多螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供的多螺杆挤出机，包括：入料口、混合腔和挤出腔，所述入料口与所述混合腔的入口连通，所述混合腔的出口与所述挤出腔的入口连通；所述混合腔内沿竖直方向设置有第一螺杆组，所述第一螺杆组包括逆向旋转的第一螺杆和正向旋转的第二螺杆；所述挤出腔内沿水平方向设置有第二螺杆组，所述第二螺杆组包括至少一个正向旋转的第三螺杆。本申请的多螺杆挤出机由于设置混合腔，且通过多个不同方向转动的螺杆实现上下翻转，使混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出成型设备，特别涉及一种多螺杆挤出机。
技术介绍
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。塑料挤出机的螺杆结构形式较多，分为单螺杆、双螺杆和多螺杆，为适应螺杆在挤出各段的特点，设计其在各段的不同结构形式，以提高产品质量和提高生产效率。目前的挤出机通常利用一个或多个螺杆的转动，带动物料沿螺杆向出口流动，在流动过程中进行混合，混合不够均匀。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种混合均匀的多螺杆挤压机。本技术提供的多螺杆挤出机，包括：入料口、混合腔和挤出腔，所述入料口与所述混合腔的入口连通，所述混合腔的出口与所述挤出腔的入口连通；所述混合腔内沿竖直方向设置有第一螺杆组，所述第一螺杆组包括逆向旋转的第一螺杆和正向旋转的第二螺杆；所述挤出腔内沿水平方向设置有第二螺杆组，所述第二螺杆组包括至少一个正向旋转的第三螺杆。进一步地，所述第一螺杆组包括一个第一螺杆和设置在所述第一螺杆周向的多个第二螺杆。进一步地，所述第三螺杆为多个。进一步地，还包括挤入腔，所述入料口与所述挤入腔的入口连通，所述挤入腔的出口与所述混合腔的入口连通，所述挤入腔内竖直设置有正向旋转的第四螺杆。进一步地，所述第四螺杆为多个。进一步地，所述挤出腔的外壁缠绕有电磁感应线圈，所述第三螺杆为铁磁体。进一步地，所述挤出腔的出口连接有成型模具。本技术提供的多螺杆挤出机，包括：入料口、混合腔和挤出腔，所述入料口与所述混合腔的入口连通，所述混合腔的出口与所述挤出腔的入口连通；所述混合腔内沿竖直方向设置有第一螺杆组，所述第一螺杆组包括逆向旋转的第一螺杆和正向旋转的第二螺杆；所述挤出腔内沿水平方向设置有第二螺杆组，所述第二螺杆组包括至少一个正向旋转的第三螺杆。螺杆旋转时，物料在螺杆螺旋斜面的挤压作用下，会沿螺杆轴向移动，本申请中，螺杆如果竖直方向设置，正向旋转时，物料从上向下移动，逆向旋转时，物料从下向上移动；如果螺杆水平设置，正向旋转时，物料向螺杆所在腔体的出口方向移动。上述多螺杆挤出机工作原理如下：从入料口添加的物料在混合腔中随第一螺杆组中的第一螺杆和第二螺杆翻转，进行预混，在第一螺杆的作用下由下向上移动，在第二螺杆的作用下自上向下移动，从而在混合腔中进行充分混合，形成均匀的物料。混合腔的出口连接有挤压腔，混合后的物料进入挤压腔，在第三螺杆的作用下，进一步混合，并在螺杆的挤压力下，向挤压腔的出口移动，并从挤压腔的出口挤出。因此，本申请的多螺杆挤出机由于设置混合腔，且通过多个不同方向转动的螺杆实现上下翻转，使混合更加均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例提供的多螺杆挤出机的结构示意图；图2为图1中多螺杆挤出机的A-A剖视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。参照图1和图2，在一实施例中，本技术提供的多螺杆挤出机，包括：入料口100、混合腔200和挤出腔300，所述入料口100与所述混合腔200的入口连通，所述混合腔200的出口与所述挤出腔300的入口连通；所述混合腔200内沿竖直方向设置有第一螺杆210组，所述第一螺杆210组包括逆向旋转的第一螺杆210和正向旋转的第二螺杆220；所述挤出腔300内沿水平方向设置有第二螺杆220组，所述第二螺杆220组包括至少一个正向旋转的第三螺杆310。