钻孔前定位工装制造技术

一种钻孔前定位工装，它包括盒式工装壳，盒式工装壳由顶板、底板、前侧板与后侧板四块钢板构成，每两块相邻的钢板紧固为一体，其特征是：相对应的两块钢板相互平行，相邻的两块钢板相互垂直；在盒式工装壳的左端与右端分别安装着左侧板与右侧板，左侧板与右侧板由销轴安装在盒式工装壳上并与组成盒式工装壳的四块钢板垂直，每块钢板的两面相互平行，它的六块钢板最少有一块钢板是模板，在模板上分布着与工件相对应的通孔，在其中相互垂直的三块钢板安装着用于紧固工件的紧固螺钉，钻孔前定位工装的内腔尺寸大于所加工工件的外形尺寸。本钻孔前定位工装配合冲头使用，孔的相互位置准确性较高、成本低、效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻孔前定位工装，具体讲涉及液压、润滑设备机械 元器件阀体及垂直六面体多孔加工以面为基准的钻孔前定孔位置的工装。技术背景液压、润滑设备机械元器件的主要件"阀体"类及垂直六面体多孔位 零件钻孔前，确定孔的位置是钻孔前的必要工序，孔的位置的精确度直接 涉及到工件的质量。对于单件、小批量加工，则通过划线工序确定孔的位置，这种方法孔的位置精度只能达到土0.15mm，并且加工表面出现划线伤 痕；若是面密封，会造成面密封渗漏油现象；若保证平面无伤痕，须增钻 孔后平磨工序。对于中、大批量加工，采用钻孔前定位工装，现有的钻孔 前定位工装与孔对应的模孔镶嵌着硬质材料的钻套，以其中一个孔为基准 孔，另选一基准孔用菱形外园和孔的基准面定位后，做其余孔的孔位；在 钻床用钻头穿过钻套钻定位窝后，拆去钻具再进行钻削加工。现有的钻孔 前定位工装一般工装用两套以上钻具对一种阀体孔位进行钻窝定孔位。由 于多次装夹工件，孔的相互位置准确性较差；另外由于钻窝时有切屑残留 在钻具体上，往往影响阀体加工位置精度质量和效率；同时，在钻窝时， 因钻头高速旋转与钻套孔壁的摩擦，使钻套孔的尺寸较快扩大，影响钻孔 位置精度；若频繁更换钻套，则会使加工成本加大，也影响到加工效率。
技术实现思路
为了克服现有钻孔前定位工装的上述不足，本技术提供一种孔的 相互位置准确性较高、成本低、效率高的钻孔前定位工装。本钻孔前定位工装包括一个盒式工装壳，盒式工装壳由顶板、底板、前 侧板与后侧板四块钢板构成，每两块相邻的钢板用紧固螺钉紧固为一体 并用定位销定位，其特征是组成盒式工装壳的相对应的两块钢板相互平 行，相邻的两块钢板相互垂直，紧固钢板的紧固螺钉的外端沉到所在的钢板外侧面内；在盒式工装壳的左端与右端分别安装着左侧板与右侧板，左 侧板与右侧板由销轴安装在盒式工装壳上，并由沉头的紧固螺钉与盒式工 装壳紧固在一起，沉头的紧固螺钉的外端沉到所在的钢板外侧面内。左侧 板及右侧板均与组成盒式工装壳的四块钢板垂直，这样组成钻孔前定位工 装的六块钢板，每相邻的两块钢板面相互垂直，垂直度符合所加工的工件 的精度要求，每两个相对应的钢板相互平行，平行度符合所加工的工件的 精度要求，每块钢板的两面相互平行，平行度符合所加工的工件的精度要 求。钻孔前定位工装的六块钢板最少有一块钢板是模板，在模板上分布着 与工件相对应的通孔，每块模板的通孔之间的相互位置符合所加工工件的 要求。在其中相互垂直的三块钢板安装着用于紧固工件的紧固螺钉。紧固 工件的紧固螺钉的外端沉到所在的钢板外侧面内，钻孔前定位工装的内腔 尺寸大于所加工工件的外形尺寸， 一般大于工件2—10mm。上述的钻孔前定位工装，其特征是所说的用于紧固工件的紧固螺钉 是由具有外螺纹的钢螺管与紧固在钢螺管下端的铜垫构成。本钻孔前定位工装配置着冲头配合使用，冲头是下端为锥尖的钢杆， 上端有手柄，冲头的直径与模板上的通孔的直径相配。本钻孔前定位工装采用一次装夹，三个基准面定位；用冲头冲制代替 钻头划窝的定位形式，准确度可控制在士0.05mm;适应于5公斤以下的各 类"阀体"零件及垂直六面体多孔位钻加工孔前，孔位置的定位；并有较 高的效率，操作方便。本钻前定位工装，应用侧面两开门形式，便于清理 工装内的各接触面，无死角，能确保工件制造精度。本钻孔前定位工装的有益效果是1、无划线对工件的伤痕，无需钻后 的精磨工序消除划痕；2、无钻屑产生，便于工件制造过程中的清洁度以保 证加工精度；3、按给定的制造工艺精度要求，用本钻孔前定位工装，按规 范操作，各孔的相互位置精度可控制在士0.05毫米范围内；4、 一次装夹可 完成六个面的孔的冲制定位，工效可提高到3—6倍。同时本钻孔前定位工 装结构简单，制造工艺难度小。附图说明图1是本盒式钻孔前定位工装实施例的主视图。图2是与图l相对应的俯视图。图3是与图1相对应的左视图，左边沿销轴局部剖开。 图4是专用紧固螺钉结构图，相对图1放大。 