一种蒸汽锅炉汽水热能回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽锅炉汽水热能回收系统，包括冷媒缓存区、热能回收交换区和热能利用缓存区；所述的冷媒缓存区中接入有除氧补给水管路，冷媒缓冲区还连接有泵阀机构，通过所述的泵阀机构分出三路分支管路，三路分支管路包括对流引射混流管路、第一对流雾化管路和第二对流雾化管路；所述的热能回收交换区中接入有冷凝水回收水管路、以及所述的对流引射混流管路，且冷凝水回收水管路的出水口与对流引射混流管路的出水口相对设置；所述的热能回收交换区与热能利用缓存区连通，热能利用缓存区的顶部设置有接入大气的排气管、底部设置有用于连接热能设备的回收管。本实用新型专利技术的蒸汽锅炉汽水热能回收系统，热量回收率高，环保。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽锅炉汽水热能回收系统
本技术属于蒸汽热力系统
，具体涉及一种蒸汽锅炉汽水热能回收系统。
技术介绍
现有的凝结水回收系统普遍是采用凝结水回收罐进行，将其温度降低到40℃以下，进行水质处理和回用。有的用户回水温度较高，为汽水混合状态，为减少蒸汽中所含热能对降温设备的影响，同时为避免蒸汽带来对水泵等设备造成汽蚀，通常进行大量的蒸汽排放，造成热能大量流失和排放局部热岛效应的环境问题。总所周知，水蒸气凝结时会释放大量的相变热能，对于用户其经济价值远远大于所回收的水。水蒸气在排空时，会对局部产生热岛效应，同时凝结水为弱酸性，也会对局部环境产生负面影响，此为社会效益。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种蒸汽锅炉汽水热能回收系统，能更好的提高用户回收凝结水的经济价值，大大减少燃料消耗和水资源消耗，同时减少环保减排的压力。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种蒸汽锅炉汽水热能回收系统，包括冷媒缓存区、热能回收交换区和热能利用缓存区；所述的冷媒缓存区中接入有除氧补给水管路，冷媒缓冲区还连接有泵阀机构，通过所述的泵阀机构分出三路分支管路，三路分支管路包括对流引射混流管路、第一对流雾化管路和第二对流雾化管路；所述的热能回收交换区中接入有冷凝水回收水管路、以及所述的对流引射混流管路，且冷凝水回收水管路的出水口与对流引射混流管路的出水口相对设置；所述的热能回收交换区与热能利用缓存区连通，热能利用缓存区的顶部设置有接入大气的排气管、底部设置有用于连接热能设备的回收管。优选地，所述的热能回收交换区与热能利用缓存区采用同一壳体并采用一隔板隔离而成，并在隔板上方设置有间隙；所述的第一对流雾化管路的出水口设置在所述的间隙处。优选地，所述的第一对流雾化管路的出水口与热能回收交换区中的汽水流入方向相对设置。优选地，所述的热能利用缓存区中接入所述的第二对流雾化管路，且在热能利用缓存区中的第二对流雾化管路上设置有水平布置在该区上部的若干个出水口；所述的排气管设置在出水口上方的壳体上。优选地，所述的冷凝水回收水管路的末端设置有若干个出水口，所述的对流引射混流管路的末端采用将所述的冷凝水回收水管路的末端包围的弯勾结构，且在弯勾结构内侧设置有与冷凝水回收水管路的出水口相对布置的出水口。优选地，所述的冷媒缓存区、热能回收交换区和热能利用缓存区均设置有水温、水压、水位、蒸汽余压及水质在线检测系统，且各在线监测系统均连接PLC控制系统。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的蒸汽锅炉汽水热能回收系统，通过设置冷媒缓存区、热能回收交换区和热能利用缓存区，在冷媒缓存区中存储除氧补给水，然后通过泵阀机构送至热能回水交换区中，在热能回水交换区于对流引射混流管路供给的蒸汽和热水形成对流冷却，形成第一级的凝结；进一步在热能回收交换区和热能利用缓存区之间设置有第一对流雾化管路，对进入热能利用缓存区的热蒸汽和热水进行对流冷却，形成第二级的凝结；更进一步在热能利用缓存区中设置有水平布置在该区上部的若干个出水口对热蒸汽和热水进行对流冷却，形成第三级的凝结；通过三级凝结，大量回收凝结水和残余蒸汽，充分利用蒸汽相变中的热量，作为锅炉给水的二次热源；由于蒸汽排放量大大减少，也极大的减少了温室气体的排放，对环保也有贡献。附图说明图1是本技术的蒸汽锅炉汽水热能回收系统结构简图。附图标记：1-冷媒缓存区、2-热能回收交换区、3-热能利用缓存区、4-隔板、5-泵阀机构、6-对流引射混流管路、7-第一对流雾化管路、8-第二对流雾化管路、9-除氧补给水管路、10-冷凝水回收水管路、11-排气管、12-回收管。具体实施方式参照图1，一种蒸汽锅炉汽水热能回收系统，包括冷媒缓存区1、热能回收交换区2和热能利用缓存区3。冷媒缓存区1中接入有除氧补给水管路9，冷媒缓冲区还连接有泵阀机构5，通过所述的泵阀机构5分出三路分支管路，三路分支管路包括对流引射混流管路6、第一对流雾化管路7和第二对流雾化管路8。热能回收交换区2中接入有冷凝水回收水管路10、以及所述的对流引射混流管路6，且冷凝水回收水管路10的出水口与对流引射混流管路6的出水口相对设置。