一种挤塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤塑机，包括加热装置，利用电磁加热器加热代替现有技术中的电热块加热，电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的装置，磁场内的磁力线透过保温层通过金属体内时会产生无数的小涡流，从而使金属材料进行高速发热,即由磁力线使金属内的原子产生强烈的撞击，使金属材料本身自行高速发热，在本方案中就是利用磁力线使螺膛发热，螺膛的热量传递给螺膛内的材料，对螺膛内的材料进行加热，加热方式为内加热，没有热量传递的过程，从而减少了热量的损失，螺膛的外壁套设的保温层进一步大大减少了热量的散失，从而提高了热量的利用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线电缆加工设备
，特别涉及一种挤塑机。
技术介绍
挤塑机包括螺膛、螺杆、加热装置、温度检测装置、散热装置和控制装置，现有技术中的加热装置为加热块，如图1所示，加热块固定在螺膛的外壁，对螺膛进行加热，温度检测装置通过热电偶检测螺膛的温度，控制器根据接收的温度检测装置的温度数据控制散热系统的工作。现有技术中的挤塑机采用加热块进行加热，加热块通电产生的热量通过螺膛传递给内部材料，加热块内侧的热量可以传递给挤塑机利用，但是电热块外侧的热量会大部分散失到空气中，只有耗电的30％-70％转化为工作热能，热量的利用率低。因此，如何提高挤塑机加热系统的热量利用率，降低能量损耗，称为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种挤塑机，以提高挤塑机加热系统的热量利用率，降低能量损耗。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤塑机，包括加热装置、温度检测装置、散热装置和螺膛，所述加热装置为电磁加热器，所述电磁加热器的线圈绕设在所述螺膛的外壁，所述线圈与所述螺膛之间设置有保温层，所述电磁加热器的个数为多个。优选的，在上述挤塑机中，所述温度检测装置包括第一热电偶和第二热电偶，所述第一热电偶设置在所述电磁加热器的一侧，所述第二热电偶设置在所述电磁加热器的另一侧，所述第一热电偶位于所述螺膛的上端面，所述第二热电偶位于所述螺膛的下端面。优选的，在上述挤塑机中，所述温度检测装置还包括设置在所述挤塑机下料口的第三热电偶。优选的，在上述挤塑机中，所述散热装置包括多个水冷散热器，所述水冷散热器设置在所述电磁加热器的下方。优选的，在上述挤塑机中，所述散热装置还包括散热片，所述散热片设置在所述螺膛位于相邻所述电磁加热器之间的部分，所述散热片为圆环形状的散热片。优选的，在上述挤塑机中，所述水冷散热器设置在所述散热片的下方。优选的，在上述挤塑机中，所述水冷散热器设置在所述挤塑机的下料口。从上述技术方案可以看出，本技术提供的挤塑机的加热装置利用电磁加热器加热代替现有技术中的电热块加热，电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的装置，电磁控制器将交流电变成直流电，再将直流电转换成高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，磁场内的磁力线透过保温层通过金属体内时会产生无数的小涡流，从而使金属材料进行高速发热,即由磁力线使金属内的原子产生强烈的撞击，使金属材料本身自行高速发热，在本方案中就是利用磁力线使螺膛发热，然后螺膛的热量传递给螺膛内的材料，对螺膛内的材料进行加热，实现加热的目的，加热方式为内加热，没有热量传递的过程，从而减少了热量的损失，螺膛的外壁套设的保温层进一步大大减少了热量的散失，从而提高了热量的利用效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的挤塑机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的挤塑机的局部结构示意图；图3为本技术实施例提供的图2的左视图。1、电磁加热器，2、螺膛，3、保温层，4、第一热电偶，5、第二热电偶，6、第三热电偶，7、散热片。具体实施方式本技术公开了一种挤塑机，以提高挤塑机加热系统的热量利用率，降低能量损耗。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本技术实施例提供的挤塑机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的挤塑机的局部结构示意图；图3为本技术实施例提供的图2的左视图。