脉冲管，脉冲氩气通过缝隙进到下口高于套管的升液管内上浮至升液管上部；转运罐连通所述的炉，转运罐的壳体设置有真空夹层与密封锥，罐盖连有密封，密封与密封锥密合，门管的一段贯穿罐盖插入转运罐内的铝液中，门管在罐盖以上的位置上设有电磁泵，罐盖还设置有气压管连通至转运罐内，气流压力输送铝液经由门管输送到炉膛腔内，或气流压力输送铝液至电磁泵位置，电磁泵输送铝液到炉膛腔内。所述炉门阀座设置在门上，门阀座成型出有滑道，阀座滑道两侧连接有弹簧盒，两个弹簧盒由螺栓安装在阀座上，两U形弹簧板分别由螺钉固定于弹簧盒上，U形弹簧板成型出有键凸起，键凸起对应弹簧盒上的位置设有碟簧凹，碟簧窝内放置有碟簧，碟簧与簧板的弹力合力于键凸起一处弹压接头板的滑板与盲板，接头板和盲板受力与滑道密合，滑道设有真空口，真空口联通炉壳保温真空层，真空层内贴附铝箔并连通真空泵。所述炉壳半弧板两侧边分别连接弧侧板，半弧板上边连接盖板法兰，半弧板的下边连接半封头，半封头连接有底板和底板两边的弧板的一端，弧板的另一端连接球面板，球面板连接弧形板还连接锥面板，锥面板的一条边连接坡面板，坡面板下边连接弧形板，坡面板上方的边连接前板的下方边，前板上方的边连接炉口板的下方边，炉口板设置有门口，炉口板的上边连接有一平板，平板设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板，矮弧板连接盖板的法兰，炉口板两侧边连接两弧侧板，弧侧板上方连接盖板法兰，弧侧板下方的边连接锥面板、球面板、弧板；锥面板、球面板、弧板还可是牛角双曲面的一部分。所述碟的底盘锥形，设置有的电热元件碳成型阿基米德螺旋状，绝缘套内设置有的电热元件碳成型螺旋状，螺旋状、阿基米德螺旋状碳电热元件连通电导体，电导体延伸至配电箱内连通工频或中高频供电源；工频或中高频供电源频率50-5000Hz。所述电插头电连接的线圈半瓦型，半瓦型的线圈输送工频或中高频电流，电流频率50-5000Hz。所述碟的制造步骤是：碟的构成件套管、绝缘套、盘盖、底盘是氮化硅材料单件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈并密封，在连接缝隙处放置烧结料，烧结料在1750-1950氮气氛烧结连为整体。所述碟的另一制造步骤是：1.碟的构成件套管、绝缘套、盘盖、底盘是氮化硅材料单件制造，单件制造的构件组装成型后安装碳线圈，在连接缝隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热炉底碟，具有本体，包括：门阀(1)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、碟(6)、转运罐(7)，所述炉，门阀(1)的滑道(46)插或拔接头板(57)，接头板(57)有球头窝活动镶嵌门管(51)的球头连接门管(51)，门管(51)的一段连通在转运罐(7)内，门阀(1)的滑道(46)两端分别设有油缸(50)，两油缸(50)相向推接头板(57)与一盲板(48)，推接头板(57)移至滑道(46)中心，接头板(57)的管孔与门阀(1)的孔贯通门阀(1)开启，油缸(50)推盲板(48)，盲板(48)推接头板(57)移动管孔偏离门阀(1)孔到与真空口(49)连通，门阀(1)截止，盲板(48)再推接头板(57)，接头板(57)与滑道(46)分离，真空口(49)截止；门(2)由轴(28)铰链接小臂(8)，小臂(8)由臂轴(24)铰链接大臂(27)，大臂(27)由安装座轴(25)铰链接安装座(26)，安装座(26)固定于炉口板(29)，小臂(8)和大臂(27)设有把手，手动小臂(8)和大臂(27