本实用新型专利技术涉及一种用于轴承加工的中频感应加热装置，其包括加热装置、为所述加热装置提供电源的中频电源以及控制装置，所述加热装置的一侧设有变压装置，所述变压装置调控所述加热装置，在所述加热装置的进口端设有输送流水线，待加工的轴承钢由所述输送流水线输送到所述加热装置中加热。本实用新型专利技术的加热装置为中频感应加热装置，其应用到轴承加工中，能够快速加热，加热后轴承钢的结构不会改变，保证了轴承生产过程中的品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承加工领域，尤其是轴承加工中的加热装置，具体涉及一种用于轴承加工的中频感应加热装置。
技术介绍
在传统的轴承加工领域中，生产轴承钢管时采用斜底炉加热管坯，这种加热设备庞大，占用面积大，并且加热速度缓慢，需要至少半个小时的预热时间，降低了生产效率；并且轴承钢如果不能快速加热，可能会造成钢结构变形，生产出来的轴承品质较差。因此，现在需要一种用于轴承加工的加热装置，通过该装置能够快速加热，提高生产效率，并且保证了轴承钢的品质。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种能够快速加热的用于轴承加工的中频感应加热装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种用于轴承加工的中频感应加热装置，其包括加热装置、为所述加热装置提供电源的中频电源以及控制装置，所述加热装置的一侧设有变压装置，所述变压装置调控所述加热装置，在所述加热装置的进口端设有输送流水线，待加工的轴承钢由所述输送流水线输送到所述加热装置中加热。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述加热装置包括:机架和设置在所述机架上的感应加热炉，所述感应加热炉上设有贯穿的加热腔体，所述加热腔体能够使待加工的轴承钢穿过。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述加热腔体的底部与所述输送流水线齐平。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述加热腔体还连接有外设的宝塔接头。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述加热腔体的出口处设有红外测温系统，所述红外测温系统将实时监测的温度传输给控制装置。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述变压装置包括外壳和设置在所述外壳内部的变压器，通过所述变压器调节所述加热装置的频率。在本技术的一个较佳实施例中，进一步包括，所述外壳上设有电源指示灯、故障指示灯、电流表显示窗口、电压表显示窗口和控制面板。本技术的有益效果是:其一、本技术的加热装置为中频感应加热装置，其应用到轴承加工中，能够快速加热，加热后轴承钢的结构不会改变，保证了轴承生产过程中的品质。其二、本技术的中频加热装置采用变压器控制，变压控制，节省能耗。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术加热装置的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术的变压装置的结构示意图。其中:10-机架，11-感应加热炉，12-加热腔体，13-宝塔接头，20-外壳，21-电源指示灯，22-故障指示灯，23-电流表显示窗口，24-电压表显示窗口，25-控制面板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例本实施例中公开了一种用于轴承加工的中频感应加热装置，其包括加热装置、为上述加热装置提供电源的中频电源以及控制装置，上述加热装置的一侧设有变压装置，上述变压装置调控上述加热装置，通过上述变压装置来调控加热装置的电磁加热，通过不同产品的不同温度条件，降低能耗。本实施例中的用于轴承加工的中频感应加热装置能够配合全自动的加工流水线使用，减少人工，提高效率，因此，在上述加热装置的进口端设有输送流水线，待加工的轴承钢由上述输送流水线输送到上述加热装置中加热。具体的如图1-2所示，上述加热装置包括:机架10和设置在上述机架10上的感应加热炉11，上述感应加热炉11上设有贯穿的加热腔体12，上述加热腔体12能够使待加工的轴承钢穿过。在实际生产中，上述加热腔体12的底部与上述输送流水线齐平，方便轴承钢进入到加热腔体12中加热，在其它实施例中，在加热腔体12的进口端可以配合自动上料机使用，这里不作限制。。为了方便向加热腔体12中通入保护气体，在本实施例中，上述加热腔体12还连接有外设的宝塔接头13，并且不限制宝塔接头13的个数，可以通过宝塔接头13与气动元件连接在一起。为了实时监控轴承钢加热的温度，在上述加热腔体12的出口处设有红外测温系统，上述红外测温系统将实时监测的温度传输给控制装置。通过控制装置可以总体调控加工温度，并且能够全程实时记录温度数据。如图3所示，上述变压装置包括外壳20和设置在上述外壳内部的变压器，通过上述变压器调节上述加热装置的频率。上述外壳20上设有电源指示灯21、故障指示灯22、电流表显示窗口 23、电压表显示窗口 24和控制面板25。通过上述电流表显示窗口 23和电压表显示窗口 24可以直接观察电压和电流的数据，无需打开外壳20，通知上述控制面板25来显示和调节变压装置的变压数据。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种用于轴承加工的中频感应加热装置，其包括加热装置、为所述加热装置提供电源的中频电源以及控制装置，其特征在于，所述加热装置的一侧设有变压装置，所述变压装置调控所述加热装置，在所述加热装置的进口端设有输送流水线，待加工的轴承钢由所述输送流水线输送到所述加热装置中加热。2.根据权利要求1所述的用于轴承加工的中频感应加热装置，其特征在于，所述加热装置包括:机架和设置在所述机架上的感应加热炉，所述感应加热炉上设有贯穿的加热腔体，所述加热腔体能够使待加工的轴承钢穿过。3.根据权利要求2所述的用于轴承加工的中频感应加热装置，其特征在于，所述加热腔体的底部与所述输送流水线齐平。4.根据权利要求3所述的用于轴承加工的中频感应加热装置，其特征在于，所述加热腔体还连接有外设的宝塔接头。5.根据权利要求4所述的用于轴承加工的中频感应加热装置，其特征在于，所述加热腔体的出口处设有红外测温系统，所述红外测温系统将实时监测的温度传输给控制装置。6.根据权利要求1所述的用于轴承加工的中频感应加热装置，其特征在于，所述变压装置包括外壳和设置在所述外壳内部的变压器，通过所述变压器调节所述加热装置的频率。7.根据权利要求6所述的用于轴承加工的中频感应加热装置，其特征在于，所述外壳上设有电源指示灯、故障指示灯、电流表显示窗口、电压表显示窗口和控制面板。【专利摘要】本技术涉及一种用于轴承加工的中频感应加热装置，其包括加热装置、为所述加热装置提供电源的中频电源以及控制装置，所述加热装置的一侧设有变压装置，所述变压装置调控所述加热装置，在所述加热装置的进口端设有输送流水线，待加工的轴承钢由所述输送流水线输送到所述加热装置中加热。本技术的加热装置为中频感应加热装置，其应用到轴承加工中，能够快速加热，加热后轴承钢的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于轴承加工的中频感应加热装置，其包括加热装置、为所述加热装置提供电源的中频电源以及控制装置，其特征在于，所述加热装置的一侧设有变压装置，所述变压装置调控所述加热装置，在所述加热装置的进口端设有输送流水线，待加工的轴承钢由所述输送流水线输送到所述加热装置中加热。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩振春，
申请(专利权)人：苏州新宇诺节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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