生物质能常压热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质能常压热水锅炉,特别是一种与生物质燃烧机配合使用的常压热水锅炉,属于锅炉技术领域。本实用新型专利技术的锅炉本体与生物质燃烧机连接，从燃烧机喷入锅炉进火管的火焰，在由锅炉本体底板与锅炉本体内套形成的烟灰沉降室中形成第三高温气体裂解燃烧，燃烧充分，且直接与锅炉内套内的多道过水热管接触，升温快，直接减少燃烧灰烬对过水热管的侵袭，降低过水热管的结焦性；同时设置冷热水隔板，将进水和出水分成两区，进入锅炉的冷水全部经过过水热管加热，加热升温速度得到提升；产生的烟气经烟气通道进入热能回收器回收利用。整个锅炉结构紧凑，便于安装，运行稳定，安全可靠，使用寿命长，节约成本，适用性广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉
，特别涉及一种与生物质燃烧机配合使用的常压热水锅炉。
技术介绍
随着能源危机的加剧，生物质燃料得到了人们的重视，各种生物质燃烧机应运而生，生物质运用技术得到快速发展，生物质能运用于锅炉也趋之而生。加之国家对再生生物质燃料使用的提倡、补贴，工业锅炉作为能源消耗的大户，生物质锅炉正在逐渐发展。生物质热水燃烧炉是一种以生物质颗粒为燃料的燃烧供热设备，属于环保设备，是目前污染严重的燃煤锅炉的理想替代产品，在许多领域已经得到了应用。就国内而言，归纳为两种，一是直接将原有锅炉改用生物质颗粒燃料；二是将现有锅炉燃烧结构改造，使用生物质颗粒燃烧机对接。但均存在燃料燃烧不充分，易结焦，锅炉本体使用寿命短，处理困难，升温较慢、稳温差的问题。为此，环能科技公司在生物质燃烧机技术成熟的基础上，自主研发出一款将生物质能技术与锅炉技术融为一体的生物质能微型热水常压锅炉。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种与生物质燃烧机配合使用、安全、环保、节能、高效、升温、保温好的常压热水锅炉，具有热量利用率高、运行成本低、无大气污染等优点，设计结构紧凑，占用空间小、适用范围广的特点，可在家庭等领域得到应用，拓展了生物质锅炉的应用领域。本技术的技术方案如下：一种生物质能常压热水锅炉，通过锅炉本体上的进火管(11)与生物质燃烧机连接，通过锅炉本体上的出热水管(32)与保温蓄水箱进热水管(35)连通，锅炉本体分锅炉本体内套(9)和锅炉本体外套(5)，锅炉本体内套(9)与锅炉本体外套(5)的下部由锅炉本体底板(22)连接，上部由连接法兰(3)连接，内套与外套形成夹层水套；进火管(11)位于锅炉本体下部一侧，与锅炉本体内套连通，在锅炉本体内套(9)内横设有多道与进火管(11)平行的过水热管(10)，过水热管(10)两端与锅炉本体内套(9)侧壁连通；在过水热管(10)上方还设有由锅炉本体内套(9)组成的烟气通道，在锅炉本体内套(9)和锅炉本体外套(5)垂直于过水热管(10)的侧面之间各设有1块冷热水隔板(7)，将夹层水套分隔为冷水区和热水区，在热水区一侧的锅炉本体外套上端设有锅炉本体出热水管(32)，在冷水区一侧的锅炉本体外套下端设有锅炉本体进冷水管(15)，进火管(11)下部为锅炉本体底板(22)与内套(9)构成的烟灰沉降室(23)，锅炉本体顶端设有锅炉本体尾气排放管(1)。进一步地，所述的由锅炉本体内套(9)组成的烟气通道是在锅炉本体内套(9)内设烟气S形通道组合件(28)，烟气S形通道组合件(28)上端还设有烟气S形通道组合件提手(33)所述的烟气S形通道组合件(28)由联结管(26)穿过多块烟气隔板(8)串连而成，各烟气隔板(8)相互平行，且上、下相邻的烟气隔板(8)的首末端相互错开。