)设有的把手，大臂(27)以座轴(25)为轴水平转动，小臂(8)以臂轴(24)为轴水平转动，门(2)以门轴(28)为轴水平转动，门(2)的管出部水平移入门(2)口洞，压力臂(3)压紧门(2)密封；压力臂(3)空心内安装油缸(50)，销轴(52)安装压力臂(3)在臂架(53)上，臂架(53)固定在炉口板(29)上，压力臂(3)的一端轴连接有上螺栓(54)，上螺栓(54)和手轮(55)的上方螺孔旋合，手轮(55)下方的螺孔和下螺栓(56)旋合，上螺栓(54)和下螺栓(56)的旋转方向相同螺距不同，下螺栓(56)的螺栓头顶在炉口板(29)上支撑压力臂(3)的一段压紧门(2)密封；膛腔(4)上部设置多个气道(17)，气道(17)水平设置连接有垂直导气管(18)，气道(17)一段连通膛腔(4)，另一段贯穿炉壳附带的夹层(22)与炉壳附带的保温真空层(71)，气道(17)炉壳以外的那一段由螺丝封堵；膛腔(4)的两对称大弧线(32)立墙与小弧线(36)立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔(4)与炉壳外形几何相似大小不同，水滴状膛腔(4)的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体(44)层，粉体(44)层中充填微细粉体(44)，微细粉体(44)≤320目矿物，比重≥2.7g/cm，≤320目粉粒中含≤800目的细粉，≤800目的细粉含2‑3％的纳米或接近纳米超级微细粉；蓄热体(5)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管(18)，下部连通炉壳夹层(22)的下部，夹层(22)上部连通环道(21)，环道(21)设有总管(45)输入流出气流；碟(6)的底盘(81)孔套在套管(76)的底口托肩之上，底盘(81)内设置有电热元件(38)，电热元件(38)之上盖有盘盖(79)，盘盖(79)的孔内安装绝缘套(78)，绝缘套(78)内布置电热元件(38)的电导体(40)，电导体(40)延伸至上方的配电箱(14)内，电导体(40)与配电箱(14)内的接线柱(80)连接，接线柱(80)贯穿安装板(72)密封绝缘固定安装，接线柱(80)贯穿安装板(72)以上部分连有电插座(43)与电缆(73)，电插座(43)的电插头(41)电连接有线圈(42)；电缆(73)带有中空气道，电缆(73)中空的气道连通有氩气管(70)，氩气通过电缆(73)、电插座(43)、接线柱(80)在接线柱(80)的出氩口(74)进入配电箱(14)内，电导体(40)与电热元件(38)处在于氩气中，配电箱(14)螺栓安装在安装板(72)的下面，配电箱(14)的孔与绝缘套(78)连接，其下面连有保温耐火材料；安装板(72)安装在炉盖上，升液管(77)安装于安装板(72)的中心孔，套管(76)由安装座(75)螺栓固定在安装板(72)的下面，套管(76)与升液管(77)之间的缝隙连通脉冲管(82)，脉冲氩气通过缝隙进入到下口高于套管(76)的升液管(77)内上浮至上部。转运罐(7)连通所述的炉，转运罐(7)的壳体设置有真空夹层(19)与密封锥(61)，罐盖(58)连有密封(60)，密封(60)与密封锥(61)密合，门管(51)的一段贯穿罐盖(58)插入转运罐(7)内的铝液中，门管(51)在罐盖(58)以上的位置上设有电磁泵(59)，罐盖(58)还设置有气压管(62)连通至转运罐(7)内，气流压力输送铝液经由门管(51)输送到炉膛腔(4)内，或气流压力输送铝液至电磁泵(59)位置，电磁泵(59)输送铝液到炉膛腔(4)内。...

