一种三通阀体的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通阀体的夹具，用于在加工过程中夹持三通阀体，包括一夹具基座和一夹持组件，所述三通阀体与所述夹持组件固定连接，所述夹持组件具有一转动轴和一限位套，所述转动轴可转动的穿过所述夹具基座，所述限位套环绕所述转动轴与所述转动轴螺纹连接，所述夹持组件沿环绕所述转动轴轴线的方向转动，所述夹持组件与所述夹具基座接触位置具有限位组件，所述夹持组件每环绕所述转动轴轴线转动90°，向所述夹具基座方向旋紧所述限位套，通过所述限位组件固定所述夹持组件。使用所述三通阀体夹具操作方便快捷，无需多次调整对位，加工精度高。

A kind of clamp for tee valve body

【技术实现步骤摘要】
一种三通阀体的夹具
本技术涉及机械加工
，更准确的说涉及一种三通阀体的夹具。
技术介绍
三通阀体是一种广泛应用的管路零部件，常见的三通阀体结构如图1所示，具有第一端部31、第二端部32以及第三端部33，所述第二端部32和所述第三端部33同轴对位，所述第一端部31垂直于所述第二端部32和所述第三端部33的第二端部32和所述第三端部33之间的中心位置。所述第一端部31具有第一通道311，所述第二端部32具有第二通道321，所述第三端部33具有第三通道331，且所述第一通道311、所述第二通道321及所述第三通道331连通。所述第一端部31的端面具有一第一法兰312，所述第一法兰312表面环绕所述第一通道311设置若干均匀分布的第一通孔313；所述第二端部32的端面具有一第二法兰322，所述第二法兰322表面环绕所述第二通道321设置若干均匀分布的第二通孔323；所述第三端部33的端面具有一第三法兰332，所述第三法兰332表面环绕所述第三通道331设置若干均匀分布的第三通孔333。三通阀体在制造过程中，需要分别对所述第一端部31、所述第二端部32以及所述第三端部33的通道及通孔进行加工。现有技术中采用压板对待加工的三通阀体进行装夹固定，为静态装夹，加工完一个端部后，需要解除固定，调转三通阀体的其他端部与加工面对齐，加工三通阀体的三个端部需要装夹三次才能完成，操作不便，效率低。且每次装夹后均需调整对位，容易出现定位不准确的情况，影响加工精度。可见，现有的三通阀体装夹方案无法满足高精度、大批量的生产要求。>
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种三通阀体的夹具，包括一夹具基座和一夹持组件，所述夹持组件和所述夹具基座可转动的连接，待加工的三通阀体固定安装在所述夹持组件中，每当所述夹持组件转动至三通阀体待加工端部沿垂直于水平方方向向上时，所述夹持组件可与所述夹具基座限位固定，限定三通阀体方位不变，进行加工。为了达到上述目的，本技术提供一种三通阀体的夹具，用于在加工过程中夹持三通阀体，所述三通阀体的夹具包括一夹具基座和一夹持组件，所述三通阀体与所述夹持组件固定连接，所述夹持组件具有一转动轴和一限位套，所述转动轴可转动的穿过所述夹具基座，所述限位套环绕所述转动轴与所述转动轴螺纹连接，所述夹持组件沿环绕所述转动轴轴线的方向转动，所述夹持组件与所述夹具基座接触位置具有限位组件，所述夹持组件每环绕所述转动轴轴线转动90°，向所述夹具基座方向旋紧所述限位套，通过所述限位组件固定所述夹持组件。优选地，所述夹持组件包括一体的一夹持底板、一第一侧板、一第二侧板，所述第一侧板及所述第二侧板位于所述夹持底板相对的两侧向同一方向延伸，所述第一侧板和所述第二侧板板面平行，且所述第一侧板和所述第二侧板的板面均与所述夹持底板的板面垂直，所述第一侧板远离所述第二侧板的一面具有所述转动轴，所述转动轴沿垂直于所述第一侧板板面的方向向远离所述第一侧板的方向延伸。优选地，所述夹具基座包括一体的一基座底板和一基座支板，且所述基座支板位于所述基座底板侧部，且所述基座支板板面和所述基座底板板面垂直，所述基座支板具有一支板中孔，所述支板中孔穿透所述基座支板，所述转动轴通过所述支板中孔穿过所述基座支板，所述限位套位于所述基座支板远离所述基板底板的一端。优选地，所述限位组件包括四个支板限位件和四个侧板限位块，四个所述支板限位块环绕所述支板中孔的设置于所述基座支板朝向所述第一侧板的一面，四个所述侧板限位件环绕所述转动轴的设置于所述第一侧板远离所述第二侧板的一面，四个所述侧板限位块分别与四个所述支板限位件接触卡合。优选地，四个所述支板限位件为结构尺寸相同的截面为V形的限位块，环绕所述支板中孔方向每两个相邻的所述支板限位件的V形截面轴线互相垂直，沿所述支板中孔相对的两个所述支板限位件的V形截面共轴线，且两对所述支板限位件的V形截面轴线分别垂直和平行于所述基座底板的板面。优选地，四个所述侧板限位件为结构尺寸相同的截面为圆弧形的限位块，环绕所述转动轴方向每两个相邻的所述侧板限位块的圆弧形截面轴线互相垂直，沿所述转动轴相对的两个所述侧板限位块的圆弧形截面共轴线，且两对所述侧板限位块的圆弧形截面轴线分别垂直和平行于夹持底板的板面。优选地，所述夹持组件包括三个紧定螺钉，所述第一侧板朝向所述第二侧板的一面设置三个阀体限位件，所述第二侧板上开有三个侧板通孔，三个所述侧板通孔分别与三个所述阀体限位件水平对齐，三个所述紧定螺钉通过三个所述侧板通孔旋入穿过所述第二侧板。优选地，三个所述阀体限位件均为截面为结构尺寸相同的V形的限位块，其中两个所述阀体限位件V形截面轴线共轴的设置在所述夹持底板和所述第一侧板的连接位置的两端，另一个所述阀体限位件位于所述第一侧板顶部。优选地，所述限位套包括一套筒，所述套筒螺母轴向一端延伸形成一套筒端部，所述套筒端部为螺母结构，且所述套筒端部筒径小于所述套筒筒径，当所述限位套向所述基座支板方向旋转时，所述套筒端部旋入所述支板中孔内部。优选地，所述限位套包括若干转动柄，若干所述转动柄均匀的设置在所述套筒的侧部。与现有技术相比，本技术公开的一种三通阀体的夹具的优点在于：三通阀体与所述夹持组件一次性装夹后，无需拆装即可完成三通阀体三个端部的加工操作，操作方便快捷，且无需多次调整对位，加工精度高；所述夹持组件相对于所述夹具基座的转动限位角度固定，有效避免了角度调节过程中的误差，且角度调节操作简便，加工效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如图1所示为现有技术中三通阀体的结构示意图。如图2所示为本技术一种三通阀体的夹具夹取固定三通阀体的示意图，且图示情况下加工三通阀体的第一端部。如图3所示为本技术一种三通阀体的夹具夹取固定三通阀体的示意图，且图示情况下加工三通阀体的第三端部。如图4所示为所述夹具基座的结构示意图。如图5所示为所述本技术一种三通阀体的夹具的爆炸示意图。如图6所示为所述夹持组件的结构示意图。如图7所示为所述限位套的结构示意图。具体实施方式如图2和图3所示，本技术一种三通阀体的夹具包括一夹具基座10和一夹持组件20，所述夹持组件20与所述夹具基座10可转动的连接，待加工的三通阀体与所述夹持组件20固定连接。所述夹持组件20具有一转动轴223和一限位套224，所述转动轴223可转动的穿过所述夹具基座10，所述限位套224环绕所述转动轴223与所述转动轴223螺纹连接，所述夹持组件20沿环绕所述转动轴223轴线的方向转动。所述夹持组件20与所述夹具基座10接触位置具有限位组件，所述限位套224与所述限位组件配合限定所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通阀体的夹具，用于在加工过程中夹持三通阀体，其特征在于，所述三通阀体的夹具包括一夹具基座和一夹持组件，所述三通阀体与所述夹持组件固定连接，所述夹持组件具有一转动轴和一限位套，所述转动轴可转动的穿过所述夹具基座，所述限位套环绕所述转动轴与所述转动轴螺纹连接，所述夹持组件沿环绕所述转动轴轴线的方向转动，所述夹持组件与所述夹具基座接触位置具有限位组件，所述夹持组件每环绕所述转动轴轴线转动90°，向所述夹具基座方向旋紧所述限位套，通过所述限位组件固定所述夹持组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种三通阀体的夹具，用于在加工过程中夹持三通阀体，其特征在于，所述三通阀体的夹具包括一夹具基座和一夹持组件，所述三通阀体与所述夹持组件固定连接，所述夹持组件具有一转动轴和一限位套，所述转动轴可转动的穿过所述夹具基座，所述限位套环绕所述转动轴与所述转动轴螺纹连接，所述夹持组件沿环绕所述转动轴轴线的方向转动，所述夹持组件与所述夹具基座接触位置具有限位组件，所述夹持组件每环绕所述转动轴轴线转动90°，向所述夹具基座方向旋紧所述限位套，通过所述限位组件固定所述夹持组件。