本技术公开了一种挤塑机，包括加热装置、温度检测装置、散热装置和螺膛2，加热装置为电磁加热器1，电磁加热器1的线圈绕设在螺膛2的外壁，线圈与螺膛2之间设置有保温层3，所述电磁加热器1的个数为多个。现有技术中的挤塑机的加热装置采用电热块的方式进行加热，本方案中利用电磁加热的方式代替电热块的加热方式，电磁加热器1是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的装置，电磁控制器将交流电变成直流电，再将直流电转换成高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，磁场内的磁力线透过保温层3通过金属体内时会产生无数的小涡流，从而使金属材料进行高速发热,即由磁力线使金属内的原子产生强烈的撞击，使金属材料本身自行高速发热。本方案中就是利用磁力线使螺膛2发热，然后螺膛2产生的热量传递给螺膛2内的材料，实现对螺膛2内的材料进行加热的目的，本方案中采用非接触加热的方式，没有外部热量向螺膛2传导的过程，从而能够避免传导过程中的热量损失，设置在螺膛2外壁上保温层3能够进一步减少了热量的散失，从而提高了热量的利用效率。采用电磁加热器1使螺膛2内的原子直接感应磁能而发热，加热方式为内加热，热启动快，平均预热时间比现有技术中通过电热块加热方式缩短了60％以上，同时热效率高达90％以上，在同等条件下比电热块加热节能30％-70％，大大提高了生产效率。电磁加热器1在工作过程中，线圈本身并不发热，优选的，线圈采用绝缘高温电缆制造，相对于利用电热块的电阻丝的加热方式，电缆在高温状态下不会发生氧化，从而避免了缩短使用寿命的问题，且能够承受500℃以上的高温，从而减少了维修的次数和时间，降低了成本。采用电磁加热器1使螺膛2发热，热量利用充分，基本无散失，热量聚集在螺膛2的内部，外部热量耗散几乎没有，环境温度基本没有上升，大大改善了生产现场的工作环境，节省了夏季厂区通风降温的费用。在电磁加热器1的工作过程中，线圈表面温度略高于室温，线圈可以安全触摸，无需高温防护，进一步降低了成本，且安全可靠。优选的，电磁线圈采用定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能良好，从而避免了漏电和短路故障的发生，安全无忧。电磁加热器1的线圈具有本身不发热、热阻滞小和热惯性低等优点，螺膛2内外壁温度一致，温度控制实时准确。电磁加热器1的线圈包裹在螺膛2的外壁，相对于通过电热块加热的方式，能够实现对材料各个角度的加热，加热没有死角，保证对材料加热均匀。现有技术中挤塑机电热块的工作由控制装置控制，本方案中的电磁加热器1的工作也由控制装置进行控制，电磁加热器1由挤塑机的供电系统直接供电。优选的，每个电磁加热器1上设置有单独的第一控制器，在实际工作的过程中，控制装置可以具有针对性的调节第一控制器的工作，进行调节对应电磁加热器1的工作。本方案提供的挤塑机，电磁加热器1的个数需要根据螺膛2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤塑机，其特征在于，包括加热装置、温度检测装置、散热装置和螺膛(2)，所述加热装置为电磁加热器(1)，所述电磁加热器(1)的线圈绕设在所述螺膛(2)的外壁，所述线圈与所述螺膛(2)之间设置有保温层(3)。

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机，其特征在于，包括加热装置、温度检测装置、散热装置和螺膛(2)，所述加热装置为电磁加热器(1)，所述电磁加热器(1)的线圈绕设在所述螺膛(2)的外壁，所述线圈与所述螺膛(2)之间设置有保温层(3)。
2.根据权利要求1所述的挤塑机，其特征在于，所述温度检测装置包括第一热电偶(4)和第二热电偶(5)，所述第一热电偶(4)设置在所述电磁加热器(1)的一侧，所述第二热电偶(5)设置在所述电磁加热器(1)的另一侧，所述第一热电偶(4)位于所述螺膛(2)的上端面，所述第二热电偶(5)位于所述螺膛(2)的下端面。
3.根据权利要求1所述的挤塑机，其特征在于，所述温度检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曲，刘勇，张立永，吴海港，李金华，夏成楠，王醒东，
申请(专利权)人：富通集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33