一种溜管及活性焦废气集成净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种溜管及活性焦废气集成净化系统，溜管包括：管道和阻挡件，阻挡件的第一端固定设置在管道的侧壁上，第二端与管道的另一侧壁之间具有间隙，两个侧壁相对。活性焦废气集成净化系统包括通过输送装置依次连通的料仓、吸附塔及再生塔，还包括筛选装置，且输送装置的出料口及进料口处均设有上述溜管。本实用新型专利技术的溜管结构设计简单合理，可以减少避免物料在输送过程中与溜管之间的碰撞摩擦，从而避免溜管及物料的损坏，且由于阻挡件降低物料流速，减小了物料对其他设备装置的冲击，减轻对设备的磨损，因此，安装了这种溜管的活性焦废气集成净化系统对活性焦的输送更为流畅，且系统的操作维修成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种溜管及活性焦废气集成净化系统
本技术涉及烟气净化系统设计
，尤指一种溜管及活性焦废气集成净化系统。
技术介绍
活性焦干法烟气净化装置利用活性焦广谱吸附性能实现去除烟气中多种污染物，将烟气中的SO2、NOX联合脱除的废气处理装置，已在电厂、冶金、钢铁和化工领域得到越来越广泛的使用。活性焦集成烟气净化装置主要包括烟气系统、吸附系统、再生系统和活性焦输送系统和副产物回收利用系统。活性焦输送系统除了主体设备吸附塔和再生塔以外，还包括输送装置和溜管，活性焦通过溜管的连接在装置中实现循环利用，在循环过程中，由于活性焦与溜管的摩擦或撞击，活性焦和溜管均会受到不同程度的磨损，一方面活性焦损耗大，另一方面是溜管易被磨穿，导致运行维护成本增加。因此，本申请人致力于提供一种溜管及活性焦废气集成净化系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种溜管及活性焦废气集成净化系统，溜管的结构设计简单合理，可以有效减少物料在输送过程中与溜管之间的碰撞摩擦，从而减小溜管及物料的损耗，且阻挡件降低物料流速，减小了从溜管出去的物料对其他的设备装置的冲击，减轻对设备的磨损，从而使活性焦废气集成净化系统中物料的输送更为顺畅，且操作维修成本低。为解决上述技术问题，本技术提供了一种溜管，包括：至少一个输送物料的管道；至少一个阻挡件，所述阻挡件的第一端固定设置在所述管道的侧壁上，其第二端与所述管道的另一侧壁之间具有用于物料通过的间隙，所述管道的两个侧壁相对，所述阻挡件用于对经过所述管道的物料进行阻挡缓冲。优选地，所述阻挡件的第二端与所述管道的另一侧壁之间的间隙不大于所述管道的两个侧壁之间的距离的一半。优选地，所述管道包括竖直管道，所述阻挡件包括多个挡板，多个所述挡板交错且间隔设置在所述竖直管道的第一侧壁和第二侧壁上，所述第一侧壁和第二侧壁相对。优选地，所述管道包括倾斜管道，所述阻挡件包括多个挡条，多个所述挡条间隔设置在所述倾斜管道的第一侧壁上，所述挡条用于截留部分通过所述倾斜管道的物料并形成缓冲垫层。优选地，所述管道包括倾斜管道和竖直管道，所述倾斜管道的出料口和所述竖直管道的进料口连通，所述阻挡件包括多个挡板和多个挡条；多个所述挡条间隔设置在所述倾斜管道的第一侧壁上，所述挡条用于截留部分通过所述倾斜管道的物料并形成缓冲垫层；多个所述挡板交错且间隔设置在所述竖直管道的第一侧壁和第二侧壁上，所述第一侧壁、第二侧壁相对。优选地，所述倾斜管道包括滑行段和缓冲段，所述缓冲段位于所述滑行段的末端，且所述倾斜管道的出料口位于所述滑行段和缓冲段连接处。优选地，所述溜管还包括：第一缓冲槽，其出料口与所述管道的进料口连通，且二者的连通口位于所述第一缓冲槽的底部上方；和/或；第二缓冲槽，其进料口与所述管道的出料口连通，所述第二缓冲槽包括槽体和至少一个缓冲板，所述缓冲板的第一端固定在所述槽体的一侧壁上，所述缓冲板的第二端与所述槽体的另一侧壁之间具有用于物料通过的间隙，所述槽体的两个侧壁相对。本技术还公开了一种活性焦废气集成净化系统，包括通过输送装置依次连通的料仓、吸附塔及再生塔，以及一筛选装置；所述输送装置包括第一输送装置、第二输送装置及第三输送装置；所述料仓的进料口与所述第一输送装置连通，所述第一输送装置用于向所述料仓中输送新鲜活性焦；所述料仓和所述吸附塔通过所述第二输送装置连通，所述第二输送装置用于将所述料仓中的活性焦输送至所述吸附塔中；所述吸附塔和所述再生塔通过所述第三输送装置连通，所述第三输送装置用于将所述吸附塔中的活性焦输送至所述再生塔中；所述筛选装置分别与所述再生塔的出料口及所述第二输送装置连通，所述筛选装置用于筛选通过所述再生塔处理后的活性焦，所述第二输送装置用于将所述筛选装置筛选得到的活性焦输送至所述吸附塔；所述输送装置的出料口及进料口处均设有上述溜管。优选地，所述第三输送装置与所述料仓的进料口连通，用于在所述脱硫塔检修时，通过第三输送装置将所述脱附塔内的活性焦输送至所述料仓进行暂存。本技术的溜管及活性焦废气集成净化系统可以实现以下至少一种有益效果。