用于换热管开孔的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及换热管加工技术领域，尤其是涉及一种用于换热管开孔的工装，包括分度机构和限位支撑机构；分度机构设置在限位支撑机构上，限位支撑机构用于固定在钻床上，分度机构用于固定管体，限位支撑机构用于将分度机构支撑和固定在预设位置，以将管体转动定位预设角度。利用分度机构和限位支撑机构相互配合，使得分度机构在转动预设角度后，限位支撑机构将分度机构固定，能够精确的定位换热管的开孔的角度。这样，减少了人为因素的干扰，保证了换热管的开孔位置，降低后续制造难度和提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热管加工
，尤其是涉及一种用于换热管开孔的工装。
技术介绍
合成反应器内件中的换热管是在管体的每一端均开设有三个孔，且相邻的两个孔之间的圆心角为120°。换热管在合成反应器内件中起到非常重要的作用，该换热管数量庞大并且加工的精度要求较高。而换热管的传统加工方法是先在管体上画出6个开孔的位置，然后分别在钻床上钻孔，如果利用传统的加工方法进行加工，受到人为因素干扰多，会造成加工的精度不高，导致后续制造难度的加大和产品质量的下降。因此，现有加工技术加工精度不能满足工程所需的要求，并且其效率低下，不能满足施工进度的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于换热管开孔的工装，以解决现有技术中存在的加工的精度不高，导致后续制造难度的加大和产品质量的下降的技术问题。本技术提供的一种用于换热管开孔的工装，包括分度机构和限位支撑机构；分度机构设置在限位支撑机构上，限位支撑机构用于固定在钻床上，分度机构用于固定管体，限位支撑机构用于将分度机构支撑和固定在预设位置，以将管体转动定位预设角度。进一步地，用于换热管开孔的工装还包括两个开孔平台，每个开孔平台上均包括钻床以及设置在钻床上的换热管压紧装置，两个换热管压紧装置分别用于设置在管体的两端，以紧固管体；限位支撑机构设置在一个钻床上。进一步地，两个开孔平台之间还设置有滚动支撑机构；滚动支撑机构用于支撑管体。进一步地，分度机构包括分度转盘和旋紧螺杆；分度转盘呈圆环形，分度转盘上，沿分度转盘的径向，贯穿的设置有用于穿设旋紧螺杆的螺纹孔；分度转盘的一面上，以分度转盘的圆心为圆心，依次设置有多个定位楔块；分度转盘的周面上，沿其周面延伸的方向，设置有环形槽轨；限位机构包括支撑座、分度限位块和分度盘卡槽；支撑座下端用于固定在钻床上，上端设置有转动槽；分度限位块的一端转动连接在转动槽内，分度限位块与支撑座之间设置有定位弹簧，分度限位块用于与定位楔块抵接，以定位分度转盘的转动角度；分度盘卡槽的一侧边设置在支撑定位座上，分度盘卡槽另一侧边卡设在环形槽轨内，用于与定位楔块卡合，以固定分度转盘。进一步地，分度转盘的周面上，且位于环形槽轨靠近定位楔块的一侧，设置有多个豁口；多个豁口和多个定位楔块交错设置。进一步地，分度转盘上还设置有长度限位块；长度限位块设置在分度转盘远离定位楔块的一面上，且长度限位块与分度转盘的内孔部分重叠。进一步地，换热管压紧装置包括气动伸缩机构、曲柄压杆和平台支座；平台支座包括上支座面和下支座面，上支座面和下支座面相对间隔设置；下支座面用于固定设置钻床上，气动伸缩机构设置在下支座面与上支座面之间；上支座面上设置有支杆和固定卡槽，支杆与上支座面垂直，固定卡槽设置在支杆的一侧；曲柄压杆呈L形，曲柄压杆的弯折处与支杆的上端铰接，曲柄压杆的下端与气动伸缩机构铰接，曲柄压杆的上端用于与管体抵接，以将管体紧固在固定卡槽内。进一步地，滚动支撑机构包括成对的固定支撑架、滚动球和多个滚珠；固定支撑架上设置有多个上端开口的容置槽，每个容置槽的侧壁上设置有圆环形轨道槽，多个滚珠嵌设在圆环形轨道槽内；每个容置槽内均设置有一个滚动球，滚动球与滚珠抵接，每个容置槽的上端开口上均设置有环形盖板，环形盖板用于将滚动球固定在容置槽内。进一步地，用于换热管开孔的工装还包括管材存放机构和上下料机构；上下料机构位于在管材存放机构的一端，上下料机构用于接收管材存放机构上的管体，以将该管体放置在换热管压紧装置上，或者用于将管体从换热管压紧装置上移出；上下料机构包括工件托盘、第一升降杆和第二升降杆；第一升降杆的上端与工件托盘的一端铰接，下端用于固定在外部固定物上，第二升降杆的上端与工件托盘的另一端铰接，下端用于固定在外部固定物上；工件托盘的上表面呈弧形。进一步地，管材存放机构包括第一管材存放架和第二管材存放架；第一管材存放架包括第一存放平台、第一支撑架和转臂；第一存放平台设置在第一支撑架上，转臂的一端与第一存放平台转动连接；工件托盘设置在转臂远离第一存放平台的一端；第二管材存放架包括第二存放平台和第二支撑架；第二存放平台设置在第二支撑架上；第二存放平台设置在工件托盘远离转臂的一侧，或者第二存放平台设置在转臂的下方。