一种联箱摇臂钻孔用工装制造技术

技术编号:22855931 阅读:77 留言:0更新日期:2019-12-18 01:34
本实用新型专利技术公开了一种联箱摇臂钻孔用工装,属于锅炉联箱加工制造领域。本实用新型专利技术包括支撑固定平台、支撑支架、支撑滚轮组、压紧机构和驱动机构,所述支撑支架垂直设置在固定平台上,支撑支架用于工件侧靠,支撑滚轮组设置在支撑固定平台上支承工件下部的、压紧机构设置在支撑固定平台上压紧工件底部,驱动机构驱动压紧机构,所述支撑支架顶部设置有不少于一组滚轮,每组滚轮之间形成用于容纳工件上部的V型槽,支撑滚轮组包括主动支撑滚轮和从动支撑滚轮,所述驱动机构与驱动主动支撑滚轮连接;本实用新型专利技术能够避免多次移动过程中产生的孔垂直度偏差,保证孔中心与联箱管垂直度;同时避免在加工过程中对行车的依赖,提高加工效率。

A kind of drilling tool for connecting box rocker arm

【技术实现步骤摘要】
一种联箱摇臂钻孔用工装
本技术属于锅炉联箱加工制造领域,更具体地说,涉及一种联箱摇臂钻孔用工装。
技术介绍
我公司拥有烟道式余热锅炉A级部件制造资质,余热锅炉产品主要应用于炼钢厂转炉汽化冷却烟道,其烟道结构为密排管板膜式壁样式,其中每段上下联箱与受热管通过对联箱密排孔进行焊接进行连接。联箱因其弯曲后中心直径尺寸大、开孔数目多120-280个,且开孔中心位置位于联箱内侧30°~60°范围内,在孔加工过程中通常采用固定支撑平台、摇臂钻及行车或电葫芦配合加工完成,加工过程中需要行车多次移位配合,加工时间周期长。其主要存在下列问题:1)采用摇臂钻钻孔,其在联箱固定装夹后,有效加工范围有限,为保证孔中心与联箱管垂直度,每次装夹一般加工5-9个孔。2)加工过程中行车需要多次配合进行位置调整,占用行车时间长,加工效率低。因此,一种联箱摇臂钻孔用工装的设计对于砂箱制作锅炉联箱加工制造领域来说具有重要意义。经检索,已有专利方案公开。如中国专利:申请号:201610194666.4,专利名称:一种环形钻孔装置,公布日:2016年06月08日。该专利包括机身,所述机身上具有定位板,所述定位板上分别设置有驱动系统和联动系统,所述联动系统包括主动夹具、从动夹具,所述主动夹具连接到驱动系统上,所述从动夹具下方设置有刀头,所述主动夹具、从动夹具之间设置有联动结构。该技术方案通过联动系统将主动夹具的转动传递给从动夹具,从而解放了刀头工作区域受驱动系统的约束,根据实际工件的大小,只要调节定位板的相应位置,即可实现工件内部的磨削操作,但其不足之处在于该联箱钻孔装置不能较好地对锅炉联箱进行钻孔,钻孔的效率不高,还有待于改进。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中联箱钻孔效率较低等缺陷,本技术提供一种联箱摇臂钻孔用工装,该联箱摇臂钻孔用工装通过支撑支架和压紧机构,利用滚轮支撑且驱动工件转动,与配合摇臂钻钻孔,使工件在固定装夹后,能够避免多次移动过程中产生的孔垂直度偏差,保证孔中心与联箱管垂直度;同时避免在加工过程中对行车的依赖,达到单人操作加工的目的,提高加工效率。2、技术方案为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案:一种联箱摇臂钻孔用工装,包括支撑固定平台、支撑支架、支撑滚轮组、压紧机构和驱动机构,所述支撑支架垂直设置在固定平台上,支撑支架用于工件侧靠,支撑滚轮组设置在支撑固定平台上支承工件下部的、压紧机构设置在支撑固定平台上压紧工件底部,驱动机构驱动压紧机构,所述支撑支架顶部设置有不少于一组滚轮,每组滚轮之间形成用于容纳工件上部的V型槽,支撑滚轮组包括主动支撑滚轮和从动支撑滚轮,所述驱动机构与驱动主动支撑滚轮连接。作为本技术的更进一步改进,所述压紧机构包括安装座、固定块、活动块,所述安装座设置在支撑固定平台上,固定块设置在安装座上,所述固定块和活动块之间形成容纳工件的工件槽,固定活动块由锁紧装置锁紧。作为本技术的更进一步改进,所述安装座底部设置有螺杆,所述活动块套装在螺杆上,所述螺杆端部设置有转动销,所述锁紧装置设置为挡板,挡板限制转动销的位置。作为本技术的更进一步改进,所述工件槽槽壁上设置有橡胶垫。作为本技术的更进一步改进,所述驱动机构包括与主动支撑滚轮连接的棘轮组件和驱动棘轮组件转动的摇杆。作为本技术的更进一步改进,所述主动支撑滚轮和从动支撑滚轮之间连接有链轮和链条,链轮和驱动机构分别设置在主动支撑滚轮两端。作为本技术的更进一步改进,每组滚轮设置有两个滚轮,两个滚轮位于同一平面上,其中一个滚轮垂直设置。作为本技术的更进一步改进,每组滚轮设置有三个滚轮,其中一个滚轮垂直设置,另外两个滚轮位于垂直滚轮的两侧。作为本技术的更进一步改进,所述驱动机构为与主动支撑滚轮连接的伺服电机。作为本技术的更进一步改进,所述主动支撑滚轮和从动支撑滚轮之间连接有皮带轮和传动带,皮带轮和驱动机构分别设置在主动支撑滚轮两端。