1、本技术的溜管通过设置在管道内的阻挡件对通过管道的物料进行阻挡缓冲，使物料的流速降低，并减小了物料与管道之间的摩擦，这样的设置可以减轻溜管的受损情况，从而延长溜管的使用寿命，并且还可以减小物料的磨损，有效减少了物料在输送过程中的损耗，降低运行成本；另外，由于溜管对物料进行了减速，因此，物料从溜管中流出时，与其他设备之间的碰撞损耗较小，延长了设备的使用寿命，降低故障率。2、本技术的溜管包括竖直管道，且竖直管道内设有挡板，通过设置挡板可以减小物料的一次下落高度，且物料每经过一次挡板，就会有一次减速，经过多个挡板的多次减速，物料的流速大大降低，从而有效减小了物料与竖直管道之间的撞击力，降低了物料的输送损耗。3、本技术的溜管包括倾斜管道，且倾斜管道内设有挡条，挡条相当于是倾斜管道内壁上的凸起，当物料经过管道时，部分物料被挡条截留，从而在倾斜管道内形成一层物料垫层，后面的物料经过倾斜管道时，实际上是从物料垫层上通过，这样设置有效避免了物料与倾斜管道之间的直接接触，降低物料的流速，从而减小了倾斜管道及物料的损耗。4、本技术的溜管还可以是倾斜管道和竖直管道的组合，通过两种管道的缓冲减速，可以更加有效地避免管道和物料的损耗。5、本技术的溜管中倾斜管道包括滑行段和缓冲段，缓冲段中可以存储物料，速度较小的物料可以顺着滑行段从出料口直接流出，速度较大的物料则与缓冲段内的物料碰撞减速后从出料口流出，缓冲段的设置可以有效避免物料流速较大造成倾斜管道磨穿。6、本技术的溜管通过在管道的进料口处设置第一缓冲槽对物料进行了初次减速，物料在第一缓冲槽中先积累再溢流至溜管中，这有效降低了物料进入溜管时的流速；另外，通过在管道的出料口设置第二缓冲槽，可以对管道出口处的物料进行进一步减速，从而减轻了从溜管流出的物料与外部设备发生严重的碰撞摩擦，进而减小了物料及外部设备的损耗。7、本技术的活性焦净化装置通过在输送装置的出料口和进料口处设置上述溜管来输送活性焦，从而减小了活性焦在进入输送装置时，对输送装置造成撞击，在流出输送装置时，对料仓、吸附塔及再生塔造成撞击，从而使活性焦的输送更为顺畅，并且，还可以降低系统的维修运行成本，延长各组成装置及溜管的使用寿命，同时，还可以减小活性焦自身的损耗，提高净化系统对活性焦的利用率及净化系统的净化效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1是本技术的溜管的一种具体实施例的结构示意图；图2是图1中所示的溜管在方向A上的局部结构示意图；图3是图1中所示的溜管的局部结构示意图；图4是图3中所示的溜管中阻挡件的放大示意图；图5是图1中所示的溜管的局部结构示意图；图6是图5中所示的溜管中阻挡件的放大示意图；图7是本技术的溜管的另一种具体实施例的结构示意图；图8是图7中所示的溜管中阻挡件的放大示意图；图9是本技术的溜管的另一种具体实施例的结构示意图；图10是图9中所示的溜管中阻挡件的放大示意图；图11是本技术的活性焦集成净化装置的结构示意图。附图标号说明：溜管100，倾斜管道110，滑行段111，缓冲段112，竖直管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溜管，其特征在于，包括：至少一个输送物料的管道；至少一个阻挡件，所述阻挡件的第一端固定设置在所述管道的侧壁上，其第二端与所述管道的另一侧壁之间具有用于物料通过的间隙，所述管道的两个侧壁相对，所述阻挡件用于对经过所述管道的物料进行阻挡缓冲。

【技术特征摘要】
1.一种溜管，其特征在于，包括：至少一个输送物料的管道；至少一个阻挡件，所述阻挡件的第一端固定设置在所述管道的侧壁上，其第二端与所述管道的另一侧壁之间具有用于物料通过的间隙，所述管道的两个侧壁相对，所述阻挡件用于对经过所述管道的物料进行阻挡缓冲。2.如权利要求1所述的溜管，其特征在于：所述阻挡件的第二端与所述管道的另一侧壁之间的间隙不大于为所述管道的两个侧壁之间的距离的一半。3.如权利要求1所述的溜管，其特征在于：所述管道包括竖直管道，所述阻挡件包括多个挡板，多个所述挡板交错且间隔设置在所述竖直管道的第一侧壁和第二侧壁上，所述第一侧壁和第二侧壁相对。4.如权利要求1所述的溜管，其特征在于：所述管道包括倾斜管道，所述阻挡件包括多个挡条，多个所述挡条间隔设置在所述倾斜管道的第一侧壁上，所述挡条用于截留部分通过所述倾斜管道的物料并形成缓冲垫层。5.如权利要求1所述的溜管，其特征在于：所述管道包括倾斜管道和竖直管道，所述倾斜管道的出料口和所述竖直管道的进料口连通，所述阻挡件包括多个挡板和多个挡条；多个所述挡条间隔设置在所述倾斜管道的第一侧壁上，所述挡条用于截留部分通过所述倾斜管道的物料并形成缓冲垫层；多个所述挡板交错且间隔设置在所述竖直管道的第一侧壁和第二侧壁上，所述第一侧壁、第二侧壁相对。6.如权利要求4或5中任一项所述的溜管，其特征在于：所述倾斜管道包括滑行段和缓冲段，所述缓冲段位于所述滑行段的末端，且所述倾斜管道的出料口位于所述滑行...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁淑容，刘强，
申请(专利权)人：上海克硫环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31