烟气S形通道组合件延长烟气通道通过的路径，增加换热效果，具有除尘功能，通过烟气S形通道组合件提手可将烟气S形通道组合件取出，进行清洁，清灰便捷、彻底。进一步地，所述的锅炉本体底板(22)中部开有条形孔(13)，并与除碴方管(18)相通连接，除碴方管(18)一侧设有清灰门(17)，清灰门(17)上还设有清火门锁紧吊环(19)，除碴方管(18)置于锅炉加热区外部，避免热能的流失。进一步地，在锅炉本体上部一侧还设有温度控制器，来设定锅炉内水温的最高温度和最低温度，通过温度控制器内设的温度传感器的信号来调节锅炉内水温的高低。如果锅炉内的水温达到所设定的最高温度，锅炉就会放水泄压，低于最低温度就加热升温，保护锅炉安全运行。进一步地，在所述的保温蓄水箱(39)和锅炉本体出热水管之间设有1台水循环热水泵，水循环热水泵与保温蓄水箱下部的热水循环管(38)连接，与锅炉本体的进冷水管(15)连通，使蓄水箱内热水得到保温控制。进一步地，在所述的锅炉本体尾气排放管(1)上部连接尾气热能回收器(47)，在尾气热能回收器(47)的上端设有进冷水管(43)，下端设有出水管(46)，所述的热能回收器由回收器内套(50)和回收器外套(49)组成，由圆板(48)将内外套密封连接构成密封水套，所述的进冷水管(43)和出水管(46)都与回收器外套(49)侧壁连接，所述的回收器内套(50)即为回收器烟气通道，在回收器内套(50)内设有烟气通道隔片连接管(44)连接相互平行的多块尾气通道隔片(45)，上下相邻的尾气通道隔片(45)首末端相互错开，形成S形尾气循环通道，充分利用尾气热能给冷水加热，热效率得到进一步提高。进一步地，在所述的锅炉本体顶部设置烟气通道活动顶盖(2)，活动顶盖中间设有锅炉本体尾气排放管(1)，活动顶盖两侧还设有锅炉本体装卸吊环(34)。进一步地，在锅炉本体外套(5)下端设置有电磁泄压安全阀(25)，所述的锅炉本体下端设有支撑脚组合件(12)，在锅炉本体一侧还设有检修排污管(21)。进一步地，在所述的保温蓄水箱(39)上部设有水箱大气压平衡管(42)，保温蓄水箱中下部还安装有水箱液位阀(36)。本技术的工作原理：本技术将主要燃烧区置于锅炉本体外，其中第一燃烧区为生物质燃烧机的炉膛，第二燃烧区为生物质燃烧机的喷火管，锅炉本体在烟灰沉降室中形成第三高温气体裂解燃烧，燃烧充分，直接减少燃烧灰烬对过水热管的侵袭，降低过水热管的结焦性；从生物质燃烧机喷进锅炉进火管的火焰，直接与锅炉过水热管接触，热能传递快、热效率高，在锅炉本体内部设置多道过水热管，同时设置冷热水隔板，将进水和出水分成两区，进锅炉的冷水全部经过过水热管加热，加热升温速度得到提升；尾气排放路径为多层隔板组成的S形通道，起到延长尾气路径，继续给水加热，多次除尘的效果，从而提高热效率。电磁泄压阀装置起到保护锅炉安全运行的作用；设有活动顶盖和尾气S活动通道，方便停机彻底清焦、清灰处理；蓄水箱水循环泵用以调节水温均匀，备用热水之需和降低成本；通过设置的尾气热能回收器，有效利用热能、降低能耗。本技术的有益效果：(1)本技术低碳环保，符合国家政策，由于生物质燃烧所释放的CO2相当于其生长时光合作用所吸取的二氧化碳，能够认为是零排放，也有助于缓解温室效应。含硫量一般低于0.2％，更不需要气体脱硫装置和尾气排放处理设施，降低了环保治理费用。(2)高效节能，运行成本低。由于生物质颗粒密度大，热值可与普通燃煤媲美，达到3800—4500大卡(一般工业锅炉用煤，煤热值也在3600—4600左右)。生物质颗粒采用的沸腾式半气化高温裂解气体燃烧，使燃烧更充分、彻底，过水热管不易结焦，S形烟气气通道使烟气排放路径长，具有除尘和增大换热面积效果，加之增设尾气热能回收器，使热效率近90％，可减少运行费用，将1吨20度的冷水加热到65度，只需要8.5元的成本，而传统的煤则需要22元，油需要50元。