本技术提供的用于换热管开孔的工装，将换热管的一端固定在分度机构上，将限位支撑机构设置在钻床上。利用分度机构和限位支撑机构相互配合，使得分度机构在转动预设角度后，限位支撑机构将分度机构固定，能够精确的定位换热管的开孔的角度。这样，减少了人为因素的干扰，保证了换热管的开孔位置，降低后续制造难度和提高了产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的用于换热管开孔的工装的分度机构和限位支撑机构的主视图；图2为图1所述的用于换热管开孔的工装的分度机构和限位支撑机构的侧视图；图3为本技术实施例提供的用于换热管开孔的工装的开孔平台的主视图；图4为图3所述的用于换热管开孔的工装的开孔平台的侧视图；图5为本技术实施例提供的用于换热管开孔的工装的滚动支撑机构的结构示意图；图6为本技术实施例提供的用于换热管开孔的工装的上下料机构和管材存放机构的结构示意图；图7为本技术实施例提供的用于换热管开孔的工装的结构示意图。附图标记：1-分度机构；2-开孔平台；3-滚动支撑机构；4-上下料机构；5-管材存放机构；6-管体；11-分度转盘；111-螺纹孔；112-豁口；113-环形槽轨；114-定位楔块；12-旋紧螺杆；13-支撑杆；14-分度盘卡槽；15-分度限位块；16-定位弹簧；17-长度限位块；21-固定卡槽；22-上支座面；23-气动伸缩机构；24-曲柄压杆；25-支杆；26-下支座面；27-钻床钻头；31-固定支撑架；32-滚珠；33-滚动球；311-容置槽；312-圆环形轨道槽；41-工件托盘；42-第一升降杆；43-第二升降杆；51-第一存放平台；52-第一支撑架；53-转臂；54-第二存放平台；55-第二支撑架；541-倾斜面。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于换热管开孔的工装，其特征在于，包括分度机构和限位支撑机构；所述分度机构设置在所述限位支撑机构上，所述限位支撑机构用于固定在钻床上，所述分度机构用于固定管体，所述限位支撑机构用于将所述分度机构支撑和固定在预设位置，以将所述管体转动定位预设角度。

【技术特征摘要】
1.一种用于换热管开孔的工装，其特征在于，包括分度机构和限位支撑机构；
所述分度机构设置在所述限位支撑机构上，所述限位支撑机构用于固定在钻床上，所述分度机构用于固定管体，所述限位支撑机构用于将所述分度机构支撑和固定在预设位置，以将所述管体转动定位预设角度。
2.根据权利要求1所述的用于换热管开孔的工装，其特征在于，还包括两个开孔平台，每个所述开孔平台上均包括钻床以及设置在所述钻床上的换热管压紧装置，两个所述换热管压紧装置分别用于设置在所述管体的两端，以紧固所述管体；所述限位支撑机构设置在一个所述钻床上。
3.根据权利要求2所述的用于换热管开孔的工装，其特征在于，两个所述开孔平台之间还设置有滚动支撑机构，所述滚动支撑机构用于支撑所述管体。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于换热管开孔的工装，其特征在于，所述分度机构包括分度转盘和旋紧螺杆；所述分度转盘呈圆环形，所述分度转盘上，沿所述分度转盘的径向，贯穿的设置有用于穿设所述旋紧螺杆的螺纹孔；所述分度转盘的一面上，以所述分度转盘的圆心为圆心，依次设置有多个定位楔块；所述分度转盘的周面上，沿其周面延伸的方向，设置有环形槽轨；
所述限位支撑机构包括支撑座、分度限位块和分度盘卡槽；所述支撑座的下端用于固定在所述钻床上，上端设置有转动槽；所述分度限位块的一端转动连接在所述转动槽内，所述分度限位块与所述支撑座之间设置有定位弹簧，所述分度限位块用于与所述定位楔块抵接，以定位所述分度转盘的转动角度；所述分度盘卡槽的一侧边设置在所述支撑座上，所述分度盘卡槽另一侧边卡设在所述环形槽轨内，用于与所述定位楔块卡合，以固定所述分度转盘。
5.根据权利要求4所述的用于换热管开孔的工装，其特征在于，所述分度转盘的周面上，且位于所述环形槽轨靠近所述定位楔块的一侧，设置有多个豁口；多个所述豁口和多个所述定位楔块交错设置。
6.根据权利要求5所述的用于换热管开孔的工装，其特征在于，所述分度转盘上还设置有长度限位块；
所述长度限位块设置在所述分度转盘远离所述定位楔块的一面上，且所述长度限位块与所述分度转盘的内孔部分重叠。
7.根据权利要求2所述的用于换热管开孔的工装，其特征在于，所述换热管压紧装置包括气动伸缩机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵相云，张跃华，包显军，解宝忠，李瑞龙，田莉，张金宇，冯俊霞，
申请(专利权)人：中航黎明锦化机石化装备内蒙古有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15