一种耐冲击复合合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐冲击复合合金材料及其制备方法，所述耐冲击复合合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜12.8‑13.6％、铍3.52‑3.79％、钴0.82‑1.64％、锗0.74‑0.96％、铈0.021‑0.024％、镧0.026‑0.037％，余量为镁；制备方法如下，按照铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到364℃，随后放入陶瓷坩埚中进行熔炼，熔炼温度为850‑940℃，熔炼时间为1h，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1152‑1264℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至450‑480℃的模具中，脱模后即得。本发明专利技术制备的耐冲击复合合金材料，通过合理设置配比、生产工艺和投放次序，形成的复合合金材料具有较好的综合力学性能，尤其具有强耐冲击性能，可以显著延长合金寿命，降低机械的损坏率，增加了安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击复合合金材料及其制备方法
本专利技术涉及金属材料
，具体是一种耐冲击复合合金材料及其制备方法。
技术介绍
金属材料是指以金属或合金为基体，并以纤维，晶须，颗粒等为增强体的复合材料。按所用的基体金属的不同，使用温度范围为350～1200℃。其特点在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。金属基复合材料可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，具有很好的经济效益和社会效益。镁合金是目前发现的所有金属结构材料中，密度最小的轻质结构材料，和其它同类金属材料相比，镁合金材料具有比强度和比刚度高、阻尼性能好、铸造性能佳、电磁屏蔽性高、易于回收利用、尺寸稳定性高等。由于镁合金材料具有上述优异的性能，使其在汽车、电子、航天、航空等行业领域内具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景，因此镁合金材料也被赞誉为本世纪最有“发展前途”的金属结构材料。但传统的镁合金的应用主要是以模铸、压铸等铸造工艺生产产品，但产品容易出现晶粒粗大、组织疏松、成分偏析且力学性能偏低等缺陷，不能充分发挥镁合金的性能优势。目前，国内外均十分重视镁基合金的研究与开发，通过添加其他金属元素来实现优良的综合性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐冲击复合合金材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐冲击复合合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜12.8-13.6％、铍3.52-3.79％、钴0.82-1.64％、锗0.74-0.96％、铈0.021-0.024％、镧0.026-0.037％，余量为镁。作为本专利技术进一步的方案：所述耐冲击复合合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜12.9-13.3％、铍3.58-3.72％、钴0.96-1.27％、锗0.74-0.96％、铈0.021-0.024％、镧0.028-0.035％，余量为镁。作为本专利技术进一步的方案：所述耐冲击复合合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜13.1％、铍3.65％、钴1.14％、锗0.82％、铈0.023％、镧0.031％，余量为镁。一种耐冲击复合合金材料的制备方法，具体步骤为：按照铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到364℃，随后放入陶瓷坩埚中进行熔炼，熔炼温度为850-940℃，熔炼时间为1h，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1152-1264℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至450-480℃的模具中，脱模后即得。作为本专利技术进一步的方案：具体步骤中含各元素的纯金属粉末的纯度均大于99.97％。作为本专利技术进一步的方案：具体步骤中熔炼温度为917℃。作为本专利技术进一步的方案：具体步骤中精炼温度为1197℃。作为本专利技术进一步的方案：具体步骤中最后浇注到预热至470℃的模具中。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的耐冲击复合合金材料，通过合理设置配比、生产工艺和投放次序，形成的复合合金材料具有较好的综合力学性能，尤其具有强耐冲击性能，可以显著延长合金寿命，降低机械的损坏率，增加了安全系数。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种耐冲击复合合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜12.8％、铍3.52％、钴0.82％、锗0.74％、铈0.021％、镧0.026％，余量为镁。一种耐冲击复合合金材料的制备方法，具体步骤为：按照铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到364℃，随后放入陶瓷坩埚中进行熔炼，熔炼温度为850℃，熔炼时间为1h，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1152℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至450℃的模具中，脱模后即得；具体步骤中含各元素的纯金属粉末的纯度均大于99.97％。实施例2一种耐冲击复合合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜12.9％、铍3.58％、钴0.96％、锗0.74％、铈0.021％、镧0.028％，余量为镁。一种耐冲击复合合金材料的制备方法，具体步骤为：按照铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到364℃，随后放入陶瓷坩埚中进行熔炼，熔炼温度为890℃，熔炼时间为1h，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1180℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至460℃的模具中，脱模后即得；具体步骤中含各元素的纯金属粉末的纯度均大于99.97％。实施例3一种耐冲击复合合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜13.1％、铍3.65％、钴1.14％、锗0.82％、铈0.023％、镧0.031％，余量为镁。一种耐冲击复合合金材料的制备方法，具体步骤为：按照铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到364℃，随后放入陶瓷坩埚中进行熔炼，熔炼温度为917℃，熔炼时间为1h，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1197℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至470℃的模具中，脱模后即得；具体步骤中含各元素的纯金属粉末的纯度均大于99.97％。实施例4一种耐冲击复合合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜13.3％、铍3.72％、钴1.27％、锗0.96％、铈0.024％、镧0.035％，余量为镁。一种耐冲击复合合金材料的制备方法，具体步骤为：按照铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到364℃，随后放入陶瓷坩埚中进行熔炼，熔炼温度为920℃，熔炼时间为1h，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1230℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至480℃的模具中，脱模后即得；具体步骤中含各元素的纯金属粉末的纯度均大于99.97％。实施例5一种耐冲击复合合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜13.6％、铍3.79％、钴1.64％、锗0.96％、铈0.024％、镧0.037％，余量为镁。一种耐冲击复合合金材料的制备方法，具体步骤为：按照铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到364℃，随后放入陶瓷坩埚中进行熔炼，熔炼温度为940℃，熔炼时间为1h，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1264℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至480℃的模具中，脱模后即得；具体步骤中含各元素的纯金属粉末的纯度均大于99.97％。对比例1一种耐冲击复合合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜13.1％、铍3.65％、钴1.14％、锗0.82％，余量为镁。一种耐冲击复合合金材料的制备方法，具体步骤为：按照铝合金材料中所需熔炼的元素，随后将含各元素的纯金属粉末进行预热到364℃，随后放入陶瓷坩埚中进行熔炼，熔炼温度为917℃，熔炼时间为1h，熔炼后转移到中频感应加热炉精炼，精炼温度为1197℃，精炼后进行捞渣；最后浇注到预热至470℃的模具中，脱模后即得；具体步骤中含各元素的纯金属粉末的纯度均大于99.97％。对比例2一种耐冲击复合合金材料，由以下质量百分比的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐冲击复合合金材料，其特征在于，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜12.8‑13.6％、铍3.52‑3.79％、钴0.82‑1.64％、锗0.74‑0.96％、铈0.021‑0.024％、镧0.026‑0.037％，余量为镁。

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击复合合金材料，其特征在于，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜12.8-13.6％、铍3.52-3.79％、钴0.82-1.64％、锗0.74-0.96％、铈0.021-0.024％、镧0.026-0.037％，余量为镁。2.根据权利要求1所述的耐冲击复合合金材料，其特征在于，所述耐冲击复合合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜12.9-13.3％、铍3.58-3.72％、钴0.96-1.27％、锗0.74-0.96％、铈0.021-0.024％、镧0.028-0.035％，余量为镁。3.根据权利要求1所述的耐冲击复合合金材料，其特征在于，所述耐冲击复合合金材料，由以下质量百分比的合金元素熔炼而成：铜13.1％、铍3.65％、钴1.14％、锗0.82％、铈0.023％、镧0.031％，余量为镁。4.一种如权利要求1-3任一所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郑州丽福爱生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41