(3)自动化程度高，由智能控制器控制加料、供氧等，使操作简便，不需专人看管，也降低了工人的劳动强度，节约用工成本90％。(4)锅炉本体体积小，节约金属材料。传统的锅炉本体的大小为3.8*1.2m*1.4m,而本装置的锅炉本体为0.6m*0.6m*1.4m。(5)本装置结构紧凑，外形美观，安装简单，常压运行，安全可靠，维护方便，经济。附图说明图1为锅炉本体整体结构示意图；图2为锅炉本体剖视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质能常压热水锅炉，其特征在于通过锅炉本体上的进火管(11)与生物质燃烧机连接，通过锅炉本体上的出热水管(32)与保温蓄水箱(39)的进热水管(35)连通，锅炉本体分锅炉本体内套(9)和锅炉本体外套(5)，锅炉本体内套(9)与锅炉本体外套(5)的下部由锅炉本体底板(22)连接，上部由连接法兰(3)连接，内套与外套形成夹层水套；进火管(11)位于锅炉本体下部一侧，与锅炉本体内套连通，在锅炉本体内套(9)内横设有多道与进火管(11)平行的过水热管(10)，过水热管(10)两端与锅炉本体内套(9)侧壁连通；在过水热管(10)上方还设有由锅炉本体内套(9)组成的烟气通道，在锅炉本体内套(9)和锅炉本体外套(5)垂直于过水热管(10)的侧面之间各设有1块冷热水隔板(7)，将夹层水套分隔为冷水区和热水区，在热水区一侧的锅炉本体外套上端设有锅炉本体出热水管(32)，在冷水区一侧的锅炉本体外套下端设有锅炉本体进冷水管(15)，进火管(11)下部为锅炉本体底板(22)与内套(9)构成的烟灰沉降室(23)，锅炉本体顶端设有锅炉本体尾气排放管(1)。

【技术特征摘要】
1.一种生物质能常压热水锅炉，其特征在于通过锅炉本体上的进火管(11)与生物质燃烧机连接，通过锅炉本体上的出热水管(32)与保温蓄水箱(39)的进热水管(35)连通，锅炉本体分锅炉本体内套(9)和锅炉本体外套(5)，锅炉本体内套(9)与锅炉本体外套(5)的下部由锅炉本体底板(22)连接，上部由连接法兰(3)连接，内套与外套形成夹层水套；进火管(11)位于锅炉本体下部一侧，与锅炉本体内套连通，在锅炉本体内套(9)内横设有多道与进火管(11)平行的过水热管(10)，过水热管(10)两端与锅炉本体内套(9)侧壁连通；在过水热管(10)上方还设有由锅炉本体内套(9)组成的烟气通道，在锅炉本体内套(9)和锅炉本体外套(5)垂直于过水热管(10)的侧面之间各设有1块冷热水隔板(7)，将夹层水套分隔为冷水区和热水区，在热水区一侧的锅炉本体外套上端设有锅炉本体出热水管(32)，在冷水区一侧的锅炉本体外套下端设有锅炉本体进冷水管(15)，进火管(11)下部为锅炉本体底板(22)与内套(9)构成的烟灰沉降室(23)，锅炉本体顶端设有锅炉本体尾气排放管(1)。2.如权利要求1所述的生物质能常压热水锅炉，其特征在于所述的由锅炉本体内套(9)组成的烟气通道是在锅炉本体内套(9)内设烟气S形通道组合件(28)，烟气S形通道组合件(28)上端还设有烟气S形通道组合件提手(33)所述的烟气S形通道组合件(28)由联结管(26)穿过多块烟气隔板(8)串连而成，各烟气隔板(8)相互平行，且上、下相邻的烟气隔板(8)的首末端相互错开。3.如权利要求1所述的生物质能常压热水锅炉，其特征在于所 述的锅炉本体底板(22)中部开有条形孔(13)，并与除碴方管(18)相通连接，除碴方管(18)一侧设有清灰门(17)，清灰门(17)上还设有清火门锁紧吊环(19)，除碴方管(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：容长青，
申请(专利权)人：云南环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53