高效环保节能炉制造技术

本实用新型专利技术涉及供热设备领域，具体地说，涉及一种高效环保节能炉。本实用新型专利技术的炉内胆中设有一次燃烧室和二次燃烧室，燃料从进燃料口头放入一次燃烧室，体积较大的燃料停留在一次燃烧室中，体积较小的燃料落入二次燃烧室中，进风口向一次燃烧室中进风助燃，引风机对二次燃烧室助燃，使得燃料充分燃烧，降低烟尘排放；此外，储水腔中设置有回旋烟气通道，通过引风机的作用，高温烟气由二次燃烧室进入回旋烟气通道，高温烟气在回旋烟气通道中盘旋流动时与储水腔内的水进行充分换热，大大提高热能利用率和加热效率。此外，本实用新型专利技术设有方便的清灰门、清垢口、清灰口，方便对炉内胆、储水腔以及回旋烟气通道进行清灰清垢及其他检修作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及供热设备领域，具体地说，涉及一种高效环保节能炉。
技术介绍
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的设备。现有的锅炉存在因结构设计不合理而造成的烟尘排放量大、燃料燃烧不充分、热效率低、热能利用不充分等问题。传统的锅炉一般包括炉体外壳和炉内胆，炉体外壳和炉内胆之间的空腔为储水腔。存在的缺陷是：1、燃料燃烧不充分，大量的微小颗粒没有完全燃烧，而是随着烟气排出，不仅造成了资源浪费，还会带来严重的烟尘污染；2、储水腔内的水受热面积小，热能利用不充分、加热效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种高效环保节能炉，以解决上述的技术问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种高效环保节能炉，包括炉体外壳和设置在炉体外壳内的炉内胆，所述炉内胆外部的炉体内腔为储水腔；所述储水腔设有回水口、出水口和清垢口；其特征在于：所述炉内胆位于炉体内腔的前侧，其从上到下依次是一次燃烧室、二次燃烧室和落灰室；所述一次燃烧室的顶部设有进燃料口，并通过排烟管连接有烟囱；所述一次燃烧室的前侧面板上设有进风口；所述一次燃烧室与二次燃烧室之间设有若干个水平设置且与储水腔相连通的储水管；所述二次燃烧室的前侧面上设有炉门，所述落灰室设有清灰门；所述二次燃烧室与落灰室之间设有炉箅子；所述储水腔内设有供高温烟气盘旋流动的回旋烟气通道；所述回旋烟气通道的进烟口与二次燃烧室相连通，所述回旋烟气通道的出烟口连接有引风机，所述引风机的排烟口通过排烟管与烟囱相连接。进一步地说，所述回旋烟气通道包括若干组平行设置且首尾相接的回旋管；每一组回旋管都由三支相互平行的纵向方管组成，且每组回旋管中的中间方管的顶端与左侧方管的顶端相连通，中间方管的底端与右侧方管的底端相连通；所述回旋烟气通道的进烟口设置在最内层回旋管的左侧方管的底端上；最内层回旋管的右侧方管顶端与中间层回旋管的右侧方管顶端相连通；中间层回旋管的左侧方管底端与最外层回旋管的左侧方管底端相连通；所述回旋烟气通道的出烟口设置在最外层回旋管右侧方管的顶端上。再进一步说，所述回旋烟气通道中，除了最外层回旋管右侧方管以外，其他的纵向方管的顶端都设有管道清理口，所述炉体外壳的顶部设有与管道清理口相对应的清理口封盖；各组回旋管的左侧方管左侧下部以及右侧方管右侧下部均设有清灰口，所述炉体外壳的左、右外壁上分别设有与清灰口相对应的清灰口封盖。有益效果：与现有技术相比，本技术的炉内胆中设有一次燃烧室和二次燃烧室，燃料从进燃料口头放入一次燃烧室，体积较大的燃料停留在一次燃烧室中，体积较小的燃料落入二次燃烧室中，进风口向一次燃烧室中进风助燃，引风机对二次燃烧室助燃，使得燃料充分燃烧，降低烟尘排放；此外，储水腔中设置有回旋烟气通道，通过引风机的作用，高温烟气由二次燃烧室进入回旋烟气通道，高温烟气在回旋烟气通道中盘旋流动时，与储水腔内的水进行充分换热，大大提高热能利用率和加热效率。此外，本技术设有方便的清灰门、清垢口、清灰口，方便对炉内胆、储水腔以及回旋烟气通道进行清灰清垢及其他检修作业。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中所述回旋烟气通道的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。