化纤油剂废气等离子处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化纤油剂废气等离子处理系统；所述系统包括若干集气罩、引风机、油剂废气输送管道和等离子处理装置；每个工位设有一个集气罩，每台引风机连接3～5个相邻的集气罩后经油剂废气输送管道、进风管道与等离子处理装置相连通；等离子处理装置处理后的气体经风机排空。所述进风管道上分别设有气体温度测控装置和管道风压变送器。本实用新型专利技术通过在与等离子处理装置连接的进风管道上设置管道风压变送器和气体温度测控装置，使得进入等离子处理装置的气体油烟颗粒物浓度为30～150mg/m3，温度≤55℃，进而显著提高了系统对油剂废气的VOC去除率，使其可高达90％。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气处理
，具体涉及一种化纤油剂废气等离子处理系统。
技术介绍
纺丝油剂能减少加工过程中的摩擦力和静电效应，使纤维柔软、平滑，提高弹性，增加抱合力，使纺丝过程得以顺利进行。涤纶纤维在上油、拉伸和卷绕过程中需要使用油剂(主要成分是矿物油和表面活性剂)，在加弹加热过程中会排出大量含有机物的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物，其成分复杂。废气温度大约为80～120℃，废气量大都在800～1200m3/h.位以上。现有纺丝油剂废气处理多采用：机械分离、冷凝、水洗。1、机械分离：分离心分离及阻挡分离。离心分离是利用重力沉降原理，去除比重较大的颗粒；阻挡分离是去除颗粒较大的油雾滴；都是为了去除粒径大于10μm的油雾气溶胶，综合去除效率在40～60％之间。2、冷凝：一般油剂废气收集后温度有80～120℃，经冷凝处理可以去除大部分油雾，废气温度可下降至50～60℃，综合去除效率在50～70％之间。3、水洗：综合去除效率在60～70％之间。上述处理方法中，水洗会产生二次污染，设备占地面积大，运行管理相对复杂；因此多不予采用。此外，油雾属于油品加热挥发后的凝聚物，在加热过程中又有大量的水分的挥发，因此油雾气溶胶的分布范围很大，大约0.1μm～100μm；而大于10μm的油雾较容易净化，往往因长距离管路输送冷凝作用已被去除。在此种情况下，再上机械阻挡分离油雾净化器已无太大意义；因为再上机械阻挡分离油雾净化器，势必要求机械筛网孔隙更细，这样一来孔眼极易堵塞，风阻急剧上升，运行存在极大不稳定性，筛网需要频繁的清洗才能使用。同样，因纺丝油剂废气经长距离管道输送，已起到降温冷凝的左右，再次经过常规冷凝已无意义。综上，现有C/D车间生产位纺丝油剂废气通常是在收集后经长距离管路送至楼顶后高空排放；在长距离管道内，大部分油剂废气降温凝结从而被凝结回收。然而，油雾气溶胶的分布范围很大，按重量法计算，大于10μm的油雾气溶胶约占排放总量的50％，另外50％均为小于10μm的微细气溶胶。对于微细气溶胶，采用一般的机械分离、冷凝方法收效甚微。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种能够全面处理大于10μm的油雾气溶胶和小于10μm的微细油雾气溶胶的化纤油剂废气等离子处理系统。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本技术涉及一种化纤油剂废气等离子处理系统，所述系统包括若干集气罩、引风机、油剂废气输送管道、进风管道和等离子处理装置；每个工位设有一个集气罩，每台引风机连接3～5个相邻的集气罩后经油剂废气输送管道、进风管道与等离子处理装置相连通；等离子处理装置处理后的气体经风机排空；所述进风管道上靠近等离子处理装置进气口处设有管道风压变送器。优选的，所述管道风压变送器分别与引风机、风机电连接；所述管道风压变送器通过调节引风机电机频率、改变风机转速来控制等离子处理装置进气口的气体油烟颗粒物浓度。优选的，所述等离子处理装置进气口的气体油烟颗粒物浓度为30～150mg/m3。优选的，所述进风管道上靠近等离子处理装置进气口处设有气体温度测控装置。优选的，通过气体温度测控装置控制进入等离子处理装置进气口的气体温度≤55℃。优选的，所述若干引风的机性能参数均为：Q＝8000m3/h，风压3500Pa，N＝15KW。优选的，所述等离子处理装置的处理风量为33000～36000m3/h。