蒸汽锅炉控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了蒸汽锅炉控制系统，包括熨斗、蒸汽管、蒸汽锅炉、补水箱和水管；所述蒸汽锅炉上设有蒸汽口，进水口和安全口，补水箱上设有出水口；蒸汽锅炉内设有加热器、水位计、温度计和气压计；所述安全口上设有气压阀，蒸汽口上设有电子阀门；所述熨斗通过蒸汽管与蒸汽口连接；进水口通过水管与出水口连接；水管内设有水泵；所述熨斗包括外壳，所述外壳上设有触摸屏，外壳内设有处理器；所述加热器、水位计、温度计、气压计、电子阀门、气压阀和触摸屏均与处理器电性连接。本实用新型专利技术的优点在于通过处理器、温度计、气压计和电子阀门等器件实现了蒸汽锅炉的自动化控制系统，避免了的繁琐的人工操作，使用更方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸汽锅炉，具体涉及用于熨衣服的蒸汽锅炉的控制系统。
技术介绍
蒸汽锅炉作为常见的热动力装置，应用在很多产业；很多制衣厂也采用蒸汽锅炉连接熨斗，来熨烫生产出来的衣服；但是国内大多制衣厂的蒸汽锅炉多为传统的蒸汽锅炉和传统的熨斗，需要繁琐的人工操作才能进行工作。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供蒸汽锅炉控制系统，其能实现蒸汽锅炉的自动控制。本技术的目的采用以下技术方案实现：蒸汽锅炉控制系统，包括熨斗、蒸汽管、蒸汽锅炉、补水箱和水管；所述蒸汽锅炉上设有蒸汽口，进水口和安全口，补水箱上设有出水口；蒸汽锅炉内设有用于对蒸汽锅炉内的水加热的加热器、用于检测蒸汽锅炉内水位并产生水位信号的水位计、用于检测蒸汽锅炉内蒸汽温度并产生温度信号的温度计和用于检测蒸汽锅炉内的气压并产生气压信号的气压计；所述安全口上设有气压阀，蒸汽口上设有电子阀门；所述熨斗通过蒸汽管与蒸汽口连接；进水口通过水管与出水口
连接；水管内设有水泵；所述熨斗包括外壳，所述外壳上设有触摸屏，外壳内设有处理器；所述加热器、水位计、温度计、气压计、电子阀门、气压阀和触摸屏均与处理器电性连接；处理器根据接收到的水位计发送的水位信号、温度计发送的温度信号和气压计发送的气压信号控制加热器、电子阀门和气压阀的工作状态。作为优选，蒸汽锅炉控制系统还包括回流管和回流板，所述补水箱上设有回流口；所述回流管的一端与回流口连接；所述回流板固定于安全口的上方，并与水平面保持倾斜；回流板倾斜的下端设有冷凝水回流腔，所述冷凝水回流腔与回流管的另一端连通。回流板和回流管可以使的安全口涌出的蒸汽凝结成水，并回流至补水箱，可以使蒸汽水回收利用。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过处理器、温度计、气压计和电子阀门等器件实现了蒸汽锅炉的自动化控制系统，避免了的繁琐的人工操作，使用更方便。附图说明图1为本技术的蒸汽锅炉控制系统的结构示意图；图2为本技术的熨斗的结构示意图；图3为本技术的蒸汽锅炉控制系统的电路模块连接图；图4为本技术的回流板和回流管的结构示意图。图中：00、熨斗；01、蒸汽管；02、电子阀门；03、触摸屏；10、
蒸汽锅炉；11、温度计；12、气压计；13、加热器；14、水位计；15、气压阀；16、蒸汽口；17、安全口；18、进水口；20、补水箱；21、水泵；22、水管；23、回流口；24、出水口；30、回流管；31、回流板；311、冷凝水回流腔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1所示，蒸汽锅炉控制系统，包括熨斗组件、蒸汽锅炉10、补水箱20、水管22、回流管30和回流板31；所述蒸汽锅炉10上设有蒸汽口16、进水口18和安全口17；补水箱20上设有回流口23和出水口24；所述熨斗组件包括熨斗00和蒸汽管01，熨斗00和蒸汽管01的一端连接，蒸汽管01的另一端与蒸汽口16连接，蒸汽口16上设有电子阀门02；所述电子阀门02用于控制蒸汽口16的开启和关闭，以控制熨斗00的开启和关闭；安全口17上设有气压阀15；所述安全口17用于排除蒸汽锅炉10内的气体，防止蒸汽锅炉10内气压过大而发生爆炸的危险；气压阀15可以控制安全口17的大小，从而控制蒸汽锅炉10内的气压；蒸汽锅炉10内设有温度计11、气压计12、加热器13和水位计14；如图2所示，所述熨斗00包括外壳，所述外壳内设有处理器，外壳上设有触摸屏03。