【技术特征摘要】
1.一种蓄热炉底碟，具有本体，包括：门阀(1)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、碟(6)、转运罐(7)，所述炉，门阀(1)的滑道(46)插或拔接头板(57)，接头板(57)有球头窝活动镶嵌门管(51)的球头连接门管(51)，门管(51)的一段连通在转运罐(7)内，门阀(1)的滑道(46)两端分别设有油缸(50)，两油缸(50)相向推接头板(57)与一盲板(48)，推接头板(57)移至滑道(46)中心，接头板(57)的管孔与门阀(1)的孔贯通门阀(1)开启，油缸(50)推盲板(48)，盲板(48)推接头板(57)移动管孔偏离门阀(1)孔到与真空口(49)连通，门阀(1)截止，盲板(48)再推接头板(57)，接头板(57)与滑道(46)分离，真空口(49)截止；门(2)由轴(28)铰链接小臂(8)，小臂(8)由臂轴(24)铰链接大臂(27)，大臂(27)由安装座轴(25)铰链接安装座(26)，安装座(26)固定于炉口板(29)，小臂(8)和大臂(27)设有把手，手动小臂(8)和大臂(27)设有的把手，大臂(27)以座轴(25)为轴水平转动，小臂(8)以臂轴(24)为轴水平转动，门(2)以门轴(28)为轴水平转动，门(2)的管出部水平移入门(2)口洞，压力臂(3)压紧门(2)密封；压力臂(3)空心内安装油缸(50)，销轴(52)安装压力臂(3)在臂架(53)上，臂架(53)固定在炉口板(29)上，压力臂(3)的一端轴连接有上螺栓(54)，上螺栓(54)和手轮(55)的上方螺孔旋合，手轮(55)下方的螺孔和下螺栓(56)旋合，上螺栓(54)和下螺栓(56)的旋转方向相同螺距不同，下螺栓(56)的螺栓头顶在炉口板(29)上支撑压力臂(3)的一段压紧门(2)密封；膛腔(4)上部设置多个气道(17)，气道(17)水平设置连接有垂直导气管(18)，气道(17)一段连通膛腔(4)，另一段贯穿炉壳附带的夹层(22)与炉壳附带的保温真空层(71)，气道(17)炉壳以外的那一段由螺丝封堵；膛腔(4)的两对称大弧线(32)立墙与小弧线(36)立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔(4)与炉壳外形几何相似大小不同，水滴状膛腔(4)的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体(44)层，粉体(44)层中充填微细粉体(44)，微细粉体(44)≤320目矿物，比重≥2.7g/cm，≤320目粉粒中含≤800目的细粉，≤800目的细粉含2-3％的纳米或接近纳米超级微细粉；蓄热体(5)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管(18)，下部连通炉壳夹层(22)的下部，夹层(22)上部连通环道(21)，环道(21)设有总管(45)输入流出气流；碟(6)的底盘(81)孔套在套管(76)的底口托肩之上，底盘(81)内设置有电热元件(38)，电热元件(38)之上盖有盘盖(79)，盘盖(79)的孔内安装绝缘套(78)，绝缘套(78)内布置电热元件(38)的电导体(40)，电导体(40)延伸至上方的配电
\t箱(14)内，电导体(40)与配电箱(14)内的接线柱(80)连接，接线柱(80)贯穿安装板(72)密封绝缘固定安装，接线柱(80)贯穿安装板(72)以上部分连有电插座(43)与电缆(73)，电插座(43)的电插头(41)电连接有线圈(42)；电缆(73)带有中空气道，电缆(73)中空的气道连通有氩气管(70)，氩气通过电缆(73)、电插座(43)、接线柱(80)在接线柱(80)的出氩口(74)进入配电箱(14)内，电导体(40)与电热元件(38)处在于氩气中，配电箱(14)螺栓安装在安装板(72)的下面，配电箱(14)的孔与绝缘套(78)连接，其下面连有保温耐火材料；安装板(72)安装在炉盖上，升液管(77)安装于安装板(72)的中心孔，套管(76)由安装座(75)螺栓固定在安装板(72)的下面，套管(76)与升液管(77)之间的缝隙连通脉冲管(82)，脉冲氩气通过缝隙进入到下口高于套管(76...

【专利技术属性】
技术研发人员：边仁杰，
申请(专利权)人：边仁杰，
类型：发明
国别省市：北京;11