参照图1，本技术所述的高效环保节能炉，包括炉体外壳1和设置在炉体外壳1内的炉内胆，所述炉内胆外部的炉体内腔为储水腔；所述储水腔设有回水口3、出水口13和清垢口4。所述炉内胆位于炉体内腔的前侧，其从上到下依次是一次燃烧室、二次燃烧室和落灰室；所述一次燃烧室的顶部设有进燃料口9，并通过排烟管连接有烟囱11；所述一次燃烧室的前侧面板上设有进风口8；所述一次燃烧室与二次燃烧室之间设有若干个水平设置且与储水腔相连通的储水管7；所述二次燃烧室的前侧面上设有炉门6，所述落灰室设有清灰门5；所述二次燃烧室与落灰室之间设有炉箅子。所述储水腔内设有供高温烟气盘旋流动的回旋烟气通道14；所述回旋烟气通道14包括三组平行设置且首尾相接的回旋管；每一组回旋管都由三支相互平行的纵向方管组成，且每组回旋管中的中间方管的顶端与左侧方管的顶端相连通，中间方管的底端与右侧方管的底端相连通；最内层回旋管的右侧方管顶端与中间层回旋管的右侧方管顶端相连通；中间层回旋管的左侧方管底端与最外层回旋管的左侧方管底端相连通。所述回旋烟气通道14的进烟口14a设置在最内层回旋管的左侧方管的底端上，与二次燃烧室相连通；所述回旋烟气通道14的出烟口14b设置在最外层回旋管右侧方管的顶端上，连接有引风机12，所述引风机12的排烟口通过排烟管与烟囱11相连接。所述回旋烟气通道14中，除了最外层回旋管右侧方管以外，其他的纵向方管的顶端都设有管道清理口14c，所述炉体外壳1的顶部设有与管道清理口14c相对应的清理口封盖10；三组回旋管的左侧方管左侧下部以及右侧方管右侧下部均设有清灰口14d，所述炉体外壳1的左、右外壁上分别设有与清灰口14d相对应的清灰口封盖2。所述清灰口14d的高度为纵向方管管径的3倍，所述管道清理口14c的尺寸与纵向方管的管径相同。当然，作为本技术的其他实施例，所述回旋管的数量可以根据实际情况适当调整，可以设置有4组、5组回旋管或者更多的回旋管。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效环保节能炉，包括炉体外壳(1)和设置在炉体外壳(1)内的炉内胆，所述炉内胆外部的炉体内腔为储水腔；所述储水腔设有回水口(3)、出水口(13)和清垢口(4)；其特征在于：所述炉内胆位于炉体内腔的前侧，其从上到下依次是一次燃烧室、二次燃烧室和落灰室；所述一次燃烧室的顶部设有进燃料口(9)，并通过排烟管连接有烟囱(11)；所述一次燃烧室的前侧面板上设有进风口(8)；所述一次燃烧室与二次燃烧室之间设有若干个水平设置且与储水腔相连通的储水管(7)；所述二次燃烧室的前侧面上设有炉门(6)，所述落灰室设有清灰门(5)；所述二次燃烧室与落灰室之间设有炉箅子；所述储水腔内设有供高温烟气盘旋流动的回旋烟气通道(14)；所述回旋烟气通道(14)的进烟口(14a)与二次燃烧室相连通，所述回旋烟气通道(14)的出烟口(14b)连接有引风机(12)，所述引风机(12)的排烟口通过排烟管与烟囱(11)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效环保节能炉，包括炉体外壳(1)和设置在炉体外壳(1)内的炉内胆，所述炉内胆外部的炉体内腔为储水腔；所述储水腔设有回水口(3)、出水口(13)和清垢口(4)；其特征在于：所述炉内胆位于炉体内腔的前侧，其从上到下依次是一次燃烧室、二次燃烧室和落灰室；所述一次燃烧室的顶部设有进燃料口(9)，并通过排烟管连接有烟囱(11)；所述一次燃烧室的前侧面板上设有进风口(8)；所述一次燃烧室与二次燃烧室之间设有若干个水平设置且与储水腔相连通的储水管(7)；所述二次燃烧室的前侧面上设有炉门(6)，所述落灰室设有清灰门(5)；所述二次燃烧室与落灰室之间设有炉箅子；所述储水腔内设有供高温烟气盘旋流动的回旋烟气通道(14)；所述回旋烟气通道(14)的进烟口(14a)与二次燃烧室相连通，所述回旋烟气通道(14)的出烟口(14b)连接有引风机(12)，所述引风机(12)的排烟口通过排烟管与烟囱(11)相连接。2.根据权利要求1所述的高效环保节能炉，其特征在于：所述回旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫先岭，
申请(专利权)人：闫先岭，
类型：新型
国别省市：山东;37