3、有益效果相比于现有技术,本技术的有益效果为:(1)本技术一种联箱摇臂钻孔用工装通过支撑支架和压紧机构,利用滚轮支撑且驱动工件转动,与配合摇臂钻钻孔,使工件在固定装夹后,能够避免多次移动过程中产生的孔垂直度偏差,保证孔中心与联箱管垂直度;同时避免在加工过程中对行车的依赖,达到单人操作加工的目的,提高加工效率;(2)本技术一种联箱摇臂钻孔用工装通过固定块、活动块和固定活动块的锁紧装置能够有效固定工件,避免工件滑动,另外结构简单,锁紧可靠;(3)本技术一种联箱摇臂钻孔用工装通过螺杆、转动销和挡板结构简单,操作方便,成本低;(4)本技术一种联箱摇臂钻孔用工装通过设置有橡胶垫,能够防止工件滑动,进一步将工件进行可靠锁紧;(5)本技术一种联箱摇臂钻孔用工装通过设置有棘轮组件和摇杆,操作方便可靠,成本低,并且避免主动支撑滚轮反转,避免工件方向滑脱;(6)本技术一种联箱摇臂钻孔用工装通过设置有链轮和链条传动,安装安装、结构简单、成本低;(7)本技术一种联箱摇臂钻孔用工装通过设置有两组滚轮,每组设置为两个,通过四点对工件上端进行定位,能够将支撑工件,避免工件移动;(8)本技术一种联箱摇臂钻孔用工装通过设置有一组滚轮,每组设置为三个,该结构简单,通过三点对工件上端进行定位;(9)本技术一种联箱摇臂钻孔用工装通过设置伺服电机,方便进行自动控制,伺服电机带有自锁功能,能够避免主动支撑滚轮反转,避免工件方向滑脱,控制精度高,成本高;(10)本技术一种联箱摇臂钻孔用工装通过皮带轮和传动带,进行传动,传动效率高,成本低,方便维修。附图说明图1为本技术一种联箱摇臂钻孔用工装的结构示意图;图2为本技术一种联箱摇臂钻孔用工装的侧视图;图3为本技术一种联箱摇臂钻孔用工装的俯视图;图4为本技术一种联箱摇臂钻孔用工装中加紧机构的结构示意图。图中:1-支撑固定平台;2-支撑支架;3-滚轮;4-支撑滚轮;5-链轮;6-压紧机构;7-驱动机构;8-定位销;9-工件;10-加工孔;11-安装座;12-固定块;13-活动块;14-工件槽;15-橡胶垫;16-螺杆;17-螺纹;18-转动销;19-挡板;20-摇杆;21-棘轮组件;22-V型槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1如图1-4所示,一种联箱摇臂钻孔用工装,包括支撑固定平台1、支撑支架2、支撑滚轮组4、压紧机构6和驱动机构7,所述支撑支架2垂直设置在固定平台1上,支撑支架2用于工件侧靠,支撑滚轮组4设置在支撑固定平台1上支承工件下部的、压紧机构6设置在支撑固定平台1上压紧工件底部本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种联箱摇臂钻孔用工装,其特征在于:包括支撑固定平台(1)、支撑支架(2)、支撑滚轮组(4)、压紧机构(6)和驱动机构(7),所述支撑支架(2)垂直设置在固定平台(1)上,支撑支架(2)用于工件侧靠,支撑滚轮组(4)设置在支撑固定平台(1)上支承工件下部的、压紧机构(6)设置在支撑固定平台(1)上压紧工件底部,驱动机构(7)驱动压紧机构(6),所述支撑支架(2)顶部设置有不少于一组的滚轮(3),每组滚轮(3)之间形成用于容纳工件上部的V型槽(22),支撑滚轮组包括主动支撑滚轮(4a)和从动支撑滚轮(4b),所述驱动机构(7)与驱动主动支撑滚轮(4a)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种联箱摇臂钻孔用工装,其特征在于:包括支撑固定平台(1)、支撑支架(2)、支撑滚轮组(4)、压紧机构(6)和驱动机构(7),所述支撑支架(2)垂直设置在固定平台(1)上,支撑支架(2)用于工件侧靠,支撑滚轮组(4)设置在支撑固定平台(1)上支承工件下部的、压紧机构(6)设置在支撑固定平台(1)上压紧工件底部,驱动机构(7)驱动压紧机构(6),所述支撑支架(2)顶部设置有不少于一组的滚轮(3),每组滚轮(3)之间形成用于容纳工件上部的V型槽(22),支撑滚轮组包括主动支撑滚轮(4a)和从动支撑滚轮(4b),所述驱动机构(7)与驱动主动支撑滚轮(4a)连接。


2.根据权利要求1所述的联箱摇臂钻孔用工装,其特征在于:所述压紧机构(6)包括安装座(11)、固定块(12)、活动块(13),所述安装座(11)设置在支撑固定平台(1)上,固定块(12)设置在安装座(11)上,所述固定块(12)和活动块(13)之间形成容纳工件的工件槽(14),固定活动块(13)由锁紧装置锁紧。


3.根据权利要求2所述的联箱摇臂钻孔用工装,其特征在于:所述安装座(11)底部设置有螺杆(16),所述活动块(13)套装在螺杆(16)上,所述螺杆(16)端部设置有转动销(18),所述锁紧装置设置为挡板(19),挡板(19)限制转动销(18)的位置。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴志华李尊善刘多鹏包军张汪林周兰志许慧妍
申请(专利权)人:安徽马钢工程技术集团有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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