上述多螺杆挤出机工作原理如下：从入料口100添加的物料在混合腔200中随第一螺杆210组中的第一螺杆210和第二螺杆220翻转，进行预混。如中箭头方向为物料的移动方向，在第一螺杆210的作用下由下向上移动，在第二螺杆220的作用下自上向下移动，从而在混合腔200中进行充分混合，形成均匀的物料。混合腔200的出口连接有挤压腔，混合后的物料进入挤压腔，在第三螺杆310的作用下，进一步混合，并在螺杆的挤压力下，向挤压腔的出口移动，并从挤压腔的出口挤出。因此，本申请的多螺杆挤出机由于设置混合腔，且通过多个不同方向转动的螺杆实现上下翻转，使混合更加均匀。具体的，为了使提高混合效果，使物料混合更加均匀，本实施例的多螺杆挤出机的所述第一螺杆210组包括一个第一螺杆210和设置在所述第一螺杆210周向的四个第二螺杆220，物料从混合腔200的底部时，从四周向中间移动进行混合，在第一螺杆210的作用下向上移动，到达顶端后向四周分散，并在第二螺杆220和自重的作用下下落，从而循环混合，提高了混合效果。进一步地，所述第三螺杆310为多个，进一步提高了在挤压腔的混合作用，并提高了挤出力，提高了出料速度。为了防止物料在混合腔200中从入料口100逆向移动或物料在入料口100堵塞，进一步地，本实施例中还设置有挤入腔400，所述入料口100与所述挤入腔400的入口连通，所述挤入腔400的出口与所述混合腔200的入口连通，所述挤入腔400内竖直设置有正向旋转的第四螺杆410。在第四螺杆410的作用下，实现物料的单向移动，可稳定的添加物料，并防止物料逆向移动到入料口100。应当理解的是，为了提高处理速度和进料量，所述第四螺杆410可以为多个。在本申请的多螺杆挤出机上，所述挤出腔300的外壁缠绕有电磁感应线圈(图中未示出)，所述第三螺杆310为铁磁体。通过电磁感应作用第三螺杆310发热，从而对物料进行加热，使物料塑化，混合在一起，并从出口挤出。进一步地，所述挤出腔300的出口还可连接有成型模具500，挤出的物料直接进入成型模具500中成型。这里，要说明的是，本技术涉及的功能、算法、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、算法、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、算法、方法，但并不包含对功能、算法、方法本身提出的改进。本技术对于功能、算法、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多螺杆挤出机，其特征在于，包括：入料口、混合腔和挤出腔，所述入料口与所述混合腔的入口连通，所述混合腔的出口与所述挤出腔的入口连通；所述混合腔内沿竖直方向设置有第一螺杆组，所述第一螺杆组包括逆向旋转的第一螺杆和正向旋转的第二螺杆；所述挤出腔内沿水平方向设置有第二螺杆组，所述第二螺杆组包括至少一个正向旋转的第三螺杆。

【技术特征摘要】
1.一种多螺杆挤出机，其特征在于，包括：入料口、混合腔和挤出腔，所述入料口与所述混合腔的入口连通，所述混合腔的出口与所述挤出腔的入口连通；所述混合腔内沿竖直方向设置有第一螺杆组，所述第一螺杆组包括逆向旋转的第一螺杆和正向旋转的第二螺杆；所述挤出腔内沿水平方向设置有第二螺杆组，所述第二螺杆组包括至少一个正向旋转的第三螺杆。2.根据权利要求1所述的多螺杆挤出机，其特征在于，所述第一螺杆组包括一个第一螺杆和设置在所述第一螺杆周向的多个第二螺杆。3.根据权利要求1所述的多螺杆挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳芳，武娜，
申请(专利权)人：吕梁学院，
类型：新型
国别省市：山西;14