一种用于制造大口径PVC中空管材的模具制造技术

一种用于制造大口径PVC中空管材的模具，小模体分流锥设置在小模体下模内并固定连接在小模体分流器上，小模体分流尾与大模体分流锥外套连接，大模体分流锥外套和大模体分流锥设置在大模体下模内并分别固定在大模体分流器上，大模体分流锥外套套设在大模体分流锥周围，大模体分流尾外套和大模体分流尾设置在大模体上模内并分别固定在大模体分流器上，大模体分流尾外套套设在大模体分流尾周围，口模下模内的模芯底座固定在大模体分流尾上，口模上模内的模芯固定在模芯底座上，模芯右侧设置有模芯压盘；本实用新型专利技术可以利用现有的挤出机，利用多组挤出机合作生产大口径PVC中空管材，大大较少了设备投入开支，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材模具，特别涉及一种用于制造大口径PVC中空管材的模具。
技术介绍
目前生产PVC管材的挤压机设备，由于随着挤出量的增加挤压设备的生产本也会随之增高，所以目前国内外普通的挤出机(螺筒、螺杆式挤出机)单台挤出量只能生产直径小于800mm 口径PVC管材，直径超过dn 1200mm 口径的PVC管材利用现有的挤出机很难生产，只能用特殊制造的尚陈本挤出机生广，生广成本很尚。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种用于制造大口径PVC中空管材的模具，本模具大大降低了大直径PVC管材的生产成本。本技术是利用两组模具构件成一个模具套装，该模具套装由两个进料口来完成料流的进入，并通过两组分流锥分别把每个进料口的料流在模具套装内进行分流，并在分流中不断扩大料流直径，然后在模具套装的出料口前完成所有料流的合流，使得各料流汇合到大直径的出料口，从而满足大直径PVC管材生产所需的挤出量。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种用于制造大口径PVC中空管材的模具，其特征在于:从左至右依次固定连接有小模体下模、小模体分流器、小模体上模、模体连接盘、大模体下模、大模体分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造大口径PVC中空管材的模具，其特征在于：从左至右依次固定连接有小模体下模(1)、小模体分流器(18)、小模体上模(17)、模体连接盘(16)、大模体下模(4)、大模体分流器(6)、大模体上模(7)、口模下模(9)和口模上模(21)，小模体分流锥(2)设置在小模体下模(1)内并固定连接在小模体分流器(18)上，小模体分流尾(3)与大模体分流锥外套(5)连接，大模体分流锥外套(5)和大模体分流锥(15)设置在大模体下模(4)内并分别固定在大模体分流器(6)上，大模体分流锥外套(5)套设在大模体分流锥(15)周围，大模体分流尾外套(14)和大模体分流尾(8)设置在大模体上模(7)内并分别...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王全龙，
申请(专利权)人：山东东信塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37