通过将对流引射混流管路6喷出的除氧补给水对冷凝水回收水管路10喷出的热水及热蒸汽形成对喷，从而能够有效的将热蒸气及热水冷凝下来。作为优选的技术方案，冷凝水回收水管路10的末端设置有若干个出水口，所述的对流引射混流管路6的末端采用将所述的冷凝水回收水管路10的末端包围的弯勾结构，且在弯勾结构内侧设置有与冷凝水回收水管路10的出水口相对布置的出水口，这样冷凝效果更佳。热能回收交换区2与热能利用缓存区3采用同一壳体并采用一隔板4隔离而成，并在隔板4上方设置有间隙；所述的第一对流雾化管路7的出水口设置在所述的间隙处。进一步改进，将第一对流雾化管路7的出水口与热能回收交换区2中的汽水流入方向相对设置。这样在热能回收交换区2中未完全冷凝的热水及热蒸汽，在通过热能回收交换区2与热能利用缓存区3的间隙时，相对喷入的除氧补给水再次进行冷凝。热能利用缓存区3中接入所述的第二对流雾化管路8，且在热能利用缓存区3中的第二对流雾化管路8上设置有水平布置在该区上部的若干个出水口；所述的排气管11设置在出水口上方的壳体上。进入热能利用缓存区3中后，热水及热蒸汽可通过布置在整个热能利用缓存区3上方的第二对流雾化管路8的出水口形成第三级的冷凝，最后无法冷凝的水蒸气再通过设置在热能利用缓存区3顶部的排气管11排入大气。底部设置有用于连接热能设备的回收管12，最后将具有一定热量的水排入到锅炉或热能设备中，实现热能的回收利用。冷媒缓存区1、热能回收交换区2和热能利用缓存区3均设置有水温、水压、水位、蒸汽余压及水质在线检测系统，且各在线监测系统均连接PLC控制系统。热能利用缓存区3还连接有无阻塞泄压管路，实现在高压状态的泄压。本技术中还设置有PLC智能控制柜，智能开关柜设置有信号发送模块分别与热能回收装置就地控制仪表连接，用于对流量、压力、温度、水质的的在线实时监测控制；所述智能控制柜的作用是存储控制与其通信连接的所有就地控制仪表信号，包括温度、压力、流量、液位、PH水质等。所述温度、水位与流量互为逻辑关系，根据温度、液位的实时观望值，通过泵阀的频率变量来改变流量大小，以适应温度与液位的恒定。所述冷媒缓存区1、热能回收交换区2和热能利用缓存区3均的水温、水压、水位、蒸汽余压与三路分支管路互为逻辑关系，通过分支管路的切换和泵阀的频率变量来改变流量大小，以适应温度与液位的变化。所述PH水质与加药调节装置、补给水管路互为逻辑关系，根据PH水质的实时观望值，通过加药调节装置、补给水管路的起停来实现水质的在线调节。PLC智能控制柜设置有报警装置，所述报警装置与所有就地控制仪表信号连接。PLC智能控制柜采集水温、水压、水位、蒸汽余压、水质等的实时数据通过内置程序对现场的泵阀执行切换操作。当仪表检测超过设定极限值时，则判断为故障，PLC智能控制柜按内置程序执行保护措施，同时发送报警信号，报警装置进行报警。所述报警装置可为闪光灯及喇叭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽锅炉汽水热能回收系统，其特征在于，包括冷媒缓存区(1)、热能回收交换区(2)和热能利用缓存区(3)；所述的冷媒缓存区(1)中接入有除氧补给水管路(9)，冷媒缓冲区还连接有泵阀机构(5)，通过所述的泵阀机构(5)分出三路分支管路，三路分支管路包括对流引射混流管路(6)、第一对流雾化管路(7)和第二对流雾化管路(8)；所述的热能回收交换区(2)中接入有冷凝水回收水管路(10)、以及所述的对流引射混流管路(6)，且冷凝水回收水管路(10)的出水口与对流引射混流管路(6)的出水口相对设置；所述的热能回收交换区(2)与热能利用缓存区(3)连通，热能利用缓存区(3)的顶部设置有接入大气的排气管(11)、底部设置有用于连接热能设备的回收管(12)。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽锅炉汽水热能回收系统，其特征在于，包括冷媒缓存区(1)、热能回收交换区(2)和热能利用缓存区(3)；所述的冷媒缓存区(1)中接入有除氧补给水管路(9)，冷媒缓冲区还连接有泵阀机构(5)，通过所述的泵阀机构(5)分出三路分支管路，三路分支管路包括对流引射混流管路(6)、第一对流雾化管路(7)和第二对流雾化管路(8)；所述的热能回收交换区(2)中接入有冷凝水回收水管路(10)、以及所述的对流引射混流管路(6)，且冷凝水回收水管路(10)的出水口与对流引射混流管路(6)的出水口相对设置；所述的热能回收交换区(2)与热能利用缓存区(3)连通，热能利用缓存区(3)的顶部设置有接入大气的排气管(11)、底部设置有用于连接热能设备的回收管(12)。2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉汽水热能回收系统，其特征在于，所述的热能回收交换区(2)与热能利用缓存区(3)采用同一壳体并采用一隔板(4)隔离而成，并在隔板(4)上方设置有间隙；所述的第一对流雾化管路(7)的出水口设置在所述的间隙处。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓忠友，
申请(专利权)人：四川迪菲特环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51