锅炉蒸汽回收器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉蒸汽回收器，包括罐体，罐体侧壁的进液口，顶部的回收蒸汽出口，底部的出液口；在所述罐体的内部空腔内设有折流分离装置，所述折流分离装置将罐体内部空腔分隔为位于下方的旋风分离室和位于上方的扩容室，所述旋风分离室与扩容室相通，所述进液口沿所述罐体侧壁的切线方向开口于旋风分离室。蒸汽冷凝水由进液口沿罐体切线的方向进入旋风分离室后，由于罐体内特别设置的折流分离装置，将罐体内部分割成旋风分离室跟扩容室两个不同功能的有效容积室，使得冷凝水的闪蒸完全在旋风分离室内进行，达到了汽水的较为彻底的分离，提高了闪蒸效率，使得回收蒸汽质量大大提高，以利于蒸汽的再次回收利用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽回收设备，尤其涉及一种与蒸汽锅炉配套使用的用于扩容闪蒸、汽液分离的设备。
技术介绍
工业生产的蒸汽供热系统中，各种加热器的蒸汽凝结水中含有大量的热能，而且 其中含有的水也是高质量的纯水，直接排放不仅浪费能源，还会造成热污染。所以一般对蒸 汽冷凝水进行回收，回收装置一般采用闪蒸罐。但传统的闪蒸罐工作原理是蒸汽冷凝水通 过进液口沿罐体切线方向进入闪蒸罐，在离心力作用下沿罐内壁旋转，在水压下降的同时， 闪蒸出的二次蒸汽从罐体上部排出。但这种闪蒸罐存在汽水分离不彻底问题，热能回收不 充分，而且影响回收蒸汽的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上闪蒸设备存在的不足，提供一种新 的锅炉蒸汽回收器，以使蒸汽冷凝水中汽液分离更为彻底。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是 锅炉蒸汽回收器，包括罐体，所述罐体的侧壁上设有进液口 ，所述罐体的顶部设有 回收蒸汽出口，所述罐体的底部设有出液口 ；在所述罐体的内部空腔内设有折流分离装置， 所述折流分离装置将所述罐体的内部空腔分隔为位于下方的旋风分离室和位于上方的扩 容室，所述旋风分离室与扩容室相通，所述进液口沿所述罐体侧壁的切线方向开口于旋风 分离室。 其中，所述折流分离装置包括一带通孔的隔板，所述隔板固定于所述罐体的侧壁上，所述隔板的通孔处固定一筒体，所述筒体与罐体的侧壁之间形成环形的折流空间，所述进液口的开口位置与所述筒体的位置相对应。 采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是 由于在蒸汽回收器的内部设置了折流分离装置，使得蒸汽冷凝水在进入旋风分离 室后，在罐体与折流分离装置形成的折流空间内旋转，由于折流分离装置的折流阻挡，使得 冷凝水的闪蒸完全在旋风分离室内进行，所以能够进行较彻底的汽水分离，提高了回收蒸 汽的纯度，有利于回收蒸汽的再利用。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是实施例1的结构示意图。 图2是实施例1中A-A处的剖视图。 图3是实施例2的结构示意图。 图4是实施例2中B-B处的剖视图。 图中，1、罐体；2、进液口 ；3、出液口 ；4、回收蒸汽出口 ；5、液位计；6、支座；7、隔 板；8、中心圆筒体；9、旋风分离室；10、扩容室；11、安全阀；12、隔板通孔；13、折流分离装置。具体实施方式实施例1 如图1和图2所示，它包括罐体1、进液口 2、出液口 3、回收蒸汽出口 4，在罐体内 设有一折流分离装置13，该折流分离装置将所述罐体内部空腔分隔为旋风分离室9和扩容 室IO，，进液口 2沿罐体侧壁的切线方向开口于旋风分离室内。 其中，折流分离装置包括一带通孔的隔板7，隔板的通孔处固定一筒体8，隔板跟 筒体及跟罐体均为固定连接。 折流分离装置应水平设置在罐体内的中部，或者是罐体的中间偏上或偏下的合适 位置，将罐体内部分割成合适容积的旋风分离室与扩容室；同时使两室通过隔板上的通孔 12及筒体相连通，筒体与罐体的侧壁之间形成环形的折流空间。 进液口设置在隔板的下方，且不低于筒体底部，使得沿罐体切向进入罐体的蒸汽 冷凝水在隔板与筒体的有效阻挡之下。 蒸汽冷凝水由进液口沿罐体切线的方向进入旋风分离室，在隔板和筒体的遮挡 下，沿筒体与罐体的侧壁之间的环形折流空间旋转闪蒸，没有闪蒸的冷凝水以自重的方式 落下到旋风分离室的底部，由出液口排出，可以二次使用；闪蒸后的蒸汽通过筒体进入扩容 室，储存在扩容室内，经由回收蒸汽出口排出，进行回收利用。 实施例2 如图3和图4所示，实施例2与实施例1的结构基本相同，不同之处在于实施例2 的折流分离装置13为带一个或者多个通孔的隔板。 折流分离装置应水平设置在罐体内的中部，或者是罐体的中间偏上或偏下的合适 位置，将罐体内部分割成合适容积的旋风分离室与扩容室；同时使两室通过折流分离装置 上的通孔12相连通。 蒸汽冷凝水由进液口沿罐体切线的方向进入旋风分离室，在折流分离装置的遮挡 下，在旋风分离室内旋转闪蒸，没有闪蒸的冷凝水以自重的方式落下到旋风分离室的底部， 由出液口排出，可以二次使用；闪蒸后的蒸汽通过折流分离装置上的通孔进入扩容室，储存 在扩容室内，经由回收蒸汽出口排出，进行回收利用。 本技术中，罐体内特别设置的折流分离装置，将罐体内部分割成旋风分离室 跟扩容室两个不同功能的有效容积室，冷凝水进入罐体后，由于折流分离装置的有效阻挡， 使得冷凝水的闪蒸完全在旋风分离室内进行，达到了汽水的较为彻底的分离，提高了闪蒸 效率，使得回收蒸汽质量大大提高，以利于再次回收利用。 以上给出的实施例仅用来理解本技术，而不是用来限制本技术的保护范 围，本领域技术人员可以通过变换所述折流分离装置的具体形式来实施本技术，这些 等价形式同样落于本技术的权利要求保护范围。 本技术可以广泛应用在化工行业生产，供热系统中蒸汽冷凝水闪蒸蒸汽和脱 盐水的回收利用，也可用作其他汽液分离提纯设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉蒸汽回收器，包括罐体，所述罐体的侧壁上设有进液口，所述罐体的顶部设有回收蒸汽出口，所述罐体的底部设有出液口；其特征在于：在所述罐体的内部空腔内设有折流分离装置，所述折流分离装置将所述罐体的内部空腔分隔为位于下方的旋风分离室和位于上方的扩容室，所述旋风分离室与扩容室相通，所述进液口沿所述罐体侧壁的切线方向开口于旋风分离室。

【技术特征摘要】
锅炉蒸汽回收器，包括罐体，所述罐体的侧壁上设有进液口，所述罐体的顶部设有回收蒸汽出口，所述罐体的底部设有出液口；其特征在于在所述罐体的内部空腔内设有折流分离装置，所述折流分离装置将所述罐体的内部空腔分隔为位于下方的旋风分离室和位于上方的扩容室，所述旋风分离室与扩容室相通，所述进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘修华，杨辉，谭立文，秦国栋，
申请(专利权)人：潍坊市元利化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]