一种有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，属于高温废气处理技术领域。本实用新型专利技术包括辐射室、对流室、支架和锅筒，所述辐射室和对流室水平布局，截面呈“L”型在支架的平面上连成一体，所述锅筒位于辐射室和对流室上方的平台上。本实用新型专利技术通过L型布局，辐射室和对流室分开，实现了含锌高温废气辐射室吸热、对流区换热，锅筒集热，布局优化合理，将高温烟气余热彻底吸收利用，即净化了环境，又使余热循环利用，锌粉还能够回收利用，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高温废气处理
，具体涉及一种有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉。
技术介绍
在工业生产中会产生大量的含锌高温废气。含锌高温废气如不及时处理，不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，甚者，给工厂的工作人员及其周边居住人员带来安全隐患。目前，含锌高温废气一般采用间接冷却法处理。通过列管冷凝器冷凝的冷凝作用，废气冷凝成液状，进行有效分离、去除。但是采用单纯的列管冷凝器对高温废气进行冷凝分离，冷凝去除的效率较低，对于一些温度很高的废气，如二聚酸在进行薄膜蒸发以及分子蒸馏时产生的废气，达不到良好的去除效果。而且如用水直接冷却，需要消耗大量的水；用换热器间接冷却烟气，含锌粉尘会在冷却过程中粘结在换热管外壁，引起换热设备堵塞。导致换热设备失效。中国专利公开号：CN104888575A，公开日：2015.09.09的专利文献公开了一种高温废气处理装置，包括通气罐、第二列管冷凝器、盘管以及制冷系统；所述通气罐的下端开设有进气口；所述盘管呈螺旋状设置在所述通气罐的内部空腔中，所述盘管的底部设置有进水口，所述盘管的顶部设置有出水口，所述盘管的进水口以及所述盘管的出水口均延伸至所述通气罐的罐体外；所述盘管的进水口与所述制冷系统的排水口相通连，所述盘管的出水口与所述制冷系统的入水口相通连；所述第二列管冷凝器设置在所述通气罐的上方，所述第二列管冷凝器的底部通过第二导气管与所述通气罐的顶部相通连，所述第二列管冷凝器的顶部连接有第一排气管。该专利技术申请应用于含锌高温废气时，锌粉不能及时处理而粘结在换热管外壁，影响换热效果。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中含锌高温废气中的高温不能有效应用，锌粉影响换热的技术问题，本技术提供了一种有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉。它通过L型布局，辐射室和对流室分开，实现了含锌高温废气辐射室吸热、对流区换热，并通过管道吸尘后再用除灰器除尘的目的。2.技术方案为达到上述目的，本技术技术方案按以下方式进行：一种有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，包括辐射室、对流室、支架和锅筒，所述辐射室和对流室水平布局，截面呈“L”型在支架的平面上连成一体，所述锅筒位于辐射室和对流室上方的平台上。优选地，辐射室的外壁包括内层的水冷壁和外层的炉壳，含锌高温烟气由辐射室的进气口进入，逐级吸热除尘后，由对流室的出气管道形成的出气口排出。优选地，对流室内设置上层的蒸发器组和下层的省煤器，两者连通；蒸发器组和水冷壁均通过下降管和上升管同锅筒形成循环的水汽通路。优选地，辐射室和对流室的外壁均匀设置有除灰器，对流室还设置有与外界相通的出入孔。优选地，所述对流室的底部设置灰仓，灰仓的底部设置除灰机。优选地，灰仓呈收口的锥体状，锥体顶端设置锁气阀。优选地，除灰机为刮板式除灰机。优选地，水冷壁的内部管道均采用螺旋鳍片管；所述除灰器为空气锤。优选地，锅炉各部通过炉壳间的密封全焊结构，自下而上，支承于支架上。优选地，支架为钢质。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术的有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，通过L型布局，辐射室和对流室分开，实现了含锌高温废气辐射室吸热、对流区换热，锅筒集热，布局优化合理，将高温烟气余热彻底吸收利用，即净化了环境，又使余热循环利用，降低了生产成本；(2)本技术的有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，辐射室的水冷壁形成受热面，将大部分热量吸收后，余气再进入对流室二次吸收残留热量，锌粉中的热量被吸收后，密度提高并下降至对流室的底部，少部分锌粉被吸附在管道上，通过除灰器除掉；(3)本技术的有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，蒸发器组和省煤器的配合作用，提高了换热效果，并对余热的吸收更加彻底；(4)本技术的有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，辐射室和对流室的外壁均匀设置有除灰器，进一步提高除尘效率，出入孔能够方便操作人员进出维护；(5)本技术的有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，灰仓收集锌灰，避免锌灰形成二次扬尘污染，待收集到一定程度后，通过除灰机清理出车间进行回收利用，；(6)本技术的有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，螺旋鳍片管吸热面大，吸热
