一种有机废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种有机废气净化装置，涉及废气净化处理设备领域，包括吸附装置和催化燃烧装置，所述吸附装置两侧分别设置进风口和出风口，所述吸附装置内设置有活性炭吸附床，所述吸附装置上还设置有脱附装置，所述脱附装置包括设置于吸附装置上的脱附出风口，以及设置于活性炭吸附床两侧的热吹扫装置，所述脱附出风口与催化燃烧装置连接。本实用新型专利技术采用吸附和催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气净化处理设备领域，具体涉及一种有机废气净化装置。
技术介绍
有机废气是气态污染物的一部分，来自各行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等。有机废气的治理方法较常用的有燃烧法、吸附法和吸收法。直接燃烧法是将废气引入燃烧室与火焰直接接触，使有害物质燃烧成二氧化碳和水，使废气得以净化；该方法的缺点有：处理温度高，需燃料费高；燃烧装置、燃烧室、热回收装置等设备造价高；处理像喷漆室浓度低、风量大的废气不经济。吸附法是将废气分子扩散到固体吸附剂表面，有害成分被吸收而达到净化；该方法的缺点有：活性炭的再生和补充费用多；处理烘干废气时需先除尘冷却；处理喷漆室废气时，应先除去漆雾。吸收法是将液体作为吸收剂，使废气中有害气体被吸收剂吸收，从而达到净化；该方法的缺点有：需对产生的废水进行二次处理；对涂料品种有限制。目前处理有机废气的方法均有一定的缺点，故需要一种提高有机废气处理效率的设备。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种采用吸附和催化燃烧组合工艺，提高有机废气处理效率的有机废气净化装置。本技术采用如下技术方案：一种有机废气净化装置，包括吸附装置和催化燃烧装置，所述吸附装置两侧分别设置进风口和出风口，所述吸附装置内设置有活性炭吸附床，所述吸附装置上还设置有脱附装置，所述脱附装置包括设置于吸附装置上的脱附出风口，以及设置于活性炭吸附床两侧的热吹扫装置，所述脱附出风口与催化燃烧装置连接，本技术采用吸附和催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。优选的，所述吸附装置上还设置有脱附进风口，所述脱附进风口位于吸附装置的上侧，所述脱附出风口位于吸附装置的下侧，脱附完成后，通过脱附进风口引入处理后的干净气体对碳床进行冷却和干燥。优选的，所述进风口、出风口、脱附进风口、脱附出风口上均设置有风阀，可控制进出分量的大小。优选的，所述吸附装置内位于所述活性炭吸附床与所述出风口之间还设置有均风板，使净化后的空气可以均匀的排出。优选的，所述吸附装置内还设置有灭火装置，所述灭火装置包括灭火装置进水口和灭火装置出水口，所述灭火装置进水口位于吸附装置内活性炭吸附床处，所述灭火装置出水口位于吸附装置外，由于设备是密闭空间中工作，设置灭火装置以防止发生火灾。优选的，所述催化燃烧装置包括壳体，所述壳体内设置有催化燃烧床，所述催化燃烧床下方设置有热电偶，所述壳体内还设置有加热器，所述加热器加热所述热电偶，所述壳体下方设置有催化燃烧装置进气口和催化燃烧装置出气口，采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97％以上，催化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。优选的，所述催化燃烧床与催化燃烧装置进气口之间还设置有热交换器。优选的，所述壳体外还设置有保温材料层。优选的，所述催化燃烧装置上方还设置有防爆口。本技术的有益效果：(1)本技术采用吸附和催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；(2)本技术使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25％，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；(3)采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97％以上，催化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；(4)采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全稳定、可靠。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种有机废气净化装置的结构示意图。图中标记为：1、吸附装置；11、进风口；12、出风口；13、活性炭吸附床；14、均风板；2、催化燃烧装置；21、进气口；22、壳体；23、催化燃烧床；24、热电偶；25、加热器；26、出气口；27、热交换器；28、保温材料层；29、防爆口；3、脱附装置；31、脱附出风口；32、热吹扫装置；33、脱附进风口；4、灭火装置；41、灭火装置进水口；42、灭火装置出水口；5、风阀。具体实施方式下面结合附图描述本技术的优选实施方式。如图1所示，本技术的一种有机废气净化装置，包括吸附装置1和催化燃烧装置2，吸附装置1两侧分别设置进风口11和出风口12，吸附装置1内设置有活性炭吸附床13，吸附装置1上还设置有脱附装置3，脱附装置3包括设置于吸附装置1上的脱附出风口31，以及设置于活性炭吸附床13两侧的热吹扫装置32，脱附出风口31与催化燃烧装置2连接；脱附装置3还包括脱附进风口33，脱附进风口33位于吸附装置1的上侧，脱附出风口31位于吸附装置1的下侧；进风口11、出风口12、脱附进风口32、脱附出风口31上均设置有风阀5；吸附装置1内位于活性炭吸附床13与出风口12之间还设置有均风板14，本技术使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25％，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点。吸附装置1内还设置有灭火装置4，灭火装置4包括灭火装置进水口41和灭火装置出水口42，灭火装置进水口41位于吸附装置1内活性炭吸附床13处，灭火装置出水口42位于吸附装置1外，由于设备是密闭空间中工作，设置灭火装置以防止发生火灾。催化燃烧装置2包括壳体22，壳体22内设置有催化燃烧床23，催化燃烧床23下方设置有热电偶24，壳体22内还设置有加热器25，加热器25加热热电偶24，壳体1下方设置有进气口21和出气口26；催化燃烧床22与进气口21之间还设置有热交换器27；壳体21外还设置有保温材料层28；催化燃烧装置2上方还设置有防爆口29，本技术采用优质贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97％以上，催化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。本技术的工作方式：废气经预过滤后，进入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生，脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体。本装置有若干个吸附床，除一个用于脱附之外，其余用于吸附，整套装置可连续使用。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气净化装置，其特征在于，包括吸附装置和催化燃烧装置，所述吸附装置两侧分别设置进风口和出风口，所述吸附装置内设置有活性炭吸附床，所述吸附装置上还设置有脱附装置，所述脱附装置包括设置于吸附装置上的脱附出风口，以及设置于活性炭吸附床两侧的热吹扫装置，所述脱附出风口与催化燃烧装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气净化装置，其特征在于，包括吸附装置和催化燃烧装置，所述吸附装置两侧分别设置进风口和出风口，所述吸附装置内设置有活性炭吸附床，所述吸附装置上还设置有脱附装置，所述脱附装置包括设置于吸附装置上的脱附出风口，以及设置于活性炭吸附床两侧的热吹扫装置，所述脱附出风口与催化燃烧装置连接。2.根据权利要求1所述的一种有机废气净化装置，其特征在于，所述吸附装置上还设置有脱附进风口，所述脱附进风口位于吸附装置的上侧，所述脱附出风口位于吸附装置的下侧。3.根据权利要求2所述的一种有机废气净化装置，其特征在于，所述进风口、出风口、脱附进风口和脱附出风口上均设置有风阀。4.根据权利要求3中任一项所述的一种有机废气净化装置，其特征在于，所述吸附装置内位于所述活性炭吸附床与所述出风口之间还设置有均风板。5.根据权利要求1所述的一种有机废气净化装置，其特征在于，所述吸附装置内还设置有灭火装置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马嘉嶺，邵嵘，徐佳伟，杨敏捷，
申请(专利权)人：南通海阳节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32