2.如权利要求1所述的三通阀体的夹具，其特征在于，所述夹持组件包括一体的一夹持底板、一第一侧板、一第二侧板，所述第一侧板及所述第二侧板位于所述夹持底板相对的两侧向同一方向延伸，所述第一侧板和所述第二侧板板面平行，且所述第一侧板和所述第二侧板的板面均与所述夹持底板的板面垂直，所述第一侧板远离所述第二侧板的一面具有所述转动轴，所述转动轴沿垂直于所述第一侧板板面的方向向远离所述第一侧板的方向延伸。


3.如权利要求2所述的三通阀体的夹具，其特征在于，所述夹具基座包括一体的一基座底板和一基座支板，且所述基座支板位于所述基座底板侧部，且所述基座支板板面和所述基座底板板面垂直，所述基座支板具有一支板中孔，所述支板中孔穿透所述基座支板，所述转动轴通过所述支板中孔穿过所述基座支板，所述限位套位于所述基座支板远离所述基板底板的一端。


4.如权利要求3所述的三通阀体的夹具，其特征在于，所述限位组件包括四个支板限位件和四个侧板限位块，四个所述支板限位块环绕所述支板中孔的设置于所述基座支板朝向所述第一侧板的一面，四个所述侧板限位件环绕所述转动轴的设置于所述第一侧板远离所述第二侧板的一面，四个所述侧板限位块分别与四个所述支板限位件接触卡合。


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【专利技术属性】
技术研发人员：盖立武，王明亮，王旭，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32