优选的，每个等离子处理装置进气口通过进风管道分别与3～5个油剂废气输送管道相连通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1)本技术通过在排气口后增设等离子处理装置，提高了对小于10μm的微细油雾气溶胶，使得整体油剂废气的VOC去除率可提高至65～70％；2)本技术通过在排气口与等离子处理装置的连接管道上设置气体温度测控装置，使得进入等离子处理装置的气体温度≤55℃，进而显著提高了系统对油剂废气的VOC去除率；3)本技术在排气口与等离子处理装置的连接管道上设置管道风压变送器，该管道风压变送器分别与引风机、风机电连接；本技术的系统通过管道风压变送器使得管道内压力与风机联锁控制，通过调节引风机电机频率，改变风机转速，从而控制管道内风压、风速及风量，使得进入等离子处理装置进气口的气体油烟颗粒物浓度(简称气体浓度，以下均称为气体浓度)在30～150mg/m3，进而显著提高了系统对油剂废气的VOC去除率，使其可高达90％。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为化纤油剂废气等离子处理系统的等离子处理部分结构示意图；其中，1为风管软接，2为变节风罩，3为雨棚，4为等离子处理装置，5为风机，6为进风管道，7为支撑装置，8为管道风压变送器，9为气体温度测控装置。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例本实施例涉及一种化纤油剂废气等离子处理系统，所述系统包括若干集气罩、引风机、油剂废气输送管道、进风管道6和等离子处理装置4(如图1所示)；每个工位设有一个集气罩，每台引风机连接3～5个相邻的集气罩后经油剂废气输送管道、进风管道6与等离子处理装置4相连通(具体连通方式：进风管道6的排气口与等离子处理装置4进气端的变节风罩2的进气口通过风管软接1连接；等离子处理装置4排气端的变节风罩2的排气口与风机5通过风管软接1连接)，等离子处理装置4处理后的气体经风机5排空。等离子处理装置4放置在支撑装置7上，为避免设备被雨水淋湿，等离子处理装置4上还设有雨棚3。同时，进风管道6上靠近等离子处理装置4进风口处设有管道风压变送器8。管道风压变送器8分别与引风机、风机5电连接；通过管道风压变送器8使得管道内压力与风机5联锁控制，通过调节引风机电机频率，改变风机5转速，从而控制管道内风压、风速及风量，使得进入等离子处理装置进气口的气体浓度在30～150mg/m3，进而显著提高了对小于10μm的微细油雾气溶胶的处理效果。作为本实施例的一个优选技术方案，在进风管道6上靠近等离子处理装置4进气口处设有气体温度测控装置9；通过气体温度测控装置9控制进入等离子处理装置4进气口的气体温度≤55℃；进而显著提高了系统对油剂废气的VOC去除率。本实施例的化纤油剂废气等离子处理系统的应用实例如下：某企业C/D车间总共有纺丝生产线16条，每条生产线共有8个位，呈东西向排列分布。现在每四个位设置一台引风机抽吸其产生的油剂废气，则C/D车间总计有32台排油剂引风机，安装在热媒车间，收集到的油剂废气经长距离油剂废气输送管道送至楼顶后高空排放；每台风机对应一个排气口，即在楼顶上共设置了32个排气口，这些排气口在车间楼顶列状分布，南北方向均布。引风机规格型号如表1所示：表1引风机参数设备名称材质电机功率风量(m3/h.台)风压(Pa)离心风机碳钢镀锌15KW80003500在楼顶每4个排气口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤油剂废气等离子处理系统，其特征在于，所述系统包括若干集气罩、引风机、油剂废气输送管道、进风管道和等离子处理装置；每个工位设有一个集气罩，每台引风机连接3～5个相邻的集气罩后经油剂废气输送管道、进风管道与等离子处理装置相连通；等离子处理装置处理后的气体经风机排空；所述进风管道上靠近等离子处理装置进气口处设有管道风压变送器。

【技术特征摘要】
1.一种化纤油剂废气等离子处理系统，其特征在于，所述系统包括若干集气罩、引风机、油剂废气输送管道、进风管道和等离子处理装置；每个工位设有一个集气罩，每台引风机连接3～5个相邻的集气罩后经油剂废气输送管道、进风管道与等离子处理装置相连通；等离子处理装置处理后的气体经风机排空；所述进风管道上靠近等离子处理装置进气口处设有管道风压变送器。2.根据权利要求1所述的化纤油剂废气等离子处理系统，其特征在于，所述管道风压变送器分别与引风机、风机电连接；所述管道风压变送器通过调节引风机电机频率、改变风机转速来控制等离子处理装置进气口的气体油烟颗粒物浓度。3.根据权利要求2所述的化纤油剂废气等离子处理系统，其特征在于，所述等离子处理装置进气口的气体油烟颗粒物浓度为30～150mg/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘成，王红玉，石也，程正奇，郭林，
申请(专利权)人：浙江省环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33