如图3所示，所述电子阀门02、温度计11、气压计12、加热器13、水位计14、触摸屏03和水泵21均与处理器电性连接。所述补水箱20的出水口24通过水管22与蒸汽锅炉10上的进水口18连通，所述水管22内设有水泵21，水泵21用于把补水箱20内的水抽送至蒸汽锅炉10。水位计14用于检测蒸汽锅炉10内的水位并产生水位信号；处理器接收水位计14发送的水位信号，并根据该水位信号控制水泵21的工作状态，如果水位低于预设水位，处理器控制水泵21工作，以使水泵21将补水箱20内的水抽送至蒸汽锅炉10内，以提高蒸汽锅炉10内的水位。所述温度计11用于检测蒸汽锅炉10内蒸汽的温度并产生温度信号，所述气压计12用于检测蒸汽锅炉10内的气压并产生气压信号；处理器接收温度计11发送的温度信号和气压计12发送的气压信号，并根据该温度信号和气压信号控制电子阀门02的工作状态，如果温度达到预设温度以及气压达到预设气压，处理器控制电子阀门02开启，以使熨斗00工作；如果温度低于预设温度，处理器控制加热器开启，以使加热器13对蒸汽锅炉10内的水进行加热；如果气压低于或者高于预设气压，处理器13控制气压阀15的工作状态，以调节蒸汽锅炉10内的气压达到预设气压。所述处理器将接收到的水位信号、温度信号和气压信号发送至触摸屏03，以使触摸屏03显示相应的水位信号、温度信号和气压信号；触摸屏03还用于接收用户的操作信号并将该操作信号发送至处理器，处理器将接收到的操作信号发送至相应的模块。所述操作信号包括用于关闭电子阀门02的待机信号，处理器将待机信号发送至电子
阀门02，关闭电子阀门02以关闭熨斗00；所述操作信号还包括用于关闭处理器的关闭信号和用于启动处理器的启动信号。当用户需要暂停操作，只需要对熨斗00上的触摸屏03进行操作，输入待机信号以关闭电子阀门02。当补水箱20内的没有水，蒸汽锅炉10内的得不到水补充，蒸汽锅炉10内的水位在预设时间内一直低于预设水位，处理器将会发送报警信号至触摸屏03，触摸屏03根据报警信号进行闪屏报警，以提醒用户对补水箱20进行补水。如图4所示，所述回流管30的一端与补水箱20的回流口23连接；回流管30的另一端连接着回流板31，所述回流板31固定于安全口17的上方，回流板31与水平面保持倾斜；回流板31倾斜的下端设有冷凝水回流腔311，所述冷凝水回流腔311与回流管30的另一端连通。当蒸汽锅炉10内的蒸汽从安全口17中向上涌出，蒸汽碰到回流板31凝结成水，水沿着回流板31流向冷凝水回流腔311内，并通过回流管30最终流至补水箱20中；回流板31和回流管30可以使得从安全口17出来的蒸汽得到回收利用。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
蒸汽锅炉控制系统，其特征在于，包括熨斗、蒸汽管、蒸汽锅炉、补水箱和水管；所述蒸汽锅炉上设有蒸汽口，进水口和安全口，补水箱上设有出水口；蒸汽锅炉内设有用于对蒸汽锅炉内的水加热的加热器、用于检测蒸汽锅炉内水位并产生水位信号的水位计、用于检测蒸汽锅炉内蒸汽温度并产生温度信号的温度计和用于检测蒸汽锅炉内的气压并产生气压信号的气压计；所述安全口上设有气压阀，蒸汽口上设有电子阀门；所述熨斗通过蒸汽管与蒸汽口连接；进水口通过水管与出水口连接；水管内设有水泵；所述熨斗包括外壳，所述外壳上设有触摸屏，外壳内设有处理器；所述加热器、水位计、温度计、气压计、电子阀门、气压阀和触摸屏均与处理器电性连接；处理器根据接收到的水位计发送的水位信号、温度计发送的温度信号和气压计发送的气压信号控制加热器、电子阀门和气压阀的工作状态。

【技术特征摘要】
1.蒸汽锅炉控制系统，其特征在于，包括熨斗、蒸汽管、蒸汽锅炉、补水箱和水管；所述蒸汽锅炉上设有蒸汽口，进水口和安全口，补水箱上设有出水口；蒸汽锅炉内设有用于对蒸汽锅炉内的水加热的加热器、用于检测蒸汽锅炉内水位并产生水位信号的水位计、用于检测蒸汽锅炉内蒸汽温度并产生温度信号的温度计和用于检测蒸汽锅炉内的气压并产生气压信号的气压计；所述安全口上设有气压阀，蒸汽口上设有电子阀门；所述熨斗通过蒸汽管与蒸汽口连接；进水口通过水管与出水口连接；水管内设有水泵；所述熨斗包括外壳，所述外壳上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈运德，
申请(专利权)人：广州市天泽自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44