图5是沿图1中A—A线的剖视图。 图6是沿图2中B—B线的剖视图。图7是用本盒式钻孔前定位工装在工件冲定位窝装夹参考图。 上述图中1、盒式工装壳 2、顶板 3、前侧板 4、通孔5、专用紧固螺钉 6、右侧板 7、底板 8、左侧板9、销轴 10、定位销 11、内六角圆柱头螺钉 12、通孔13、专用紧固螺钉 14、销轴 15、销孔 16、通孔17、专用紧固螺钉 18、内六角圆柱头螺钉 19、内六角孔20、螺管 21、安装孔 22、限位台 23、铜垫 24、螺孔25、后侧板 26、通孔 27、通孔 28、内六角圆柱头螺钉29、螺孔 30、通孔 31、冲头 32、锥尖 33、手柄 34、工件具体实施方式下面结合实施例及其附图对本钻孔前定位工装的具体实施方式进行详 细的说明，但本钻孔前定位工装的具体实施方式不局限于下述的实施例。图l、图2、图3与图5描述的钻孔前定位工装有一个盒式工装壳1， 盒式工装壳1由顶板2、底板7、前侧板3与后侧板25四块钢板构成，每 两块相邻的钢板用紧固螺钉紧固为一个并用定位销定位，紧固钢板的紧固 螺钉的外端沉到所在的钢板外侧面内，如顶板2与后侧板25用两个内六角 圆柱头螺钉11紧固为一体并用两个定位销10定位，两个内六角圆柱头螺 钉11的外端沉到顶板2的外侧面内。组成盒式工装壳1的前侧板3与后侧 板25相互平行，顶板2与底板7相互平行，平行度符合所加工的工件的精 度要求。顶板2与前侧板3、左侧板8垂直，垂直度符合所加工的工件的精 度要求。在盒式工装壳l的左端安装着左侧板8，在右端安装着右侧板6， 左侧板8与右侧板6由销轴安装着盒式工装体1上，并由沉头的紧固螺钉 与盒式工装壳1紧固在一起，如图3中左侧板8的左端有销孔15，由紧固在盒式工装1的锁轴9穿过销孔15把活动左侧板8安装在盒式工装壳1的 左端，并由内六角圆柱头螺钉18把左侧板8的右端与盒式工装壳1紧固在 一起，右侧板6由销轴14安装在盒式工装壳1的右端，并由内六角圆柱头 螺钉28与盒式工装壳1紧固在一起，内六角圆柱头螺钉18与内六魚圆柱 头螺钉28的外端沉到所在钢板的外侧面内。左侧板8及右侧板6均与顶板 2、前侧板3、后侧板25及底板7垂直。组成钻孔前定位工装的六块钢板， 每相邻的两块钢板面相互垂直，垂直度符合所加工的工件的精度要求，每 两个相对的钢板相互平行，平行度符合所加工的工件的精度要求。顶板2、 底板7、前侧板3、后侧板25、左侧板8与右侧板6的上下两面相互平行， 平行度相平面度符合所加工的工件的精度要求。钻孔前定位工装的六钢板 最少有一块钢板是模板，在模板上分布着与工件相对应的通孔，本实施例 的顶板2、底板7、前侧板3、后侧板25、左侧板8与右侧板6均为模板， 在这六个模板上均有通孔，如前侧板3上有8个通孔4，在后侧板25有八 个通孔30，参见图6，每块模板的通孔之间的相互位置符合所加工工件的 要求。在其中相互垂直的三块钢板安装着用于紧固工件的紧固螺钉，本实 施例用的是专用紧固螺钉，在前侧板3有三个专用紧固螺钉5，在顶板2有 三个专用紧固螺钉13，在左侧板8安装着两个专用紧固螺钉17，本实施例 用的专用紧固螺钉的结构见图4，该螺钉由具有外螺纹的螺管20与紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔前定位工装，它包括一个盒式工装壳，盒式工装壳由顶板、底板、前侧板与后侧板四块钢板构成，每两块相邻的钢板用紧固螺钉紧固为一体并用定位销定位，其特征是：组成盒式工装壳的相对应的两块钢板相互平行，相邻的两块钢板相互垂直，紧固钢板的紧固螺钉的外端沉到所在的钢板外侧面内；在盒式工装壳的左端与右端分别安装着左侧板与右侧板，左侧板与右侧板由销轴安装在盒式工装壳上，并由沉头的紧固螺钉与盒式工装壳紧固在一起，沉头的紧固螺钉的外端沉到所在的钢板外侧面内；左侧板及右侧板均与组成盒式工装壳的四块钢板垂直，组成钻孔前定位工装的六块钢板，每相邻的两块钢板面相互垂直，垂直度符合所加工的工件的精度要求，每两个相对应的钢板相互平行，平行度符合所加工的工件的精度要求，每块钢板的两面相互平行，平行度符合所加工的工件的精度要求；它的六块钢板最少有一块钢板是模板，在模板上分布着与工件相对应的通孔，每块模板的通孔之间的相互位置符合所加工工件的要求；在其中相互垂直的三块钢板安装着用于紧固工件的紧固螺钉，紧固工件的紧固螺钉的外端沉到所在的钢板外侧面内；钻孔前定位工装的内腔尺寸大于所加工工件的外形尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德明，
申请(专利权)人：郭德明，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]