效率高，空气锤振动效果好，垂直振打管道面，除尘效率高。(7)本技术的有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，不仅可以节约用水，还能够防止锌粉及灰尘粘结换热面管道引起的换热失效，进一步回收蒸汽，提高了余热回收率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图。图中：1、辐射室；2、对流室；3、支架；4、水冷壁；5、炉壳；6、锅筒；7、下降管；8、上升管；9、平台；11、进气口；21、出气口；22、蒸发器组；23、除灰器；24、出入孔；25、出气管道；26、省煤器；27、除灰机；28、灰仓；29、锁气阀。具体实施方式下面结合具体的实施例，对本技术作详细描述。实施例1本实施例的一种有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，如图1所示，包括辐射室1、对流室2、支架3和锅筒6，其特征在于，所述辐射室1和对流室2水平布局，截面呈“L”型在支架3的平面上连成一体，所述锅筒6位于辐射室1和对流室2上方的平台9上。本实施例的一种有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，通过L型布局，辐射室1和对流室2分开，实现了含锌高温废气辐射室1吸热、对流区2换热，锅筒6集热，布局优化合理，将高温烟气余热彻底吸收利用，即净化了环境，又使余热循环利用，降低了生产成本。实施例2本实施例的一种有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，基本结构同实施例1，改进之处在于：所述辐射室1和对流室2的外壁均匀设置有除灰器23，对流室2还设置有与外界相通的出入孔24，方便操作人员进出维护。所述辐射室1的外壁包括内层的水冷壁4和外层的炉壳5，含锌高温烟气由辐射室1的进气口11进入，逐级吸热除尘后，由对流室2的出气管道25形成的出气口21排出。所述对流室2内设置上层的蒸发器组22和下层的省煤器26，两者连通；蒸发器组22和水冷壁4均通过下降管7和上升管8同锅筒6形成循环的水汽通路。本实施例的一种有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，辐射室1的水冷壁4形成受热面，将大部分热量吸收后，余气再进入对流室2二次吸收残留热量，锌粉中的热量被吸收后，密度提高并下降至对流室的底部，少部分锌粉被吸附在管道上，通过除灰器23除掉。实施例3本实施例的一种有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，基本结构同实施例2，改进之处在于：如图2所示，所述对流室2的底部设置灰仓28，灰仓28的底部设置除灰机27。所
述灰仓28呈收口的锥体状，便于收集锌灰，锥体顶端设置锁气阀29。除灰机27为刮板式除灰机，将锌灰转出车间后进行二次回收利用。实施例4本实施例的一种有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，基本结构同实施例3，改进之处在于：所述水冷壁4的内部管道均采用螺旋鳍片管；所述除灰器23为空气锤。锅炉各部通过炉壳5间的密封全焊结构，自下而上，支承于支架3上。所述支架3为钢质。本实施例的一种有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，不仅可以节约用水，还能够防止锌粉及灰尘粘结换热面管道引起的换热失效，进一步回收蒸汽，提高了余本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，包括辐射室(1)、对流室(2)、支架(3)和锅筒(6)，其特征在于，所述辐射室(1)和对流室(2)水平布局，截面呈“L”型在支架(3)的平面上连成一体，所述锅筒(6)位于辐射室(1)和对流室(2)上方的平台(9)上。

【技术特征摘要】
1.一种有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，包括辐射室(1)、对流室(2)、支架(3)和锅筒(6)，其特征在于，所述辐射室(1)和对流室(2)水平布局，截面呈“L”型在支架(3)的平面上连成一体，所述锅筒(6)位于辐射室(1)和对流室(2)上方的平台(9)上。2.根据权利要求1所述的有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，其特征在于：所述辐射室(1)的外壁包括内层的水冷壁(4)和外层的炉壳(5)，含锌高温烟气由辐射室(1)的进气口(11)进入，逐级吸热除尘后，由对流室(2)的出气管道(25)形成的出气口(21)排出。3.根据权利要求2所述的有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，其特征在于：所述对流室(2)内设置上层的蒸发器组(22)和下层的省煤器(26)，两者连通；蒸发器组(22)和水冷壁(4)均通过下降管(7)和上升管(8)同锅筒(6)形成循环的水汽通路。4.根据权利要求3所述的有效吸收含锌高温烟气余热的余热锅炉，其特征在于：所述辐射室(1)和对流室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王皖，吴庆非，李进春，邓航，陈吉琴，
申请(专利权)人：安徽马钢工程技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34