一种双螺杆挤出机的螺杆元件制造方法技术

本发明专利技术公开了一种双螺杆挤出机的螺杆元件及其制造方法和双螺杆挤出机。其中该双螺杆挤出机的螺杆元件为捏合块或螺纹套，其包括：芯轴组合套，芯轴组合套的内孔用于固定套接于双螺杆挤出机的芯轴上，以及挤压剪切输送功能区域，形成于芯轴组合套的外壁面、与芯轴组合套连为一体，挤压剪切输送功能区域用于挤压、剪切并输送物料；芯轴组合套的材质为碳钢，挤压剪切输送功能区域的材质为钨钴合金。相比于目前采用高速工具钢和氮化钢制成双螺杆挤出机的螺杆元件，本发明专利技术所提供的螺杆元件的使用寿命是采用高速工具钢和氮化钢制成的螺杆元件的使用寿命的8～10倍，进而可提高具有本发明专利技术这种螺杆元件的双螺杆挤出机的使用寿命和工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺杆挤出机领域，特别涉及一种双螺杆挤出机的螺杆元件及其制造方法和双螺杆挤出机。
技术介绍
随着全球橡塑行业、化工行业、LED行业、线缆行业、木塑行业、建材行业、饲料行业、食品行业的快速发展，这些行业大量地装备双螺杆挤出机(我国目前拥有双螺杆挤出机大约80000台/套)，从而极大地改变了单螺杆机输送粉碎效率低、混炼均化性差、产品质量不稳定、产能低等缺陷。目前我国双螺杆挤出机的螺杆元件，如捏合块或螺纹套，该螺杆元件的材料基本采用高速工具钢(W6Mo5Cr4V2)和氮化钢(38CrMoAl)制成，例如，双螺杆挤出机采用高速工具钢或氮化钢制成的捏合块或螺纹套进行挤出工作时，当在面对挤压物料中添加有大量玻纤、陶瓷、树脂、尼龙、碳酸钙、强酸强碱等填充物时，该捏合块或螺纹套会很快被磨损和腐蚀，进而造成挤出机使用寿命降低，以致于1～2个月就必须得更换捏合块或螺纹套，进而使该双螺杆挤出机频繁停机维修，影响该双螺杆挤出机工作稳定性。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种双螺杆挤出机的螺杆元件，该螺杆元件为捏合块或螺纹套，旨在提高螺杆元件的使用寿命，进而提高使用该螺杆元件的双螺杆挤出机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺杆挤出机的螺杆元件，所述螺杆元件为捏合块或螺纹套，应用于双螺杆挤出机，所述螺杆元件包括：芯轴组合套，所述芯轴组合套的内孔用于固定套接于所述双螺杆挤出机的芯轴上，以及挤压剪切输送功能区域，形成于所述芯轴组合套的外壁面、与所述芯轴组合套连为一体，所述挤压剪切输送功能区域用于挤压、剪切并输送物料；其特征在于，所述芯轴组合套的材质为碳钢，所述挤压剪切输送功能区域的材质为钨钴合金。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的螺杆元件，所述螺杆元件为捏合块或螺纹套，应用于双螺杆挤出机，所述螺杆元件包括：芯轴组合套，所述芯轴组合套的内孔用于固定套接于所述双螺杆挤出机的芯轴上，以及挤压剪切输送功能区域，形成于所述芯轴组合套的外壁面、与所述芯轴组合套连为一体，所述挤压剪切输送功能区域用于挤压、剪切并输送物料；其特征在于，所述芯轴组合套的材质为碳钢，所述挤压剪切输送功能区域的材质为钨钴合金。2.如权利要求1所述的螺杆元件，其特征在于，所述钨钴合金的由以下成分组成：W12.3％、Co40.2％、Cr30.2％、Ni10.3％、Mo4.8％，其余为Fe；上述百分比为质量百分比。3.如权利要求1所述的螺杆元件，其特征在于，所述芯轴组合套的内孔的内壁面沿所述芯轴组合套的内孔的轴向开设有渐开线内花键；所述碳钢为中碳钢。4.一种双螺杆挤出机的螺杆元件的制造方法，所述螺杆元件为捏合块或螺纹套，应用于双螺杆挤出机，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：(a)将芯轴组合套的碳钢圆棒定位于成型模具中，所述芯轴组合套的碳钢圆棒与所述成型模具之间形成一环形的空腔；(b)将钨钴合金粉末填充于所述空腔内，采用热等静压工艺将所述钨钴合金粉末与所述芯轴组合套的外壁形成一连为一体的棒料，所述棒料的内芯为碳钢部分、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全富，奚海江，况敏，李阳，闫小瑞，王博，张延勋，谢友锰，
申请(专利权)人：东莞市科亚新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44